一种橡胶止水带制造加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种橡胶止水带制造加工工艺，主要由一种橡胶带材制造自动化切制机配合完成，所述橡胶带材制造自动化切制机包括机台、复位平移机构、对位导向板组件、切割机构、定长调节机构和间歇旋转卡模机构，所述间歇旋转卡模机构包括电机固定座、驱动电机、拨动盘、槽轮、旋转支承、旋转部件和卡模；本发明专利技术提供的切制机满足于对不同长度的橡胶止水带的定长切割，可以实现连续化自动切割和自动翻转卸料，避免了传统采用人工切制的麻烦和不便，切口规整，切制效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶止水带制造加工工艺
本专利技术涉及橡胶止水带加工
，具体提出了一种橡胶止水带制造加工工艺。
技术介绍
橡胶止水带以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型，其品种规格较多，有桥型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等。根据使用情况又可分类为埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。该止水材料具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好。橡胶止水带在生产后为卷料形式，在实际施工使用过程中，常常需要根据施工场地环境所需再次加工切割成一定长度，现有技术中，对于橡胶止水带的切割主要还是通过人工进行切割完成，切割时需要每次人工把握切割长度。操作麻烦，而且收卷的橡胶止水带具有弯曲塑性，进行切割时摆正不便，切口容易不规则。基于上述问题，本专利技术提供了一种橡胶止水带制造加工工艺。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种橡胶止水带制造加工工艺，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种橡胶止水带制造加工工艺，主要由一种橡胶带材制造自动化切制机配合完成，所述橡胶带材制造自动化切制机包括机台、复位平移机构、对位导向板组件、切割机构、定长调节机构和间歇旋转卡模机构，该橡胶止水带制造加工工艺具体包括以下步骤：S1、长度调节：通过定长调节机构带动间歇旋转卡模机构进行切割长度调节；S2、导向输送：待步骤S1切割长度调节调节完毕之后通过卷料输送装置将待加工的橡胶止水带自动输送到对位导向板组件上，通过对位导向板组件对待加工的橡胶止水带进行限位导向输送；S3、连续切割：切割机构在复位平移机构、间歇旋转卡模机构的辅助下对步骤S2输送过来的橡胶止水带进行连续切割；S4、放置收集：将步骤S3切割完成的橡胶止水带放置到指定位置进行收集；所述复位平移机构包括可在两点之间往复水平滑动的承托架，所述承托架包括水平滑动设置的滑动架和固定安装在所述滑动架顶端呈水平设置的承托框，所述对位导向板组件和所述切割机构均设置在所述承托框的顶端，所述定长调节机构设置在所述机台上，所述间歇旋转卡模机构设置在所述定长调节机构上，所述定长调节机构可带动所述间歇旋转卡模机构沿平行于所述承托架滑动方向的方向水平运动，所述切割机构位于所述对位导向板组件和所述间歇旋转卡模机构之间；其中：所述对位导向板组件包括固定安装在所述承托框上端的输送导向板和两个镜像设置固定安装在所述输送导向板上的导正组件，所述输送导向板的截面轮廓与橡胶止水带的截面轮廓相匹配，所述输送导向板上开设有切割避位的条形孔，所述切割机构正对所述条形孔设置；所述定长调节机构包括可水平运动的滑动立板，所述间歇旋转卡模机构包括电机固定座、驱动电机、拨动盘、槽轮、旋转支承、旋转部件和卡模，所述电机固定座固定安装在所述滑动立板的外侧壁上，所述驱动电机固定安装在所述电机固定座上，所述拨动盘与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述旋转支承固定安装在所述滑动立板上，所述旋转部件包括转动安装在所述旋转支承上的旋转筒和固定安装在所述旋转筒一端的圆盘挡板，所述圆盘挡板位于所述滑动立板内侧壁一侧，所述槽轮固定安装在所述旋转筒的另一端，所述槽轮、所述旋转筒和所述圆盘挡板三者的中心轴重合，所述槽轮上均匀设有四个径向槽，所述槽轮由所述拨动盘驱动旋转，所述圆盘挡板的前端面上垂直设有四个直角钢，四个所述直角钢关于所述圆盘挡板的中心呈圆周等距分布，在圆周方向上相邻的两个所述直角钢的外侧壁之间均固定安装有所述卡模，四个所述卡模关于所述圆盘挡板的中心呈环形阵列均匀分布，其中两个平行的所述卡模处于水平状态，所述卡模的截面轮廓与所述橡胶止水带的截面相匹配，位于最上方呈水平状态的所述卡模与所述输送导向板位于同一高度且正对设置。优选的，所述复位平移机构还包括支撑架和复位气缸，所述支撑架固定安装在所述机台上，所述支撑架的顶端设有水平向内侧延伸的水平导向架，所述复位气缸固定安装在所述支撑架的外侧壁上，所述滑动架水平滑动设置在所述水平导向架上，所述滑动架与所述复位气缸的输出端固定连接。优选的，所述导正组件包括两个固定安装在所述输送导向板上端的滑动调节座、滑动设置在两个所述滑动调节座之间的辊架和若干竖直转动安装在所述辊架上的导正辊，所述辊架两端设有对应与所述滑动调节座滑动设置的销轴，所述销轴上螺纹连接有可锁紧所述辊架的螺母，若干所述导正辊沿所述承托架滑动方向均匀设置。优选的，所述切割机构包括固定安装在所述承托框上的跨梁架、固定安装在所述跨梁架顶端的切割驱动气缸和固定安装在所述切割驱动气缸输出端的长条状的切割刀，所述切割刀位于所述条形孔的正上方。优选的，所述机台台面上设有矩形状的避位框，所述定长调节机构还包括两个导轨和手轮螺杆，两个所述导轨固定安装在所述机台的台面上，两个所述导轨镜像设置且分布在所述避位框的两侧，所述手轮螺杆水平转动安装在所述机台的底部，所述滑动立板滑动设置在两个所述导轨之间，且所述滑动立板穿过所述避位框与所述手轮螺杆螺纹连接。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种橡胶止水带制造加工工艺，设置的定长调节机构可带动间歇旋转卡模机构以切割刀为基准进行切割长度调节，使得便于进行不同长度的橡胶止水带的定长切割，对位导向板组件可以提供侧边限位和对正导向输送，与卡模正对设置的输送导向板可将橡胶止水带对准插入卡模中，使得橡胶止水带可以摆正切割，保证切口的规整，间歇旋转卡模机构中设置的四个卡模可以旋转切换，并且可以通过旋转切换配合切割机构完成连续切割加工，同时实现翻转自动卸料，本专利技术提供的切制机满足于对不同长度的橡胶止水带的定长切割，可以实现连续化自动切割和自动翻转卸料，避免了传统采用人工切制的麻烦和不便，切口规整，切制效率大大提升。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术提供的一种橡胶带材制造自动化切制机的主视图；图3是本专利技术提供的一种橡胶带材制造自动化切制机的俯视图；图4是本专利技术提供的一种橡胶带材制造自动化切制机的侧视图；图5是卡模安装在圆盘挡板上结构的正视图；图6是对位导向板组件的立体结构示意图；图7是图6中A处的局部放大示意图；图8是卡模的立体结构示意图；图9是橡胶止水带的立体结构示意图。图中：1、机台；11、避位框；2、复位平移机构；21、支撑架；211、水平导向架；22、复位气缸；23、承托架；231、滑动架；232、承托框；3、对位导向板组件；31、输送导向板；311、条形孔；32、导正组件；321、滑动调节座；322、辊架；3221、销轴；3222、螺母；323、导正辊；4、切割机构；41、跨梁架；42、切割驱动气缸；43本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶止水带制造加工工艺，主要由一种橡胶带材制造自动化切制机配合完成，所述橡胶带材制造自动化切制机包括机台(1)、复位平移机构(2)、对位导向板组件(3)、切割机构(4)、定长调节机构(5)和间歇旋转卡模机构(6)，其特征在于：该橡胶止水带制造加工工艺具体包括以下步骤：/nS1、长度调节：通过定长调节机构(5)带动间歇旋转卡模机构(6)进行切割长度调节；/nS2、导向输送：待步骤S1切割长度调节调节完毕之后通过卷料输送装置将待加工的橡胶止水带自动输送到对位导向板组件(3)上，通过对位导向板组件(3)对待加工的橡胶止水带进行限位导向输送；/nS3、连续切割：切割机构(4)在复位平移机构(2)、间歇旋转卡模机构(6)的辅助下对步骤S2输送过来的橡胶止水带进行连续切割；/nS4、放置收集：将步骤S3切割完成的橡胶止水带放置到指定位置进行收集；/n所述复位平移机构(2)设置在所述机台(1)上，所述复位平移机构(2)包括可在两点之间往复水平滑动的承托架(23)，所述承托架(23)包括水平滑动设置的滑动架(231)和固定安装在所述滑动架(231)顶端呈水平设置的承托框(232)，所述对位导向板组件(3)和所述切割机构(4)均设置在所述承托框(232)的顶端，所述定长调节机构(5)设置在所述机台(1)上，所述间歇旋转卡模机构(6)设置在所述定长调节机构(5)上，所述定长调节机构(5)可带动所述间歇旋转卡模机构(6)沿平行于所述承托架(23)滑动方向的方向水平运动，所述切割机构(4)位于所述对位导向板组件(3)和所述间歇旋转卡模机构(6)之间；其中：/n所述对位导向板组件(3)包括固定安装在所述承托框(232)上端的输送导向板(31)和两个镜像设置固定安装在所述输送导向板(31)上的导正组件(32)，所述输送导向板(31)的截面轮廓与橡胶止水带的截面轮廓相匹配，所述输送导向板(31)上开设有切割避位的条形孔(311)，所述切割机构(4)正对所述条形孔(311)设置；/n所述定长调节机构(5)包括可水平运动的滑动立板(52)，所述间歇旋转卡模机构(6)包括电机固定座(61)、驱动电机(62)、拨动盘(63)、槽轮(64)、旋转支承(65)、旋转部件(66)和卡模(67)，所述电机固定座(61)固定安装在所述滑动立板(52)的外侧壁上，所述驱动电机(62)固定安装在所述电机固定座(61)上，所述拨动盘(63)与所述驱动电机(62)的输出轴固定连接，所述旋转支承(65)固定安装在所述滑动立板(52)上，所述旋转部件(66)包括转动安装在所述旋转支承(65)上的旋转筒(661)和固定安装在所述旋转筒(661)一端的圆盘挡板(662)，所述圆盘挡板(662)位于所述滑动立板(52)内侧壁一侧，所述槽轮(64)固定安装在所述旋转筒(661)的另一端，所述槽轮(64)、所述旋转筒(661)和所述圆盘挡板(662)三者的中心轴重合，所述槽轮(64)上均匀设有四个径向槽，所述槽轮(64)由所述拨动盘(63)驱动旋转，所述圆盘挡板(662)的前端面上垂直设有四个直角钢(6621)，四个所述直角钢(6621)关于所述圆盘挡板(662)的中心呈圆周等距分布，在圆周方向上相邻的两个所述直角钢(6621)的外侧壁之间均固定安装有所述卡模(67)，四个所述卡模(67)关于所述圆盘挡板(662)的中心呈环形阵列均匀分布，其中两个平行的所述卡模(67)处于水平状态，所述卡模(67)的截面轮廓与所述橡胶止水带的截面相匹配，位于最上方呈水平状态的所述卡模(67)与所述输送导向板(31)位于同一高度且正对设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶止水带制造加工工艺，主要由一种橡胶带材制造自动化切制机配合完成，所述橡胶带材制造自动化切制机包括机台(1)、复位平移机构(2)、对位导向板组件(3)、切割机构(4)、定长调节机构(5)和间歇旋转卡模机构(6)，其特征在于：该橡胶止水带制造加工工艺具体包括以下步骤：
S1、长度调节：通过定长调节机构(5)带动间歇旋转卡模机构(6)进行切割长度调节；
S2、导向输送：待步骤S1切割长度调节调节完毕之后通过卷料输送装置将待加工的橡胶止水带自动输送到对位导向板组件(3)上，通过对位导向板组件(3)对待加工的橡胶止水带进行限位导向输送；
S3、连续切割：切割机构(4)在复位平移机构(2)、间歇旋转卡模机构(6)的辅助下对步骤S2输送过来的橡胶止水带进行连续切割；
S4、放置收集：将步骤S3切割完成的橡胶止水带放置到指定位置进行收集；
所述复位平移机构(2)设置在所述机台(1)上，所述复位平移机构(2)包括可在两点之间往复水平滑动的承托架(23)，所述承托架(23)包括水平滑动设置的滑动架(231)和固定安装在所述滑动架(231)顶端呈水平设置的承托框(232)，所述对位导向板组件(3)和所述切割机构(4)均设置在所述承托框(232)的顶端，所述定长调节机构(5)设置在所述机台(1)上，所述间歇旋转卡模机构(6)设置在所述定长调节机构(5)上，所述定长调节机构(5)可带动所述间歇旋转卡模机构(6)沿平行于所述承托架(23)滑动方向的方向水平运动，所述切割机构(4)位于所述对位导向板组件(3)和所述间歇旋转卡模机构(6)之间；其中：
所述对位导向板组件(3)包括固定安装在所述承托框(232)上端的输送导向板(31)和两个镜像设置固定安装在所述输送导向板(31)上的导正组件(32)，所述输送导向板(31)的截面轮廓与橡胶止水带的截面轮廓相匹配，所述输送导向板(31)上开设有切割避位的条形孔(311)，所述切割机构(4)正对所述条形孔(311)设置；
所述定长调节机构(5)包括可水平运动的滑动立板(52)，所述间歇旋转卡模机构(6)包括电机固定座(61)、驱动电机(62)、拨动盘(63)、槽轮(64)、旋转支承(65)、旋转部件(66)和卡模(67)，所述电机固定座(61)固定安装在所述滑动立板(52)的外侧壁上，所述驱动电机(62)固定安装在所述电机固定座(61)上，所述拨动盘(63)与所述驱动电机(62)的输出轴固定连接，所述旋转支承(65)固定安装在所述滑动立板(52)上，所述旋转部件(66)包括转动安装在所述旋转支承(65)上的旋转筒(661)和固定安装在所述旋转筒(661)一端的圆盘挡板(662)，所述圆盘挡板(662)位于所述滑动立板(52)内侧壁一侧，所述槽轮(64)固定安装在所述旋转筒(661)的另一端，所述槽轮(64)、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳概，陈三皇，
申请(专利权)人：谢岳概，
类型：发明
国别省市：广东;44