一种炉头自动生产线及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种炉头自动生产线及其工艺，涉及自动化生产设备技术领域。包括安装台、送料机构、燃烧孔加工机构、炉头压卷机构、焊接机构、切割机构和定位孔加工机构组成，所述送料机构设置在安装台上，所述燃烧孔加工机构设置在安装台上且位于送料机构的侧端，所述焊接机构安装在安装台上且位于炉头压卷机构的侧端，所述切割机构设置在安装台上且位于焊接机构的侧端，所述定位孔加工机构设置在安装台上且位于切割机构的侧端。本发明专利技术通过燃烧孔加工机构、炉头压卷机构、焊接机构、切割机构和定位孔加工机构依次对物料进行打孔、压卷、焊接、切割与定位孔压制，从而实现炉头的生产线化加工，从而提高了燃烧炉的生产效率并且降低其制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种炉头自动生产线及其工艺
本专利技术涉及炉头的自动化生产设备
，尤其涉及一种炉头自动生产线及其工艺。
技术介绍
炉头是燃烧炉中的重要组件之一，使用过程中燃气进入炉头中，燃气通过炉头上设置的气孔排出并点燃从而对炊具进行燃烧加热。烧烤炉是一种能够便于使用者在户外野炊过程中使用的一种燃烧器，根据2009年海关的不完全统计，中国出口国外的烧烤炉超过2000万台，其中燃气烧烤炉约有1400万台，因此可知烧烤炉的生产需求量极大；在单个烧烤炉中设有2-8支炉头，平均每台安装有4支，而这些炉头大多采用不锈钢炉头，在其上部直接支设烧烤网，烧烤网和不锈钢炉头之间形成一个燃烧腔，不锈钢炉头有明火，燃烧比较充分，产生很少烟气，利于环境卫生，在烧烤炉的生产过程中炉头的生产速度与效率将直接影响烧烤炉的生产量。现有技术中常见的炉头生产过程中需要人工对炉头进行生产，存在生产效率低，生产成本高，缺少一种对炉头进行自动化生产加工的流水线。
技术实现思路
本专利技术提供一种炉头自动生产线及其工艺，以解决现有技术中的炉头生产过程中存在生产效率低且成本高的技术问题。一种炉头自动生产线，包括安装台、送料机构、燃烧孔加工机构、炉头压卷机构、焊接机构、切割机构和定位孔加工机构组成，所述送料机构设置在安装台上，所述送料机构由送料支撑架、送料电机和送料辊筒组成，所述送料支撑架设有两个，两个所述送料支撑架相对设置在安装台上，所述送料辊筒设置在两个送料支撑架之间，所述送料电机固定在送料支撑架上，所述送料电机的输出端连接至送料辊筒上，所述燃烧孔加工机构设置在安装台上且位于送料机构的侧端，所述焊接机构安装在安装台上且位于炉头压卷机构的侧端，所述切割机构设置在安装台上且位于焊接机构的侧端，所述定位孔加工机构设置在安装台上且位于切割机构的侧端。进一步，所述炉头压卷机构由第一压卷工位、第二压卷工位、第三压卷工位和压卷底座组成，所述压卷底座设置在安装台上，所述压卷底座上设有压卷槽，所述第一压卷工位、第二压卷工位和第三压卷工位依次设置在压卷底座上，所述第一压卷工位由第一压卷支撑架和第一压卷辊筒组成，所述第一压卷支撑架设有两个，两个所述第一压卷支撑架安装在压卷底座上且位于压卷槽的两侧，所述第一压卷辊筒安装在两个第一压卷支撑架之间，所述第一压卷辊筒的底部处于压卷槽中，所述第二压卷工位由第二压卷轮和第二压卷轴组成，所述第二压卷轴设有两个，两个所述第二压卷轴竖直设置在压卷底座上且位于压卷槽的两侧，所述第二压卷轮设有两个，两个所述第二压卷轮分别设置在两个第二压卷轴上，所述第三压卷工位由第三压卷辊筒、第三压卷支撑架组成，所述第三压卷支撑架设有两个，两个所述第三压卷支撑架安装在压卷底座上且位于压卷槽的两侧，所述第三压卷辊筒设置在两个第三压卷支撑架之间。进一步，所述第一压卷工位设有多个，多个所述第一压卷工位中第一压卷辊筒的设置高度按照物料的移动方向逐步降低，所述第二压卷工位设有多个，多个所述第二压卷工位中两个第二压卷轮之间的间距按照物料的移动方向逐步缩短，所述第三压卷工位设有多个，多个所述第三压卷工位中第三压卷辊的设置高度按照物料的移动方向逐步降低。进一步，所述安装台上位于送料机构处设有导向板，所述导向板设有两个，两个所述导向板分别设置在送料机构的两侧，两个所述导向板之间设有能够容纳一个板状物料的放置空间且靠近进料端的方向朝两侧张开。进一步，所述燃烧孔加工机构由压模气缸、压模顶板、压膜底板和压模安装板组成，所述压膜底板设置在安装台上，所述压模安装板固定在压膜底板的上方，所述压模气缸设置在压模安装板的顶部，所述压模顶板设置在压膜底板与压模安装板之间，所述压模气缸的输出端连接至压模顶板，所述压模顶板的底端面设有一排压膜块，所述压膜底板的上端面设有一排压膜槽，所述压膜块与所述压膜槽相互配合。进一步，所述切割机构由切割机、切割丝杆机构和切割导向杆组成，所述切割丝杆机构和切割导向杆相互平行设置在安装台上，所述切割机上设有丝杆连接套和导向套，所述丝杆连接套安装在切割丝杆机构上，所述导向套安装在切割导向杆上。进一步，所述定位孔加工机构由定位孔安装架、定位丝杆机构、定位底板和定位顶板组成，所述定位孔安装架设置在安装台上，所述定位丝杆机构设置在定位孔安装架的顶部，所述定位顶板设置在定位丝杆机构的输出端，所述定位顶板的底端面设有定位块，所述定位底板安装在所述定位孔安装架中且位于定位顶板的正下方，所述定位底板的上端面设有定位槽。进一步，所述切割机构与定位孔加工机构之间设有导向块，所述导向块中设有导向槽，所述导向槽中靠近切割机构的一端设有倒角。进一步，所述焊接机构由激光焊接机、焊机支撑架和焊接固定板组成，所述焊机支撑架设有两个，两个所述焊机支撑架相对设置，所述焊接固定板的两侧分别固定在两个焊机支撑架上，所述激光焊接机安装在所述焊机支撑架上。一种炉头自动生产线的生产工艺，包括以下步骤：S1:首先将板状的物料布设在送料机构与安装台之间，启动送料机构，将物料输送至燃烧孔加工机构处。S2：当送料机构将物料输送至燃烧孔加工机构处时停止运行，启动燃烧孔加工机构，通过燃烧孔加工机构在板状物料上压制出一排燃烧孔。S3：当燃烧孔加工机构处的物料完成加工后再次启动送料机构，通过送料机构持续将物料输送至燃烧孔加工机构并且将完成燃烧孔加工机构的物料推送至炉头压卷机构中，物料在炉头压卷机构中移动的过程中逐渐被弯折压卷形成筒状物料。S4：形成筒状的物料被输送机构推送至焊接机构处，通过焊接机构对筒状物料的顶部连接处进行焊接。S5：完成焊接够的筒状物料被送料机构输送至切割机构与定位孔加工机构之间，通过定位孔加工机构对物料的一端进行压平并压制处定位孔，同时利用定位孔加工机构对炉头进行固定。S6：启动切割机构，通过切割机构对筒状物料的另一端进行切割，从而使完成加工的炉头与筒状物料分离，完成切割后的炉头会被后续进行加工的筒状物料顶出。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术中通过送料机将物料依次输送至燃烧孔加工机构、炉头压卷机构、焊接机构、切割机构和定位孔加工机构中，在通过燃烧孔加工机构、炉头压卷机构、焊接机构、切割机构和定位孔加工机构依次对物料进行打孔、压卷、焊接、切割与定位孔压制，从而实现炉头的生产线化加工，以此有效解决现有技术中炉头生产过程中存在生产效率低且成本高的技术问题。其二，本专利技术中设有分别设有多个第一压卷工位、第二压卷工位和第三压卷工位，通过设置多个第一压卷工位、第二压卷工位与第三压卷工位对物料进行逐步压卷，从而防止物料单次变形量过大造成损坏，同时也能降低第一压卷工位对物料造成的阻力过大导致设备损坏，增加了本专利技术的使用寿命，同时提高了本专利技术对物料的加工稳定性。其三，本专利技术在安装台上位于送料机构处设有导向板，通过设置的两个导向板对板状物料的上料位置进行导向，从而防止送料机构在对物料进行输送的过程中产生偏移。其四，本专利技术在切割机构与定位孔加工机构之间设有导向块，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉头自动生产线，其特征在于，包括安装台(1)、送料机构(2)、燃烧孔加工机构(3)、炉头压卷机构(4)、焊接机构(5)、切割机构(6)和定位孔加工机构(7)组成，所述送料机构(2)设置在安装台(1)上，所述送料机构(2)由送料支撑架(21)、送料电机(22)和送料辊筒(23)组成，所述送料支撑架(21)设有两个，两个所述送料支撑架(21)相对设置在安装台(1)上，所述送料辊筒(23)设置在两个送料支撑架(21)之间，所述送料电机(22)固定在送料支撑架(21)上，所述送料电机(22)的输出端连接至送料辊筒(23)上，所述燃烧孔加工机构(3)设置在安装台(1)上且位于送料机构(2)的侧端，所述焊接机构(5)安装在安装台(1)上且位于炉头压卷机构(4)的侧端，所述切割机构(6)设置在安装台(1)上且位于焊接机构(5)的侧端，所述定位孔加工机构(7)设置在安装台(1)上且位于切割机构(6)的侧端。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉头自动生产线，其特征在于，包括安装台(1)、送料机构(2)、燃烧孔加工机构(3)、炉头压卷机构(4)、焊接机构(5)、切割机构(6)和定位孔加工机构(7)组成，所述送料机构(2)设置在安装台(1)上，所述送料机构(2)由送料支撑架(21)、送料电机(22)和送料辊筒(23)组成，所述送料支撑架(21)设有两个，两个所述送料支撑架(21)相对设置在安装台(1)上，所述送料辊筒(23)设置在两个送料支撑架(21)之间，所述送料电机(22)固定在送料支撑架(21)上，所述送料电机(22)的输出端连接至送料辊筒(23)上，所述燃烧孔加工机构(3)设置在安装台(1)上且位于送料机构(2)的侧端，所述焊接机构(5)安装在安装台(1)上且位于炉头压卷机构(4)的侧端，所述切割机构(6)设置在安装台(1)上且位于焊接机构(5)的侧端，所述定位孔加工机构(7)设置在安装台(1)上且位于切割机构(6)的侧端。


2.根据权利要求1所述的一种炉头自动生产线，其特征在于，所述炉头压卷机构(4)由第一压卷工位(41)、第二压卷工位(42)、第三压卷工位(43)和压卷底座(44)组成，所述压卷底座(44)设置在安装台(1)上，所述压卷底座(44)上设有压卷槽(441)，所述第一压卷工位(41)、第二压卷工位(42)和第三压卷工位(43)依次设置在压卷底座(44)上，所述第一压卷工位(41)由第一压卷支撑架(411)和第一压卷辊筒(412)组成，所述第一压卷支撑架(411)设有两个，两个所述第一压卷支撑架(411)安装在压卷底座(44)上且位于压卷槽(441)的两侧，所述第一压卷辊筒(412)安装在两个第一压卷支撑架(411)之间，所述第一压卷辊筒(412)的底部处于压卷槽(441)中，所述第二压卷工位(42)由第二压卷轮(421)和第二压卷轴(422)组成，所述第二压卷轴(422)设有两个，两个所述第二压卷轴(422)竖直设置在压卷底座(44)上且位于压卷槽(441)的两侧，所述第二压卷轮(421)设有两个，两个所述第二压卷轮(421)分别设置在两个第二压卷轴(422)上，所述第三压卷工位(43)由第三压卷辊筒(431)、第三压卷支撑架(432)组成，所述第三压卷支撑架(432)设有两个，两个所述第三压卷支撑架(432)安装在压卷底座(44)上且位于压卷槽(441)的两侧，所述第三压卷辊筒(431)设置在两个第三压卷支撑架(432)之间。


3.根据权利要求2所述的一种炉头自动生产线，其特征在于，所述第一压卷工位(41)设有多个，多个所述第一压卷工位(41)中第一压卷辊筒(412)的设置高度按照物料的移动方向逐步降低，所述第二压卷工位(42)设有多个，多个所述第二压卷工位(42)中两个第二压卷轮(421)之间的间距按照物料的移动方向逐步缩短，所述第三压卷工位(43)设有多个，多个所述第三压卷工位(43)中第三压卷辊的设置高度按照物料的移动方向逐步降低。


4.根据权利要求1所述的一种炉头自动生产线，其特征在于，所述安装台(1)上位于送料机构(2)处设有导向板(11)，所述导向板(11)设有两个，两个所述导向板(11)分别设置在送料机构(2)的两侧，两个所述导向板(11)之间设有能够容纳一个板状物料的放置空间且靠近进料端的方向朝两侧张开。


5.根据权利要求1所述的一种炉头自动生产线，其特征在于，所述燃烧孔加工机构(3)由压模气缸(31)、压模顶板(32)、压膜底板(33)和压模安装板(34)组成，所述压膜底板(33)设置在安装台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家文，
申请(专利权)人：惠州市坤豪塑胶电器制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44