一种车床弧面加工的靠模组件制造技术

本发明专利技术公开了一种车床弧面加工的靠模组件，所述车床包括刀架、尾座、刀具，所述靠模组件包括用于固定刀具的刀具固定件、伸缩杆、具有弧形面的靠模板、靠模固定件以及弹簧，所述刀具固定件与刀架连接，所述弹簧套设在伸缩杆上一端与所述刀具固定件连接，另一端与伸缩杆固连，所述刀具固定件与伸缩杆轴向可滑动连接，所述伸缩杆一端与刀具固连，另一端与靠模板弧形面滑动连接，所述靠模板通过靠模固定件与尾座固连，且与水平面平行。在工作过程中，由于伸缩杆与刀具固定件轴向伸缩可滑动连接，伸缩杆会带动刀具按照靠模板弧度进给，进而可加工轴类弧面零件。通过靠模组件通过简单的结构可以满足加工轴类零件的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种车床弧面加工的靠模组件
本专利技术涉及一种车床辅助加工组件，尤其是一种车床弧面加工的组件。
技术介绍
在轴类零件加工过程中，对于凹凸弧面的加工方法通常使用数控加工中心，或双手控制的方法，使用数控加工中心加工需要设计各种相配的刀具具有较高成本，而采用传动的手动控制方法难以维护管理，操作时也具有难度，且手工操作劳动强度大、效率低不适合批量加工。针对上述问题公开号为CN202951883U的专利技术专利公开一种可车削加工圆弧工件的车床，在车床的导轨上安装一固定板，固定板上安装圆弧模板，车刀安装在导轨的中拖板上，靠杆固定在中拖板上，靠杆头与圆弧模板想接触。该专利通过在普通车床导轨上安装固定板，固定板上安装圆弧模板，车刀的运动轨迹由圆弧模板控制，在车削加工圆弧形工件时，纵向进刀与横向进刀轨迹受到圆弧模板控制。上述专利实现了普通车床上车削加工圆弧形工件的效果，提高了普通车床的加工能力，但是该专利结构中靠杆需要控制中拖板进而控制刀具的进给，结构复杂安装不便，且托板与车床滑动连接多次装夹后拖板与车床之间的运动容易出现误差，结构不稳定容易造成产品误差。综上所述，上述专利结构存在结构复杂，结构不稳定导致加工零件的精度不高等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中车床加工弧形面的辅助工装结构复杂，加工精度不高等问题本专利技术提供一种车床弧面加工的靠模组件，通过对车刀夹持部件及靠模部件的优化优化结构提升加工精度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方法是：一种车床弧面加工的靠模组件，所述车床包括刀架、尾座、刀具，所述靠模组件包括用于固定刀具的刀具固定件、伸缩杆、具有弧形面的靠模板、靠模固定件以及弹簧，所述刀具固定件与刀架连接，所述弹簧套设在伸缩杆上一端与所述刀具固定件连接，另一端与伸缩杆固连，所述刀具固定件与伸缩杆轴向可滑动连接，所述伸缩杆一端与刀具固连，另一端与靠模板弧形面滑动连接，所述靠模板通过靠模固定件与尾座固连，且与水平面平行。上述靠模固定件包括夹持部、固定杆，所述夹持部包括方槽，所述夹持部侧壁具有垂直于槽口的螺纹孔一、紧固螺栓一，所述靠模板卡设在方槽中，通过紧固螺栓一固连，所述固定杆与尾座固连。上述靠模固定件还包括水平调整装置，所述水平调整装置包括平行板、调整螺栓，所述平行板垂直于固定杆轴线，并与方槽槽口同向，所述平行板上具有垂直于平行板板面的螺纹孔二，所述调整螺栓与螺纹孔二旋转连接，尾端与靠模板侧壁接触，伸缩杆与靠模滑动连接的一端具有滚轮。上述伸缩杆与刀具固连的一端还包括刀具套，所述刀具套与刀杆固连，所述刀具套包括垂直于伸缩杆轴线刀杆夹紧螺栓。上述刀杆夹紧螺栓数量为2，所述两个刀杆夹紧螺栓之间角度成25°～35°。上述刀具固定件包括固定部、连接部，所述固定部与刀架连接，所述连接部套设在伸缩杆上。在工作过程中，靠模板通过靠模固定件与尾座固连，调整螺栓可调整靠模板的角度，伸缩杆通过滚轮与靠模板滑动连接，刀座带动刀具固定件横向进给时，由于伸缩杆与刀具固定件轴向伸缩可滑动连接，伸缩杆会带动刀具按照靠模板弧度进给，进而可加工轴类弧面零件。与现有技术相比本专利技术具有以下优点和突出性效果：通过靠模组件通过简单的结构可以满足加工轴类零件的要求。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术三维示意图；图2为靠模板及靠模固定件侧视图图中：1.刀具固定件，11、固定部；12、连接部；13、伸缩杆，131、滚轮；132、刀具套；133、夹紧螺栓；21.靠模板，3.靠模固定件，31.夹持部，311、方槽；312、螺纹孔一；313、紧固螺栓一；32.固定杆，33.水平调整装置，331、平行板；332、调整螺栓；4.弹簧。具体实施方式【实施例1】如图1、图2所示，一种车床弧面加工的靠模组件，所述车床包括刀架、尾座、刀具，所述靠模组件包括刀具固定件1、伸缩杆13、具有弧形面的靠模板21、杆状的靠模固定件3以及弹簧4，所刀具固定件1包括固定部11、连接部12，所述连接部12套设在伸缩杆13外，所述弹簧4一端与所述刀具固定件1连接，另一端与伸缩杆13连接，所述刀具固定件1与轴向可伸缩滑动连接，所述伸缩杆13一端与刀具固连，另一端与靠模板21弧形面滑动连接，所述刀具固定件1与刀架固连，所述靠模板21通过靠模固定件3与尾座固连，且与水平面平行。上述靠模固定件3包括夹持部、固定杆32，所述夹持部包括方槽311、侧壁具有垂直于槽口的螺纹孔一312、紧固螺栓一313，所述靠模板21卡设在方槽311中，通过紧固螺栓一313固连，所述固定杆32与尾座固连。上述靠模固定件3还包括水平调整装置33，所述水平调整装置33包括平行板331、调整螺栓332，所述平行板331垂直于固定杆32轴线，并与方槽311槽口同向，所述平行板331上具有垂直于板面的螺纹孔二，所述调整螺栓332与螺纹孔二旋转连接，尾端可与靠模板21侧壁接触。上述伸缩杆13与靠模滑动连接的一端具有滚轮131。上述伸缩杆13与刀具固连的一端还包括刀具套132，所述刀具套132与刀杆固连，所述刀具套132包括垂直于伸缩杆13轴线刀杆夹紧螺栓133。上述刀杆夹紧螺栓133数量为2，所述两个刀杆夹紧螺栓133之间角度成25°～35°。在工作过程中，靠模板21通过靠模固定件3与尾座固连，调整螺栓332可调整靠模板21的角度，伸缩杆13通过滚轮131与靠模板21滑动连接，刀座带动刀具固定件1横向进给时，由于伸缩杆13与刀具固定件1轴向伸缩可滑动连接，伸缩杆13会带动刀具按照靠模板21弧度进给，进而可加工轴类弧面零件。以上实施例仅为本专利技术的示例性实施例，不用于限制本专利技术，本专利技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本专利技术的实质和保护范围内，对本专利技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床弧面加工的靠模组件，所述车床包括刀架、尾座、刀具，其特征在于，所述靠模组件包括用于固定刀具的刀具固定件(1)、伸缩杆(13)、具有弧形面的靠模板(21)、靠模固定件(3)以及弹簧(4)，所述刀具固定件(1)与刀架连接，所述弹簧(4)套设在伸缩杆(13)上一端与所述刀具固定件(1)连接，另一端与伸缩杆(13)固连，所述刀具固定件(1)与伸缩杆(13)轴向可滑动连接，所述伸缩杆(13)一端与刀具固连，另一端与靠模板(21)弧形面滑动连接，所述靠模板(21)通过靠模固定件(3)与尾座固连，且与水平面平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床弧面加工的靠模组件，所述车床包括刀架、尾座、刀具，其特征在于，所述靠模组件包括用于固定刀具的刀具固定件(1)、伸缩杆(13)、具有弧形面的靠模板(21)、靠模固定件(3)以及弹簧(4)，所述刀具固定件(1)与刀架连接，所述弹簧(4)套设在伸缩杆(13)上一端与所述刀具固定件(1)连接，另一端与伸缩杆(13)固连，所述刀具固定件(1)与伸缩杆(13)轴向可滑动连接，所述伸缩杆(13)一端与刀具固连，另一端与靠模板(21)弧形面滑动连接，所述靠模板(21)通过靠模固定件(3)与尾座固连，且与水平面平行。


2.根据权利要求1所述的一种车床弧面加工的靠模组件，其特征在于，所述靠模固定件(3)包括夹持部、固定杆(32)，所述夹持部包括方槽(311)，所述夹持部侧壁具有垂直于槽口的螺纹孔一(312)、紧固螺栓一(313)，所述靠模板(21)卡设在方槽(311)中，通过紧固螺栓一(313)固连，所述固定杆(32)与尾座固连。


3.根据权利要求2所述的一种车床弧面加工的靠模组件，其特征在于，所述靠模固定件(3)还包括水平调整装置(33)，所述水平调整装置(33)包括平行板(331)、调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，杨志伟，李瑞雪，祝晓东，方红卫，
申请(专利权)人：浙江中工石化设备有限公司，河北岳丰管件产业技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33