用于抛丸磨料加工的钢丝切丸设备制造技术

本发明专利技术涉及金属磨料的加工领域，具体来说是用于抛丸磨料加工的钢丝切丸设备，包括机架、张紧辊组、驱动辊组、切割装置、偏移装置、承压辊和限位瓦；张紧辊组、驱动辊组和切割装置依次设置在机架的前部、中部和后部，承压棍设置在切割装置的下方，限位瓦设置在承压辊和驱动辊组之间；本发明专利技术切割装置的切辊上设置有若干个螺旋的刀刃，且切辊能够移动，充分利用了刀刃上的每个切割部分，多个旋转刀刃交替切割同一根钢丝，减少了刀具切割钢丝时产生的热量，延长刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于抛丸磨料加工的钢丝切丸设备
本专利技术涉及金属磨料的加工领域，具体来说是用于抛丸磨料加工的钢丝切丸设备。
技术介绍
在机械加工生产过程中常常用到金属磨料，对工件的表面去除氧化层和清砂除锈，也可以用来强化工件内部的结构，抛丸设备、喷丸设备和喷砂设备中最常用的金属磨料是钢丝切丸，钢丝切丸就是切丸机把钢丝切割成一小段钢丝，现有的切丸机是切割刀具间歇性一次一次切割钢丝，这种方式不仅造成切割刀具和钢丝之间产生较大的摩擦热量，还会冲击振动切割刀具的连接处，导致刀具加速磨损，影响生产的质量和效率，降低了刀具的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了用于抛丸磨料加工的钢丝切丸设备，本专利技术切割装置的切辊上设置有若干个螺旋的刀刃，且切辊能够移动，充分利用了刀刃上的每个切割部分，多个旋转刀刃交替切割同一根钢丝，冲击力度减小且分散，同时减少了刀具切割钢丝时产生的热量，延长刀具的使用寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于抛丸磨料加工的钢丝切丸设备，包括机架、张紧辊组、驱动辊组、切割装置、偏移装置、承压辊和限位瓦。所述的机架前侧面敞开，机架的左侧壁、右侧壁和后侧壁均开有若干个通孔；所述的张紧辊组为圆柱形，张紧辊组安装在机架前部，张紧辊组的数量为若干个；所述的驱动辊组设置在机架的中部，驱动辊组包括一号电机、皮带轮组和牵引辊，所述的一号电机安装在机架的侧面；所述的牵引辊设置在机架中部的通孔中，牵引辊的数量为二，这两个牵引辊上下分布且彼此轮面相切，其中一个牵引辊的一端从机架侧壁穿过；所述皮带轮组包括通过皮带联接的两个带轮，其中一个带轮与一号电机联接，另一个带轮联接到牵引辊穿过机架侧壁的一端上。所述的切割装置设置在机架的后部，切割装置包括二号电机、齿轮组、切辊和套筒，所述的二号电机倾斜安装在机架的左侧；所述的套筒数量为二，这两个套筒分别通过轴承倾斜设置在机架左右侧壁中，且这两个套筒的轴心共线，套筒内壁上设置有槽；所述的齿轮组包括两个啮合齿轮，其中的一个齿轮和二号电机联接，另一个齿轮设置在套筒端部；所述的切辊两端分别设置在机架左右两侧的套筒中，切辊的两端设置有键，该键与套筒内壁的槽滑动连接，切辊的右端开有一个环形槽，所述的切辊上设置有若干个螺旋的刀刃，且这些刀刃之间的间距相等。所述的偏移装置设置在机架的后部，偏移装置包括三号电机、二号齿轮组、曲柄滑块、滚动轴承和弹簧，所述的三号电机安装在机架的右侧；所述的二号齿轮组包括两个啮合的齿轮，其中的一个齿轮联接到三号电机上，另一个齿轮和曲柄滑块的曲柄联接；所述的曲柄滑块的滑块中间开有一个圆孔，曲柄滑块通过该圆孔套在切辊的右端；所述的滚动轴承设置在切辊的环形槽中；所述的弹簧一端固定在曲柄滑块的滑块上，该弹簧的另一端固定在滚动轴承的外圈上。所述的承压辊平行设置在切辊的下方，承压辊为圆柱形，且承压辊的轮面和切辊相切；所述的限位瓦设置在承压辊和牵引辊之间，且限位瓦上设置有若干个通孔。作为本专利技术的优选技术方案，所述切辊与钢丝接触部位的刀刃垂直于该钢丝。作为本专利技术的优选技术方案，所述二号齿轮组中两个啮合的齿轮，其中与三号电机相连的齿轮直径小于该二号齿轮组中另一个齿轮的直径。作为本专利技术的优选技术方案，所述限位瓦的通孔正对着切辊的刀刃和承压辊轮面的相切处，所述限位瓦与切辊之间的近距离范围为2.5-5mm。作为本专利技术的优选技术方案，所述限位瓦的上下两面均为圆弧形，且这两个圆弧的圆心分别位于切辊和承压辊的轴心上。作为本专利技术的优选技术方案，所述限位瓦上的通孔远离切辊的一端呈圆锥形。本专利技术是用于抛丸磨料加工的钢丝切丸设备，其使用过程如下：步骤S1：启动切割装置的二号电机，二号电机带动齿轮组转动，进而带动套筒转动，接着与套筒连接的切辊开始转动。步骤S2：启动偏移装置的三号电机，三号电机带动二号齿轮组转动，从而带动曲柄滑块，曲柄滑块的滑块在切辊的右端滑动并且通过带动弹簧来推动切辊的移动。步骤S3：把钢丝依次绕过若干个张紧辊组后接入驱动辊组，钢丝穿过两个牵引辊的接触面，然后把穿过该接触面的钢丝送入限位瓦的通孔中。步骤S4：启动驱动辊组的一号电机，一号电机带动牵引辊转动，钢丝在牵引辊的牵引下不断移动至切辊处。步骤S5：钢丝到达切辊和承压辊的接触面时，切辊上螺旋的刀刃接触钢丝并在承压辊的支撑下把钢丝切断，切辊继续转动并在曲柄滑块的推动下移动，刀刃的切割点发生移动，切辊上若干个刀刃不断旋转并交替切割钢丝。步骤S6：把切割下来的钢丝收集起来。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的偏移装置带动切辊的轴向移动，能够让切辊的每一条刀刃上的刀刃位置切割钢丝，避免现有技术中刀刃上只能是固定位置切割钢丝，充分利用了整条刀刃；(2)本专利技术切辊上的刀刃呈螺旋形，切割钢丝时能把切割时间分散开来，减小了切割时所需要的最大功率，同时也降低了钢丝对刀具的冲击，保证了结构的稳定；(3)本专利技术切割装置中的切辊刀刃由于呈螺旋形，把短时间内对钢丝的切割点分散到不同的刀刃上，即短时间内产生的热量被分散到不同的刀刃，多个刀刃同时承受并传导这些热量；而这些刀刃之间具有间距，热量不易聚集，容易分散到空气中，避免刀具切割钢丝时产生的热量被堆积，能够延长刀具的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术俯视视角的结构示意图；图2是本专利技术图1中A-A的结构示意图；图3是本专利技术图1中B的放大结构示意图；图中：机架-1、张紧辊组-2、驱动辊组-3、切割装置-4、偏移装置-5、承压辊-6、限位瓦-7、一号电机-31、皮带轮组-32、牵引辊-33、二号电机-41、齿轮组-42、切辊-43、套筒-44、三号电机-51、二号齿轮组-52、曲柄滑块-53、滚动轴承-54、弹簧-55。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、2、3，用于抛丸磨料加工的钢丝切丸设备，包括机架1、张紧辊组2、驱动辊组3、切割装置4、偏移装置5、承压辊6和限位瓦7，所述的机架1前侧面敞开，机架1的左侧壁、右侧壁和后侧壁均开有若干个通孔；所述的张紧辊组2为圆柱形，张紧辊组2安装在机架1前部，张紧辊组2的数量为若干个；所述的驱动辊组3设置在机架1的中部，驱动辊组3包括一号电机31、皮带轮组32和牵引辊33，所述的一号电机31安装在机架1的侧面；所述的牵引辊33设置在机架1中部的通孔中，牵引辊33的数量为二，这两个牵引辊33上下分布且彼此轮面相切，其中一个牵引辊33的一端从机架1侧壁穿过；所述皮带轮组32包括通过皮带联接的两个带轮，其中一个带轮与一号电机31联接，另一个带轮联接到牵引辊33穿过机架1侧壁的一端上。所述的切割装置4设置在机架1的后部，切割装置4包括二号电机41、齿轮组42、切辊43和套筒44，所述的二号电机41倾斜安装在机架1的左侧；所述的套筒44数量为二，这两个套筒44分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于抛丸磨料加工的钢丝切丸设备，包括机架(1)、张紧辊组(2)、驱动辊组(3)、切割装置(4)、偏移装置(5)、承压辊(6)和限位瓦(7)，其特征在于：/n所述的机架(1)前侧面敞开，机架(1)的左侧壁、右侧壁和后侧壁均开有若干个通孔；所述的张紧辊组(2)为圆柱形，张紧辊组(2)安装在机架(1)前部，张紧辊组(2)的数量为若干个；所述的驱动辊组(3)设置在机架(1)的中部，驱动辊组(3)包括一号电机(31)、皮带轮组(32)和牵引辊(33)，所述的一号电机(31)安装在机架(1)的侧面；所述的牵引辊(33)设置在机架(1)中部的通孔中，牵引辊(33)的数量为二，这两个牵引辊(33)上下分布且彼此轮面相切，其中一个牵引辊(33)的一端从机架(1)侧壁穿过；所述皮带轮组(32)包括通过皮带联接的两个带轮，其中一个带轮与一号电机(31)联接，另一个带轮联接到牵引辊(33)穿过机架(1)侧壁的一端上；/n所述的切割装置(4)设置在机架(1)的后部，切割装置(4)包括二号电机(41)、齿轮组(42)、切辊(43)和套筒(44)，所述的二号电机(41)倾斜安装在机架(1)的左侧；所述的套筒(44)数量为二，这两个套筒(44)分别通过轴承倾斜设置在机架(1)左右侧壁中，且这两个套筒(44)的轴心共线，套筒(44)内壁上设置有槽；所述的齿轮组(42)包括两个啮合齿轮，其中的一个齿轮和二号电机(41)联接，另一个齿轮设置在套筒(44)端部；所述的切辊(43)两端分别设置在机架(1)左右两侧的套筒(44)中，切辊(43)的两端设置有键，该键与套筒(44)内壁的槽滑动连接，切辊(43)的右端开有一个环形槽，所述的切辊(43)上设置有若干个螺旋的刀刃，且这些刀刃之间的间距相等；/n所述的偏移装置(5)设置在机架(1)的后部，偏移装置(5)包括三号电机(51)、二号齿轮组(52)、曲柄滑块(53)、滚动轴承(54)和弹簧(55)，所述的三号电机(51)安装在机架(1)的右侧；所述的二号齿轮组(52)包括两个啮合的齿轮，其中的一个齿轮联接到三号电机(51)上，另一个齿轮和曲柄滑块(53)的曲柄联接；所述的曲柄滑块(53)的滑块中间开有一个圆孔，曲柄滑块(53)通过该圆孔套在切辊(43)的右端；所述的滚动轴承(54)设置在切辊(43)的环形槽中；所述的弹簧(55)一端固定在曲柄滑块(53)的滑块上，该弹簧(55)的另一端固定在滚动轴承(54)的外圈上；/n所述的承压辊(6)平行设置在切辊(43)的下方，承压辊(6)为圆柱形，且承压辊(6)的轮面和切辊(43)相切；所述的限位瓦(7)设置在承压辊(6)和牵引辊(33)之间，且限位瓦(7)上设置有若干个通孔。/n...

【技术特征摘要】
1.用于抛丸磨料加工的钢丝切丸设备，包括机架(1)、张紧辊组(2)、驱动辊组(3)、切割装置(4)、偏移装置(5)、承压辊(6)和限位瓦(7)，其特征在于：
所述的机架(1)前侧面敞开，机架(1)的左侧壁、右侧壁和后侧壁均开有若干个通孔；所述的张紧辊组(2)为圆柱形，张紧辊组(2)安装在机架(1)前部，张紧辊组(2)的数量为若干个；所述的驱动辊组(3)设置在机架(1)的中部，驱动辊组(3)包括一号电机(31)、皮带轮组(32)和牵引辊(33)，所述的一号电机(31)安装在机架(1)的侧面；所述的牵引辊(33)设置在机架(1)中部的通孔中，牵引辊(33)的数量为二，这两个牵引辊(33)上下分布且彼此轮面相切，其中一个牵引辊(33)的一端从机架(1)侧壁穿过；所述皮带轮组(32)包括通过皮带联接的两个带轮，其中一个带轮与一号电机(31)联接，另一个带轮联接到牵引辊(33)穿过机架(1)侧壁的一端上；
所述的切割装置(4)设置在机架(1)的后部，切割装置(4)包括二号电机(41)、齿轮组(42)、切辊(43)和套筒(44)，所述的二号电机(41)倾斜安装在机架(1)的左侧；所述的套筒(44)数量为二，这两个套筒(44)分别通过轴承倾斜设置在机架(1)左右侧壁中，且这两个套筒(44)的轴心共线，套筒(44)内壁上设置有槽；所述的齿轮组(42)包括两个啮合齿轮，其中的一个齿轮和二号电机(41)联接，另一个齿轮设置在套筒(44)端部；所述的切辊(43)两端分别设置在机架(1)左右两侧的套筒(44)中，切辊(43)的两端设置有键，该键与套筒(44)内壁的槽滑动连接，切辊(43)的右端开有一个环形槽，所述的切辊(43)上设置有若干个螺旋的刀刃，且这些刀刃之间的间距相等；
所述的偏移装置(5)设置在机架(1)的后部，偏移装置(5)包括三号电机(51)、二号齿轮组(52)、曲柄滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王真，
申请(专利权)人：王真，
类型：发明
国别省市：浙江;33