一种无缝钢管自动缩管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无缝钢管自动缩管装置，包括外部组件、滑动组件以及内部组件，所述外部组件包括环形筒二、锥型筒和环形筒一，所述环形筒二的两侧皆贯穿设置有滑槽二，所述环形筒二的一端设置有锥型筒。本发明专利技术应用时，电机的输出端转动带动齿轮一转动，而齿轮一转动通过与齿轮一相互啮合的齿轮二带动转筒转动，由于压簧使得T型击打块的滚球紧贴与锥型筒的内侧壁，在转筒转动时，T型击打块的滚球沿至锥型筒的内侧壁滑动，当T型击打块的滚球从锥型筒的弧形槽内部经过时，会使得T型击打块产生位移对转筒内部的无缝钢管产生击打作用，且由于转筒在转动，使得T型块沿着无缝钢管圆周方向进行击打，提高了无缝钢管的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管自动缩管装置
本专利技术涉及无缝钢管加工设备
，具体的涉及一种无缝钢管自动缩管装置。
技术介绍
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。传统的薄小无缝钢管穿孔机组打头设备，需要配置人力和半自动锤头，加工速度慢，需要锤打的钢管头一般为180-200mm，捶打后头部为密实状态，后需要再对管头进行打通，否则会影响后续的酸洗和磷化工序。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种无缝钢管自动缩管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：一种无缝钢管自动缩管装置，包括外部组件、滑动组件以及内部组件，所述外部组件包括环形筒二、锥型筒和环形筒一，所述环形筒二的两侧皆贯穿设置有滑槽二，所述环形筒二的一端设置有锥型筒，所述锥型筒内侧壁沿其圆周方向均匀设置有多个弧形槽，所述锥型筒远离环形筒二的一端设置有环形筒一，所述环形筒一的两侧皆贯穿设置有滑槽一；所述滑动组件包括环形滑动二、环形滑块一、螺杆和螺母，所述环形滑动二滑动设置在环形筒二内部，所述环形滑块一滑动设置在环形筒一内部，所述环形滑块一与环形滑动二的两侧皆垂直设置有螺杆，所述螺杆分别穿过对应所述滑槽一、滑槽二延伸至环形筒一与环形筒二一侧螺纹连接有螺母；所述内部组件包括转筒、T型击打块、固定杆、滚球、环形限位块、压簧，所述环形滑动二与环形滑块一内侧之间通过轴承设置有转筒，所述转筒的内部沿其长度方向均匀设置有多个T型击打块，所述T型击打块的一端延伸至转筒外侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离T型击打块的一端设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽的内部卡设有滚球，所述固定杆与T型击打块相交处的T型击打块上设置有环形限位块，所述T型击打块外侧的环形限位块与转筒之间设置有压簧。优选的，所述弧形槽的个数为6个，所述T型击打块的个数为6个。优选的，所述环形筒二、锥型筒以及环形筒一一体成型。优选的，所述环形滑动二的内部嵌设有电机，所述电机的一端延伸至环形滑动二的一侧固定连接有齿轮一，所述齿轮一一侧的转筒外侧设置有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相互啮合。优选的，所述环形筒二与环形筒一的两侧皆设置有支脚。3.有益效果1、本专利技术通过在锥型筒内侧壁沿其圆周方向均匀设置多个弧形槽，环形滑动二与环形滑块一内侧之间通过轴承设置转筒，转筒的内部沿其长度方向均匀设置多个T型击打块，T型击打块的一端延伸至转筒外侧固定连接固定杆，固定杆远离T型击打块的一端设置弧形卡槽，弧形卡槽的内部卡设滚球，固定杆与T型击打块相交处的T型击打块上设置环形限位块，T型击打块外侧的环形限位块与转筒之间设置压簧，且环形滑动二的内部嵌设电机，电机的一端延伸至环形滑动二的一侧固定连接齿轮一，齿轮一一侧的转筒外侧设置齿轮二，齿轮二与齿轮一相互啮合，应用时，电机的输出端转动带动齿轮一转动，而齿轮一转动通过与齿轮一相互啮合的齿轮二带动转筒转动，由于压簧使得T型击打块的滚球紧贴与锥型筒的内侧壁，在转筒转动时，T型击打块的滚球沿至锥型筒的内侧壁滑动，当T型击打块的滚球从锥型筒的弧形槽内部经过时，会使得T型击打块产生位移对转筒内部的无缝钢管产生击打作用，且由于转筒在转动，使得T型块沿着无缝钢管圆周方向进行击打，提高了无缝钢管的质量。2、本专利技术环形滑动二滑动设置在环形筒二内部，环形滑块一滑动设置在环形筒一内部，环形滑块一与环形滑动二的两侧皆垂直设置螺杆，螺杆分别穿过对应滑槽一、滑槽二延伸至环形筒一与环形筒二一侧螺纹连接螺母，且转筒通过轴承设置在环形滑动二与环形滑块一内侧之间，应用时，可根据无缝钢管的尺寸移动环形滑动二与环形滑块一，使T型击打块的滚球抵触在锥型筒不同位置处，在工作时，实现对不同尺寸的无缝钢管进行缩管。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的正视结构示意图；图3为图1的A-A面结构示意图；图4为本专利技术的左视结构示意图；图5为本专利技术的右视结构示意图。附图标记：1-转筒，2-环形筒一，3-滑槽一，4-环形滑块一，5-压簧，6-固定杆，7-锥型筒，8-环形筒二，81-滑槽二，9-齿轮一，10-电机，11-螺母，12-环形滑动二，13-螺杆，14-齿轮二，15-弧形槽，16-滚球，17-环形限位块，18-T型击打块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例如图1-3所示的一种无缝钢管自动缩管装置，包括外部组件、滑动组件以及内部组件，外部组件包括环形筒二8、锥型筒7和环形筒一2，环形筒二8的两侧皆贯穿设置有滑槽二81，环形筒二8的一端设置有锥型筒7，锥型筒7内侧壁沿其圆周方向均匀设置有6个弧形槽15，锥型筒7远离环形筒二8的一端设置有环形筒一2，环形筒一2的两侧皆贯穿设置有滑槽一3，环形筒二8、锥型筒7以及环形筒一2一体成型，环形筒二8与环形筒一2的两侧皆设置有支脚；滑动组件包括环形滑动二12、环形滑块一4、螺杆13和螺母11，环形滑动二12滑动设置在环形筒二8内部，环形滑块一4滑动设置在环形筒一2内部，环形滑块一4与环形滑动二12的两侧皆垂直设置有螺杆13，螺杆13分别穿过对应滑槽一3、滑槽二81延伸至环形筒一2与环形筒二8一侧螺纹连接有螺母11；内部组件包括转筒1、T型击打块18、固定杆6、滚球16、环形限位块17、压簧5，环形滑动二12与环形滑块一4内侧之间通过轴承设置有转筒1，转筒1的内部沿其长度方向均匀设置有6个T型击打块18，T型击打块18的一端延伸至转筒1外侧固定连接有固定杆6，固定杆6远离T型击打块18的一端设置有弧形卡槽，弧形卡槽的内部卡设有滚球16，固定杆6与T型击打块18相交处的T型击打块18上设置有环形限位块17，T型击打块18外侧的环形限位块17与转筒1之间设置有压簧5，环形滑动二12的内部嵌设有电机10，电机10的一端延伸至环形滑动二12的一侧固定连接有齿轮一9，齿轮一9一侧的转筒1外侧设置有齿轮二14，齿轮二14与齿轮一9相互啮合。工作原理：应用时，电机10的输出端转动带动齿轮一9转动，而齿轮一9转动通过与齿轮一9相互啮合的齿轮二14带动转筒1转动，由于压簧5使得T型击打块18的滚球16紧贴与锥型筒7的内侧壁，在转筒2转动时，T型击打块18的滚球16沿至锥型筒7的内侧壁滑动，当T型击打块18的滚球16从锥型筒7的弧形槽15内部经过时，会使得T型击打块18产生位移对转筒1内部的无缝钢管产生击打作用，且由于转筒1在转动，使得T型块18沿着无缝钢管圆周方向进行击打，使得无缝钢管受力均匀，提高了无缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管自动缩管装置，其特征在于，包括外部组件、滑动组件以及内部组件，所述外部组件包括环形筒二(8)、锥型筒(7)和环形筒一(2)，所述环形筒二(8)的两侧皆贯穿设置有滑槽二(81)，所述环形筒二(8)的一端设置有锥型筒(7)，所述锥型筒(7)内侧壁沿其圆周方向均匀设置有多个弧形槽(15)，所述锥型筒(7)远离环形筒二(8)的一端设置有环形筒一(2)，所述环形筒一(2)的两侧皆贯穿设置有滑槽一(3)；/n所述滑动组件包括环形滑动二(12)、环形滑块一(4)、螺杆(13)和螺母(11)，所述环形滑动二(12)滑动设置在环形筒二(8)内部，所述环形滑块一(4)滑动设置在环形筒一(2)内部，所述环形滑块一(4)与环形滑动二(12)的两侧皆垂直设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)分别穿过对应所述滑槽一(3)、滑槽二(81)延伸至环形筒一(2)与环形筒二(8)一侧螺纹连接有螺母(11)；/n所述内部组件包括转筒(1)、T型击打块(18)、固定杆(6)、滚球(16)、环形限位块(17)、压簧(5)，所述环形滑动二(12)与环形滑块一(4)内侧之间通过轴承设置有转筒(1)，所述转筒(1)的内部沿其长度方向均匀设置有多个T型击打块(18)，所述T型击打块(18)的一端延伸至转筒(1)外侧固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)远离T型击打块(18)的一端设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽的内部卡设有滚球(16)，所述固定杆(6)与T型击打块(18)相交处的T型击打块(18)上设置有环形限位块(17)，所述T型击打块(18)外侧的环形限位块(17)与转筒(1)之间设置有压簧(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管自动缩管装置，其特征在于，包括外部组件、滑动组件以及内部组件，所述外部组件包括环形筒二(8)、锥型筒(7)和环形筒一(2)，所述环形筒二(8)的两侧皆贯穿设置有滑槽二(81)，所述环形筒二(8)的一端设置有锥型筒(7)，所述锥型筒(7)内侧壁沿其圆周方向均匀设置有多个弧形槽(15)，所述锥型筒(7)远离环形筒二(8)的一端设置有环形筒一(2)，所述环形筒一(2)的两侧皆贯穿设置有滑槽一(3)；
所述滑动组件包括环形滑动二(12)、环形滑块一(4)、螺杆(13)和螺母(11)，所述环形滑动二(12)滑动设置在环形筒二(8)内部，所述环形滑块一(4)滑动设置在环形筒一(2)内部，所述环形滑块一(4)与环形滑动二(12)的两侧皆垂直设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)分别穿过对应所述滑槽一(3)、滑槽二(81)延伸至环形筒一(2)与环形筒二(8)一侧螺纹连接有螺母(11)；
所述内部组件包括转筒(1)、T型击打块(18)、固定杆(6)、滚球(16)、环形限位块(17)、压簧(5)，所述环形滑动二(12)与环形滑块一(4)内侧之间通过轴承设置有转筒(1)，所述转筒(1)的内部沿其长度方向均匀设置有多个T型击打块(18)，所述T型击打块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海瑞，王胜永，邓保行，吴继峰，李晓鹏，
申请(专利权)人：鑫鹏源聊城智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37