一种制造灯体用五金冲料件自动冲孔推料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种制造灯体用五金冲料件自动冲孔推料机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有中部固定加强板，中部固定加强板的顶面固定有冲压底座块，冲压底座块的顶面成型有下模具安装槽，下模具插套在下模具安装槽中并通过螺栓固定连接在下模具安装槽的底面上；所述下模具上成型有多个毛坯件安装槽，毛坯件安装槽的底面成型有冲料通孔，冲料通孔与下模具安装槽的中部成型有的对应的中部凹槽相通。本发明专利技术可以将毛坯件中冲料下来的矩形件自动从通槽中推出，大大方便人工取料，效果好，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种制造灯体用五金冲料件自动冲孔推料机构
本专利技术涉及灯具制造加工
，更具体地说涉及一种制造灯体用五金冲料件自动冲孔推料机构。
技术介绍
现有的灯具进行加工过程中，其内部会使用到很多五金件，很多配件是非标产品，需要特定制作，其中一种室外灯具，其金属壳体的底部需要设置一个矩形板，矩形板的尺寸是根据不同的型号进行确定，其是一个非标产品，需要特定制作，现有的方式是人工将待加工的毛坯件放置在下模具的安装槽中，然后，通过上方的上模具下压冲压将毛坯件的中部冲料冲下矩形件，矩形件会处于下模具的安装槽的下方的储料槽中，加工完成后，需要上模具提升后，将废料取下，再将矩形件从出料槽中取出，由于出料槽的空间有限，其取料相当麻烦，大大降低加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种制造灯体用五金冲料件自动冲孔推料机构，它可以将毛坯件中冲料下来的矩形件自动从通槽中推出，大大方便人工取料，效果好，效率高。本专利技术解决所述技术问题的方案是：一种制造灯体用五金冲料件自动冲孔推料机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有中部固定加强板，中部固定加强板的顶面固定有冲压底座块，冲压底座块的顶面成型有下模具安装槽，下模具插套在下模具安装槽中并通过螺栓固定连接在下模具安装槽的底面上；所述下模具上成型有多个毛坯件安装槽，毛坯件安装槽的底面成型有冲料通孔，冲料通孔与下模具安装槽的中部成型有的对应的中部凹槽相通；所述中部凹槽的前端成型有向前延伸的前部槽，中部凹槽的后端与冲压底座块的后壁面上成型的对应的通槽相通，冲压底座块的前壁面上固定有多个推料油缸，推料油缸的推杆伸入对应的前部槽并安装有推料板。所述推料油缸的推杆的端部通过联轴器连接有延长推杆，延长推杆的端部固定有推料板。所述延长推杆靠近推料油缸的推杆的端部处固定有矩形限位块，矩形限位块插套在前部槽中，矩形限位块的四个侧壁均固定有耐磨板，耐磨板的外侧壁紧贴前部槽的内壁面。所述推料板的四个侧壁上均固定有润滑耐磨板，润滑耐磨板与对应的内壁面相靠近。所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面上固定有至少一个冲压油缸，冲压油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有上压紧板，上压紧板的底面固定有上模具，上模具的底面中部具有多个成型冲压部，成型冲压部与对应的冲料通孔上下对齐。所述上压紧板的顶面固定有多个导向杆，导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的导向通孔中。所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，导向杆插套在导向套中。本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，它可以将毛坯件中冲料下来的矩形件自动从通槽中推出，大大方便人工取料，效果好，效率高。附图说明图1是本专利技术的局部剖视图；图2是本专利技术的冲压底座块的局部俯视图；图3是本专利技术的冲压底座块的局部剖视图。具体实施方式实施例，见如图1至图3所示，一种制造灯体用五金冲料件自动冲孔推料机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有中部固定加强板11，中部固定加强板11的顶面固定有冲压底座块12，冲压底座块12的顶面成型有下模具安装槽13，下模具14插套在下模具安装槽13中并通过螺栓固定连接在下模具安装槽13的底面上；所述下模具14上成型有多个毛坯件安装槽，毛坯件安装槽的底面成型有冲料通孔141，冲料通孔141与下模具安装槽13的中部成型有的对应的中部凹槽131相通；所述中部凹槽131的前端成型有向前延伸的前部槽15，中部凹槽131的后端与冲压底座块12的后壁面上成型的对应的通槽16相通，冲压底座块12的前壁面上固定有多个推料油缸17，推料油缸17的推杆伸入对应的前部槽15并安装有推料板18。进一步的说，所述推料油缸17的推杆的端部通过联轴器连接有延长推杆171，延长推杆171的端部固定有推料板18。进一步的说，所述延长推杆171靠近推料油缸17的推杆的端部处固定有矩形限位块20，矩形限位块20插套在前部槽15中，矩形限位块20的四个侧壁均固定有耐磨板21，耐磨板21的外侧壁紧贴前部槽15的内壁面。进一步的说，所述推料板18的四个侧壁上均固定有润滑耐磨板181，润滑耐磨板181与对应的内壁面相靠近。进一步的说，所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架30，上支撑架30的顶板的顶面上固定有至少一个冲压油缸31，冲压油缸31的推杆穿过上支撑架30的顶板的底面并固定有上压紧板32，上压紧板32的底面固定有上模具33，上模具33的底面中部具有多个成型冲压部331，成型冲压部331与对应的冲料通孔141上下对齐。进一步的说，所述上压紧板32的顶面固定有多个导向杆34，导向杆34插套在上支撑架30的顶板上具有的导向通孔35中。进一步的说，所述导向通孔35的内侧壁上固定有导向套36，导向杆34插套在导向套36中。本实施例中的推料油缸17和冲压油缸31均通过连接管与液压油箱上安装有的控制阀相连通，控制阀通过连接管与液压油箱的油泵相连通，油泵、控制阀均通过连接线与控制主机电连接，通过控制主机进行控制，其控制主机、油泵、控制阀均为常用公知结构不再详述。工作原理：使用时，将需要加工的毛坯件依次放置在对应的毛坯件安装槽中，然后，通过冲压油缸31推动，使得上压紧板32下降，使得上模具33下压，使得型冲压部331对毛坯件进行冲料，从而将毛坯件中的矩形件冲落，然后掉落在中部凹槽131中，然后，通过推料油缸17推动，使得推料板18推动将冲下的矩形件推入通槽16中，最终将矩形件的后端伸出通槽16，此时只需要人工直接取料即可，非常方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造灯体用五金冲料件自动冲孔推料机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有中部固定加强板(11)，中部固定加强板(11)的顶面固定有冲压底座块(12)，冲压底座块(12)的顶面成型有下模具安装槽(13)，下模具(14)插套在下模具安装槽(13)中并通过螺栓固定连接在下模具安装槽(13)的底面上；/n所述下模具(14)上成型有多个毛坯件安装槽，毛坯件安装槽的底面成型有冲料通孔(141)，冲料通孔(141)与下模具安装槽(13)的中部成型有的对应的中部凹槽(131)相通；/n所述中部凹槽(131)的前端成型有向前延伸的前部槽(15)，中部凹槽(131)的后端与冲压底座块(12)的后壁面上成型的对应的通槽(16)相通，冲压底座块(12)的前壁面上固定有多个推料油缸(17)，推料油缸(17)的推杆伸入对应的前部槽(15)并安装有推料板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制造灯体用五金冲料件自动冲孔推料机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有中部固定加强板(11)，中部固定加强板(11)的顶面固定有冲压底座块(12)，冲压底座块(12)的顶面成型有下模具安装槽(13)，下模具(14)插套在下模具安装槽(13)中并通过螺栓固定连接在下模具安装槽(13)的底面上；
所述下模具(14)上成型有多个毛坯件安装槽，毛坯件安装槽的底面成型有冲料通孔(141)，冲料通孔(141)与下模具安装槽(13)的中部成型有的对应的中部凹槽(131)相通；
所述中部凹槽(131)的前端成型有向前延伸的前部槽(15)，中部凹槽(131)的后端与冲压底座块(12)的后壁面上成型的对应的通槽(16)相通，冲压底座块(12)的前壁面上固定有多个推料油缸(17)，推料油缸(17)的推杆伸入对应的前部槽(15)并安装有推料板(18)。


2.根据权利要求1所述的一种制造灯体用五金冲料件自动冲孔推料机构，其特征在于：所述推料油缸(17)的推杆的端部通过联轴器连接有延长推杆(171)，延长推杆(171)的端部固定有推料板(18)。


3.根据权利要求2所述的一种制造灯体用五金冲料件自动冲孔推料机构，其特征在于：所述延长推杆(171)靠近推料油缸(17)的推杆的端部处固定有矩形限位块(20)，矩形限位块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小进，
申请(专利权)人：武义珍珍新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33