一种脱硝催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于脱硝催化剂技术领域，具体的说是一种脱硝催化剂及其制备方法，所述的脱硝反应器包括反应罐；所述反应罐外表面安装有均匀布置的支架；所述反应罐底部于反应罐内壁中安装有进气管；所述进气管底部固连有牵引管；所述进气管上方于反应罐内壁中装有反应液；本发明专利技术主要用于解决现有的催化剂长时间处于含有大量水和一些腐蚀物质的烟气的环境下，会导致催化剂本身的粘结能力下降使催化剂的原料发生脱落，从而导致降低催化剂的使用寿命，同时，现有的脱硝反应器结构较为单一，同时占地面积大不易移动，当脱硝反应器长时间使用时，会降低催化剂的催化作用，从而对烟气中粉尘清理的不够高效，最终导致烟气脱硝的不够彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂及其制备方法
本专利技术属于脱硝催化剂
，具体的说是一种脱硝催化剂及其制备方法。
技术介绍
我国氮氧化物排放量中近70％来自煤炭的直接燃煤，而火电燃煤又占煤炭直接燃烧比例的50％以上。环保新政策的出台，促使火电厂烟气脱硝技术大规模推广，在众多的脱硝技术中，由于SCR法对氮氧化物的脱除率较高，能满足日益严苛的NOx排放标准，另外脱硝反应不需要很高的反应温度，设备安装方便，氨逃逸率低(逃逸氨浓度一般小于3ppm)，不会对环境造成二次污染，所以此项技术目前被广泛应用在燃煤电厂等各个行业，关于对脱硝催化剂的介绍，可参见刊期：杜超，SCR脱硝催化剂发展现状与前景分析，中国石油和化工标准与质量.2019（11），但是在目前脱硝催化剂仍存在一些问题，具体包括以下方面：由于现有的催化剂长时间处于含有大量水和一些腐蚀物质的烟气的环境下，会导致催化剂本身的粘结能力下降使催化剂的原料发生脱落，从而导致降低催化剂的使用寿命，同时，现有的脱硝反应器结构较为单一，同时占地面积大不易移动，当脱硝反应器长时间使用时，会降低催化剂的催化作用，从而对烟气中粉尘清理的不够高效，最终导致烟气脱硝的不够彻底，同时粉尘容易粘在罐体的内壁不易清理的问题。现有技术中也有关脱硝催化剂的案件，如专利号201810827603.7，专利名称为一种脱硝催化剂及其制备方法和应用的专利，该技术方案采用多种原料制作的催化剂具有一定的防水的效果，但是催化剂本身的机械强度较差，长时间使用该催化剂，催化剂本身的原料会发生脱落，从而降低催化剂的使用寿命。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种脱硝催化剂及其制备方法，制作了特殊的脱硝反应器，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种脱硝催化剂及其制备方法，本专利技术主要用于解决现有的催化剂长时间处于含有大量水和一些腐蚀物质的烟气的环境下，会导致催化剂本身的粘结能力下降使催化剂的原料发生脱落，从而导致降低催化剂的使用寿命，同时，现有的脱硝反应器结构较为单一，同时占地面积大不易移动，当脱硝反应器长时间使用时，会降低催化剂的催化作用，从而对烟气中粉尘清理的不够高效，最终导致烟气脱硝的不够彻底，同时粉尘容易粘在罐体的内壁不易清理的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种脱硝催化剂；该脱硝催化剂包括以下原料：商业纳米级二氧化钛60-65份、二氧化硅12-15份、活性氧化铝8-10份、二氧化硅5-8份、硼酸4-6份、硬脂酸3-5份、单乙醇胺4-6份、增强剂4-6份、氨水3-5份、去离子水3-5份。优选的，所述增强剂内含有玻璃纤维和聚氧化乙烯；增强剂内含有的玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有较强的机械强度、在本专利技术中可以连接催化剂之间的原料，从而提高催化剂的强度，同时还可以使将原料粘在玻璃纤维上，从而可以提高催化剂的抗拉伸能力，玻璃纤维还具有较强的耐腐蚀性，在本专利技术中可以提高催化剂的抗腐蚀能力，从而可以进一步提高催化剂的使用寿命，增强剂内含有的聚氧化乙烯是一种结晶性、热塑性的水溶性聚合物，由于具有较强的粘结能力，可以进一步提高催化剂原料之间的沾合程度，从而可以提高催化剂的抗拉伸强度和机械强度，同时聚氧化乙烯还具有耐细菌侵蚀的能力，从而可以防止催化剂长时间使用受到细菌的侵蚀，从而降低催化剂的使用寿命。一种脱硝催化剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1：将原料中的氨水和去离子水依次放入反应釜内进行混合，氨水和去离子水混合结束后将原料中的硼酸和硬脂酸依次使用点滴的方式向反应釜内滴加硼酸和硬脂酸，同时反应釜匀速搅拌；通过将硼酸和硬脂酸使用点滴的方式向反应釜内滴加，可以防止硼酸和硬脂酸与氨水和离子水反应过快使氨水和离子水与硼酸和硬脂酸不能相融；S2：将上述原料中的商业纳米级二氧化钛、二氧化硅、活性氧化铝和二氧化硅依次放入研磨混合装置内进行研磨混合，原料研磨的时间为30-50分钟，原料研磨的数目为100-120目研磨完成后即得混合粉末；通过将上述原料进行研磨混合，可以提高原料之间的混合程度，从而可以提高催化剂的催化效果，同时还可以防止原料之间的体积不一样，使催化剂内产生缝隙和空腔；S3：当S1中反应釜内的溶液混合结束后，向反应釜内添加S2中研磨完成的混合粉末并匀速搅拌，同时将反应釜加热至25-30℃，搅拌的时间为50-60分钟；通过将研磨后的原料放入反应釜内混合，可以进一步提高原料与溶液的混合程度，通过将反应釜加热至25-30℃可以提高溶液的扩散程度，从而进一步提高原料与溶液之间的混合程度；S4：当S3中混合粉末搅拌至15-20分钟时向反应釜内添加原料中单乙醇胺和增强剂，反应釜混合完成后将制得的混合物制成内部为蜂窝形的块体，并将蜂窝形块体放入烘烤装置内进行烘烤，烘烤时的温度为250-300℃，烘烤的时间为2-4小时；通过向反应釜内添加单乙醇胺和增强剂可以增强原料之间的稳固程度，通过将块体进行烘烤可以将块体内的水分蒸发，同时还可以提高催化剂的强度；S5：当S4中的蜂窝形块体烘烤结束后即得脱硝催化剂，然后将催化剂放入本专利技术特制的脱硝反应器内，该脱硝反应器与催化剂配合后可以使反应器的脱硝效果达到最大化，从而可以提高反应器的脱硝程度；其中，所述的脱硝反应器包括反应罐；所述反应罐外表面安装有均匀布置的支架；所述反应罐底部于反应罐内壁中安装有进气管；所述进气管底部固连有牵引管，且牵引管为“J”型设计；所述进气管上方于反应罐内壁中装有反应液；所述进气管上方于反应罐内壁中固连有第一过滤层，且第一过滤层置于反应液内；所述第一过滤层下方于反应罐内壁中固连有均匀布置的抽液泵；每个所述抽液泵内壁中均固连有第一导管；每个所述第一导管相背一侧于反应罐内壁中均开设有液槽；所述第一过滤层上方于反应罐内壁中固连有支撑板，且液槽均延伸至支撑板内；所述支撑板下表面固连有均匀布置的喷头；每个所述喷头相对一侧于支撑板内壁中开设有均匀布置的通孔；所述支撑板上方放置有均匀布置的催化剂块，且催化剂块内开设的孔与通孔一一对应；每个所述催化剂块上方于反应罐内壁中固连有第二过滤层；所述第二过滤层上方固连有弧形层；且弧形层在初始状态下与反应罐内壁贴合；所述弧形层内壁中于中心线位置固连有第二导管，且第二导管延伸至第一过滤层下方；所述弧形层上方于反应罐内壁中固连有均匀布置的第三导管，且第三导管管口处均固连有雾化器；每个所述第三导管另一端均延伸至液槽内；所述反应器上方固连有出气管；工作时，现有技术中的脱硝反应器结构较为单一，同时占地面积大不易移动，当脱硝反应器长时间使用时，会降低催化剂的催化作用，从而对烟气中粉尘清理的不够高效，最终导致烟气脱硝的不够彻底，同时粉尘容易粘在罐体的内壁不易清理，本专利技术制作的脱硝反应器首先对烟气进行多次过滤和吸附，再将烟气通入催化剂内，从而可以彻底吸收烟气内的粉尘和污染物，同时设有的清理机构在对烟气脱硝的过程中可以清理脱硝反应器内壁，防止粉尘粘附在脱硝反应器内壁，当使用本专利技术制作的脱硝反应器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝催化剂，其特征在于：该脱硝催化剂包括以下原料：/n商业纳米级二氧化钛60-65份、二氧化硅12-15份、活性氧化铝8-10份、二氧化硅5-8份、硼酸4-6份、硬脂酸3-5份、单乙醇胺4-6份、增强剂4-6份、氨水3-5份、去离子水3-5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂，其特征在于：该脱硝催化剂包括以下原料：
商业纳米级二氧化钛60-65份、二氧化硅12-15份、活性氧化铝8-10份、二氧化硅5-8份、硼酸4-6份、硬脂酸3-5份、单乙醇胺4-6份、增强剂4-6份、氨水3-5份、去离子水3-5份。


2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂，其特征在于：所述增强剂内含有玻璃纤维和聚氧化乙烯。


3.一种脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：该制备方法适用于权利要求1-2任意一项所述脱硝催化剂，该制备方法包括以下步骤：
S1：将原料中的氨水和去离子水依次放入反应釜内进行混合，氨水和去离子水混合结束后将原料中的硼酸和硬脂酸依次使用点滴的方式向反应釜内滴加硼酸和硬脂酸，同时反应釜匀速搅拌；
S2：将上述原料中的商业纳米级二氧化钛、二氧化硅、活性氧化铝和二氧化硅依次放入研磨混合装置内进行研磨混合，原料研磨的时间为30-50分钟，原料研磨的数目为100-120目研磨完成后即得混合粉末；
S3：当S1中反应釜内的溶液混合结束后，向反应釜内添加S2中研磨完成的混合粉末并匀速搅拌，同时将反应釜加热至25-30℃，搅拌的时间为50-60分钟；
S4：当S3中混合粉末搅拌至15-20分钟时向反应釜内添加原料中单乙醇胺和增强剂，反应釜混合完成后将制得的混合物制成内部为蜂窝形的块体，并将蜂窝形块体放入烘烤装置内进行烘烤，烘烤时的温度为250-300℃，烘烤的时间为2-4小时；
S5：当S4中的蜂窝形块体烘烤结束后即得脱硝催化剂，然后将催化剂放入本发明特制的脱硝反应器内，该脱硝反应器与催化剂配合后可以使反应器的脱硝效果达到最大化，从而可以提高反应器的脱硝程度；
其中，所述的脱硝反应器包括反应罐(1)；所述反应罐(1)外表面安装有均匀布置的支架；所述反应罐(1)底部于反应罐(1)内壁中安装有进气管(11)；所述进气管(11)底部固连有牵引管(12)，且牵引管(12)为“J”型设计；所述进气管(11)上方于反应罐(1)内壁中装有反应液；所述进气管(11)上方于反应罐(1)内壁中固连有第一过滤层(13)，且第一过滤层(13)置于反应液内；所述第一过滤层(13)下方于反应罐(1)内壁中固连有均匀布置的抽液泵(14)；每个所述抽液泵(14)内壁中均固连有第一导管(15)；每个所述第一导管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨君梅，尹秀兰，王为迪，
申请(专利权)人：杨君梅，
类型：发明
国别省市：安徽;34