本实用新型专利技术公开一种用于荔枝果汁的杀菌处理装置，灭菌罐，灭菌罐自上而下分为高温杀菌腔、导流冷却层和暂存缓冲腔，高温杀菌腔、导流冷却层和暂存缓冲腔之间通过导流管连通；高温杀菌腔的侧壁上设置有进料口，高温杀菌腔顶部的内壁上安装有加热装置，导流冷却层的腔体内填充有冷却液，冷却液包围导流管，暂存缓冲腔底部的内壁上安装有恒温装置，灭菌罐的侧壁上设置有出料口，本实用新型专利技术创造性的把传统的灭菌罐一分为二，并在两个腔体之间设置冷却管道，在保证完全杀菌的前提下最大限度的保存了果汁中的营养成分和风味。
【技术实现步骤摘要】
用于荔枝果汁的杀菌处理装置
本技术涉及果品加工
，尤其涉及一种用于荔枝果汁的杀菌处理装置。
技术介绍
对于果汁进行灭菌处理需要注意的地方一是要完全杀死果汁中所污染的致病菌、腐败菌，破坏果汁中的酶而使在特定的环境下，如密闭的瓶内、罐内或其他包装容器内有一定的保质期；二是要求在保证完全杀菌的前提下尽可能地保护果汁中营养成分和风味。而现有的果汁杀菌处理装置大多采用高温灭菌处理，虽然热杀菌效果显著，但过高的温度往往在杀菌的同时也会给果汁的品质带来不利的影响，如变色、变味、营养损失等，且高温灭菌处理后降温缓慢，导致果汁在高温环境下往往浸泡时间过长，进一步破坏果汁的品质；并且现有技术中的果汁杀菌处理装置没进行一次杀菌处理均需要瞬时升温和迅速降温，对温度要求过高，损耗巨大，且加剧杀菌装置老化，大大影响装置寿命，增加生产成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种用于荔枝果汁的杀菌处理装置，主要解决
技术介绍
中的问题。本技术提出一种用于荔枝果汁的杀菌处理装置，包括灭菌罐，所述灭菌罐自上而下分为高温杀菌腔、导流冷却层和暂存缓冲腔，所述高温杀菌腔、导流冷却层和暂存缓冲腔之间通过导流管连通；所述高温杀菌腔的侧壁上设置有进料口，所述高温杀菌腔顶部的内壁上安装有加热装置，所述导流冷却层的腔体内填充有冷却液，所述冷却液包围所述导流管，所述暂存缓冲腔底部的内壁上安装有恒温装置，所述灭菌罐的侧壁上设置有出料口。进一步改进在于，所述进料口处设置有第一控制阀、所述导流管与所述高温杀菌腔的连接处设置有第二控制阀、所述出料口处设置有第三控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀分别与控制器电连接。进一步改进在于，所述加热装置包括电加热丝和电机，所述电加热丝和所述电机相连，通过所述电机的供电加热电加热丝保持所述高温杀菌腔的腔内温度在90℃～100℃之间，所述恒温装置用于保持所述暂存缓冲腔的腔内温度在20℃～25℃。进一步改进在于，所述高温杀菌腔和所述暂存缓冲腔内均设置温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接，所述控制器分别与所述加热装置、恒温装置电连接。进一步改进在于，所述导流管为铜质管，所述导流管成盘旋状，便于与冷却液充分接触，所述导流管的数目不少于一条。进一步改进在于，所述高温杀菌腔与所述灭菌罐壳体之间设置有隔热层，所述隔热层为中空结构，并将所述隔热层设置为真空环境或向内充入惰性气体。进一步改进在于，所述高温杀菌腔的内壁上涂覆有保温材料。进一步改进在于，所述灭菌罐侧壁上设置把手，所述灭菌罐底部设置有自锁式万向轮，所述自锁式万向轮的数目为4个与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术创造性的把传统的灭菌罐一分为二，设置高温瞬时灭菌腔和暂存缓冲腔，并在两个腔体之间设置冷却管道，使得经过高温灭菌后的果汁可以经过冷却管道迅速降温并进入暂存缓冲腔保存和继续冷却，而高温瞬时灭菌腔则可以继续保持高温环境进行下一次的杀菌处理，在保证完全杀菌的前提下最大限度的保存了果汁中的营养成分和风味；2、本技术通过设置两个腔体分别实现果汁的加热杀菌和降温保存，加热腔一直保持高温、降温腔一直保持低温，可以有效降低损耗并保护装置、延长设备使用寿命，降低生产成本；3、本技术结构简单、效果显著、且可以通过控制器集成控制，自动化程度高，可以有效降低人工劳动强度，提高生产效率。附图说明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。图1为本技术一实施方式的结构示意图；其中：1、灭菌罐；2、高温灭菌腔；3、导流管；4、暂存缓冲腔；5、进料口；6、出料口；7、第一控制阀；8、第二控制阀；9、第三控制阀；10、加热装置；11、隔热层；12、冷却液。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。参照图1，一种用于荔枝果汁的杀菌处理装置，包括灭菌罐1，所述灭菌罐1自上而下分为高温杀菌腔、导流冷却层和暂存缓冲腔4，所述高温杀菌腔、导流冷却层和暂存缓冲腔之间通过导流管连通；所述高温杀菌腔的侧壁上设置有进料口5，所述高温杀菌腔顶部的内壁上安装有加热装置10，所述导流冷却层的腔体内填充有冷却液，所述冷却液包围所述导流管3，所述暂存缓冲腔4底部的内壁上安装有恒温装置，所述灭菌罐1的侧壁上设置有出料口。所述进料口5处设置有第一控制阀7、所述导流管3与所述高温杀菌腔的连接处设置有第二控制阀8、所述出料口6处设置有第三控制阀9，所述第一控制阀7、第二控制阀8和第三控制阀9分别与控制器电连接。所述加热装置10包括电加热丝和电机，所述电加热丝和所述电机相连，通过所述电机的供电加热电加热丝保持所述高温杀菌腔的腔内温度在90℃～100℃之间，所述恒温装置用于保持所述暂存缓冲腔4的腔内温度在20℃～25℃。所述高温杀菌腔和所述暂存缓冲腔4内均设置温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接，所述控制器分别与所述加热装置10、恒温装置电连接。所述导流管3为铜质管，所述导流管3成盘旋状，便于与冷却液充分接触，所述导流管3的数目不少于一条。所述高温杀菌腔与所述灭菌罐1壳体之间设置有隔热层11，所述隔热层11为中空结构，并将所述隔热层11设置为真空环境或向内充入惰性气体。所述高温杀菌腔的内壁上涂覆有保温材料。所述灭菌罐1侧壁上设置把手，所述灭菌罐1底部设置有自锁式万向轮，所述自锁式万向轮的数目为4个。本技术的工作过程为：所述控制器先控制所述加热装置10和冷凝管分别进行升温和降温，通过温度传感器检测到所述高温瞬时灭菌腔的温度到达90℃～100℃区间时停止加热，之后稳定环境温度即可；通过温度传感器检测到所述暂存缓冲腔4的温度到达20℃～25℃区间时停止降温，之后稳定环境温度即可。开始杀菌，所述控制器先控制所述第一控制阀7开启，导入荔枝果汁，使荔枝果汁在高温环境下持续杀菌30秒左右，所述控制器控制所述第二控制阀8打开，将完成杀菌处理的荔枝果汁导入所述导流管3，并在所述冷却层中迅速且充分的冷却降温后进入所述暂存缓冲腔4再低温环境下暂时储存，等待下一个步骤的处理是控制器控制所述第三控制阀9开启即可。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术创造性的把传统的灭菌罐1一分为二，设置高温瞬时灭菌腔和暂存缓冲腔4，并在两个腔体之间设置冷却管道，使得经本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于荔枝果汁的杀菌处理装置，其特征在于，包括灭菌罐(1)，所述灭菌罐(1)自上而下分为高温杀菌腔、导流冷却层和暂存缓冲腔(4)，所述高温杀菌腔、导流冷却层和暂存缓冲腔之间通过导流管连通；所述高温杀菌腔的侧壁上设置有进料口(5)，所述高温杀菌腔顶部的内壁上安装有加热装置(10)，所述导流冷却层的腔体内填充有冷却液，所述冷却液包围所述导流管(3)，所述暂存缓冲腔(4)底部的内壁上安装有恒温装置，所述灭菌罐(1)的侧壁上设置有出料口(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于荔枝果汁的杀菌处理装置，其特征在于，包括灭菌罐(1)，所述灭菌罐(1)自上而下分为高温杀菌腔、导流冷却层和暂存缓冲腔(4)，所述高温杀菌腔、导流冷却层和暂存缓冲腔之间通过导流管连通；所述高温杀菌腔的侧壁上设置有进料口(5)，所述高温杀菌腔顶部的内壁上安装有加热装置(10)，所述导流冷却层的腔体内填充有冷却液，所述冷却液包围所述导流管(3)，所述暂存缓冲腔(4)底部的内壁上安装有恒温装置，所述灭菌罐(1)的侧壁上设置有出料口(6)。
2.根据权利要求1所述的用于荔枝果汁的杀菌处理装置，其特征在于，所述进料口(5)处设置有第一控制阀(7)、所述导流管(3)与所述高温杀菌腔的连接处设置有第二控制阀(8)、所述出料口(6)处设置有第三控制阀(9)，所述第一控制阀(7)、第二控制阀(8)和第三控制阀(9)分别与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的用于荔枝果汁的杀菌处理装置，其特征在于，所述加热装置(10)包括电加热丝和电机，所述电加热丝和所述电机相连，通过所述电机的供电加热电加热丝保持所述高温杀菌腔的腔内温度在90℃～100℃之间，所述恒温装置用于保持所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊溢，
申请(专利权)人：电白意顺食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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