一种铜铝复合型散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝复合型散热器，涉及散热设备，旨在解决散热器焊接工艺高，不便于生产的问题，其技术方案要点是：包括散热基板，散热基板的顶面卡接有若干呈拱形的散热片，相邻散热片之间连接有相互卡接的第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件的底端与散热基板可拆卸连接，且第一连接件和第二连接件与散热基板连接时，第一连接件和第二连接件限制若干散热器背向散热基板方向移动。本实用新型专利技术通过卡接的方式方便散热片与散热片的连接，且通过第一连接件和第二连接件加强散热片和散热基板的连接强度，且提高散热器的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合型散热器
本技术涉及散热设备，更具体地说，它涉及一种铜铝复合型散热器。
技术介绍
随着科技的日新月异，电子产品内部组件的运算速度增加，单位面积内所产生的热量也大幅地提升，因此大多数电子组件均设置有散热器，借以控制工作温度，并维持电子组件的正常运作；另一方面，由于电子组件的效能不断地提升，其所产生的热也随之增加，因此，散热器的散热效能也需要随之提升，其中，扩大散热器的散热面积以便快速地将热逸散，即为常见的一种提升散热效能的方式。常见的散热器由散热鳍片与散热基板焊接组成，焊接质量的好坏直接影响插片式散热器的质量和使用寿命，对于焊接的工艺要求苛刻，并且当散热鳍片或散热基板损坏时，严重影响散热器的散热效果，仅能对整个散热器进行更换，造成资源的浪费。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铜铝复合型散热器，通过卡接的方式方便散热片与散热片的连接，且通过第一连接件和第二连接件加强散热片和散热基板的连接强度，且提高散热器的散热效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜铝复合型散热器，包括散热基板，所述散热基板的顶面卡接有若干呈拱形的散热片，相邻所述散热片之间连接有相互卡接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件的底端与散热基板可拆卸连接，且所述第一连接件和第二连接件与散热基板连接时，所述第一连接件和第二连接件限制若干散热器背向散热基板方向移动。通过采用上述技术方案，散热片与散热基板卡接，方便人们对损坏的散热片或散热基板进行更换，并且散热片呈拱形，从而增大散热片的散热面积，并且散热片之间通过第一连接件和第二连接件进行连接，使得散热片之间具有良好的连接关系，且第一连接件和第二连接件的底端可拆卸的连接在散热基板上，从而对散热片起到固定的作用，限制散热片背向散热基板方向移动，由于第一连接件和第二连接件相互卡接，从而对散热片起到夹持的作用，进而加强散热片与散热基板的连接强度，使得散热片牢固的与散热基板连接，解决了现有技术中散热片与散热基板焊接工艺高而不便于散热片的组装，以及散热片与散热基板一体焊接不易对损坏的散热基板和散热片更换的，而造成维修成本高的问题。本技术进一步设置为：所述第一连接件和第二连接件朝向散热片的一侧开设有若干用于容纳散热片的嵌槽，所述嵌槽呈弧形且其内壁与散热片相互贴合。通过采用上述技术方案，第一连接件和第二连接件朝向散热片的一端开设嵌槽，从而使散热片通过嵌槽与第一连接件和第二连接件进行卡接，且嵌槽呈弧形，使得散热片嵌于嵌槽内时，嵌槽的内壁与散热片进行连接，进而加强第一连接件和第二连接件与散热片的连接强度，且使散热片在安装过程中不易发生偏移，便于散热片的安装。本技术进一步设置为：所述第一连接件的顶端设有套筒，所述第二连接件的顶端设有用于嵌入套筒内的嵌条。通过采用上述技术方案，通过第一连接件上的套筒以及第二连接件上的嵌条，使得第一连接件的顶端和第二连接件的顶端通过套筒和嵌条相互卡接，由于第一连接件和第二连接件的底端均与散热基板可拆卸连接，从而保证第一连接件和第二连接件相互卡接且与散热片连接时，能牢固的固定在散热基板上，保证散热片与散热基板的连接强度，且使散热基板上的热量易传递到散热片上进行散热。通过采用上述技术方案，所述套筒的开口呈圆台状，所述开口的大端头朝向嵌条方向设置。本技术进一步设置为：套筒的开口呈圆台状，且开口的大端头朝向嵌条方向设置，便于嵌条嵌入套筒内部。本技术进一步设置为：所述散热基板上开设有若干呈T字形的导向槽，所述导向槽位于散热片的对称中心线上，所述第一连接件和第二连接件的底端设有滑动连接在导向槽内的嵌部，所述导向槽内设有用于限制第一连接件和第二连接件滑动的制动件。通过采用上述技术方案，通过开设T字形的导向槽，使得第一连接件和第二连接件底端的嵌部能滑动连接在导向槽内，并且导向槽位于散热片的对称中心线上，对散热片进行良好的固定，并且导向槽内设置有制动件，并能对第一连接件和第二连接件的滑动起到限制的作用，从而加强第一连接件与散热片、散热基板以及第二连接件之间的连接强度，进而确保散热片和散热器具有良好的散热效果。本技术进一步设置为：所述散热基板的底端开设有贯穿散热基板且与导向槽连通的螺纹孔，所述制动件为螺纹连接在螺纹孔内的固定螺栓。通过采用上述技术方案，通过在散热基板上开设螺纹孔，且制动件为螺纹连接在螺纹孔内的固定螺栓，当固定螺栓顶紧第一连接件和第二连接件或挡于第一连接件和第二连接件一侧时，对第一连接件和第二连接件起到限制的作用，确保第一连接件和第二连接件对散热片的夹持，并且实施步骤简单，方便人们操作。本技术进一步设置为：所述散热基板上开设有若干阵列分布的定位槽，所述散热片的两端设有用于嵌于定位槽内的定位部。通过采用上述技术方案，通过在散热基板上开设的定位槽，使得散热片两端的通过定位部嵌于定位槽内时，加强散热片与散热基板的连接强度，且增大散热基板与散热片的接触面积，使散热基板上的热量高效的传导至散热片上。本技术进一步设置为：所述第一连接件和第二连接件采用具有导热性能的金属材质，所述定位槽的内壁上涂覆有导热硅脂。通过采用上述技术方案，第一连接件和第二连接件具有导热性能的金属材质，使得散热基板上的热量也能通过第一连接件和第二连接件传导至散热片上，并且定位槽内涂覆导热硅脂，从而能增加散热片与散热基板接触部分的导热效果，使散热基板容易将热量传导到散热片上，进而提高散热器的散热效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：散热片与散热基板卡接，方便人们对损坏的散热片或散热基板进行更换，并且散热片呈拱形，从而增大散热片的散热面积，并且散热片之间通过第一连接件和第二连接件进行连接，使得散热片之间具有良好的连接关系，且第一连接件和第二连接件的底端可拆卸的连接在散热基板上，从而对散热片起到固定的作用，限制散热片背向散热基板方向移动，由于第一连接件和第二连接件相互卡接，从而对散热片起到夹持的作用，进而加强散热片与散热基板的连接强度，使得散热片牢固的与散热基板连接，解决了现有技术中散热片与散热基板焊接工艺高而不便于散热片的组装，以及散热片与散热基板一体焊接不易对损坏的散热基板和散热片更换的，而造成维修成本高的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为图2的A部放大示意图；图4为图2的B部放大示意图；图5为图2的C部放大示意图。图中：1、散热基板；2、散热片；3、第一连接件；4、第二连接件；5、嵌槽；6、套筒；7、嵌条；8、导向槽；9、制动件；10、螺纹孔；11、定位槽；12、定位部。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种铜铝复合型散热器如图1至图5所示，包括铝材质的散热基板1，散热基板1上开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜铝复合型散热器，其特征在于：包括散热基板(1)，所述散热基板(1)的顶面卡接有若干呈拱形的散热片(2)，相邻所述散热片(2)之间连接有相互卡接的第一连接件(3)和第二连接件(4)，所述第一连接件(3)和第二连接件(4)的底端与散热基板(1)可拆卸连接，且所述第一连接件(3)和第二连接件(4)与散热基板(1)连接时，所述第一连接件(3)和第二连接件(4)限制若干散热器背向散热基板(1)方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合型散热器，其特征在于：包括散热基板(1)，所述散热基板(1)的顶面卡接有若干呈拱形的散热片(2)，相邻所述散热片(2)之间连接有相互卡接的第一连接件(3)和第二连接件(4)，所述第一连接件(3)和第二连接件(4)的底端与散热基板(1)可拆卸连接，且所述第一连接件(3)和第二连接件(4)与散热基板(1)连接时，所述第一连接件(3)和第二连接件(4)限制若干散热器背向散热基板(1)方向移动。


2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合型散热器，其特征在于：所述第一连接件(3)和第二连接件(4)朝向散热片(2)的一侧开设有若干用于容纳散热片(2)的嵌槽(5)，所述嵌槽(5)呈弧形且其内壁与散热片(2)相互贴合。


3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合型散热器，其特征在于：所述第一连接件(3)的顶端设有套筒(6)，所述第二连接件(4)的顶端设有用于嵌入套筒(6)内的嵌条(7)。


4.根据权利要求3所述的一种铜铝复合型散热器，其特征在于：所述套筒(6)的开口呈圆台状，所述开口的大端头朝向嵌条(7)方...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱珍华，邱嘉龙，刘亚坤，
申请(专利权)人：浙江天毅半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33