一种高效率自动微蚀系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高效率自动微蚀系统，包括机架、设于机架用于传送基材的传送装置、沿传送装置的传送方向依次设置的测厚装置以及喷淋装置；测厚装置包括第一安装架，第一安装架上设有对基材进行厚度检测的X射线测厚仪本体；喷淋装置包括第二安装架，第二安装架安装有对基材的铜层进行喷淋蚀刻的喷淋组件；X射线测厚仪本体以及喷淋组件电性连接有控制单元，控制单元用于控制X射线测厚仪本体对基材进行铜厚检测或根据基材的铜厚控制喷淋组件的喷淋量的控制单元，且传送装置上设有用于对基材进行定位检测的第一定位装置以及用于对基材进行定位喷淋的第二定位装置。本实用新型专利技术有利于提高基材的微蚀效率，从而提高印制线路板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率自动微蚀系统
本技术涉及印制线路板的蚀刻系统的
，尤其是涉及一种高效率自动微蚀系统。
技术介绍
印制线路板是各种消费类电子产品和投资类电子产品的基本零组件，也是现代电子构装技术的重要环节。受信息产业飞速发展的刺激，印制电路的生产规模越来越大，而印制线路板作为电子系统的主要产品，几乎应用到了所有的电子产品中，且印制线路板的质量直接影响到电子产品的质量。其中，微蚀是印制线路板生产的一个重要前处理工序，可以有效地从铜表面除去杂质、氧化物以及其它残留物，并在铜层表面形成微观粗糙的表面，以增加铜层与镀层的结合力，是决定印制线路板质量的关键因素之一。目前，应用比较广泛的微蚀工艺大致可分为浸入蚀刻和喷淋蚀刻两种。其中，浸入蚀刻工艺，最大的优点是投资小，灵活，非常适合小型企业或科研单位采用；而喷淋蚀刻工艺，虽然投资较大，对设备耐蚀性要求较高，但可连续生产，适合大中型企业采用。针对喷淋蚀刻工艺，目前的处理流程是：蚀刻前，先对基材进行镀铜处理，然后人工通过金相切片法检测每一个经镀铜处理后的基材的铜厚，并将铜厚一致的基材分到同一个区域；蚀刻时，根据基材实际铜厚与目标铜厚之间的差值调节蚀刻机中喷头的微蚀剂喷淋量，使经微蚀处理后的基材的铜厚达到目标铜厚的数值；其中，为提高生产效率，铜厚一致的基材集中处理，当其中一批铜厚一致的基材蚀刻完成后，再集中处理下一批铜厚一致的基材，从而不需要反复调节蚀刻机中喷头的微蚀剂喷淋量。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：喷淋蚀刻前，需要人工对基材的铜厚进行检测并分区，这一处理过程非常耗费时间，不利于提高印制线路板的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种高效率自动微蚀系统，有利于提高基材的微蚀效率，从而提高印制线路板的生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率自动微蚀系统，包括机架、设于所述机架以对基材进行传送的传送装置、沿所述传送装置的传送方向依次设置的测厚装置以及喷淋装置；其中，所述测厚装置包括第一安装架，所述第一安装架上设有对基材进行厚度检测的X射线测厚仪本体；所述喷淋装置包括第二安装架，所述第二安装架安装有对基材的铜层进行喷淋蚀刻的喷淋组件；另外，所述X射线测厚仪本体以及喷淋组件电性连接有控制单元，所述控制单元用于控制所述X射线测厚仪本体对基材进行铜厚检测或根据基材的铜厚控制所述喷淋组件的喷淋量的控制单元，且所述传送装置上设有用于对基材进行定位检测的第一定位装置以及用于对基材进行定位喷淋的第二定位装置。通过采用上述技术方案，工作时，人工通过控制单元上的控制面板对基材分成A、B、C三个区域，传送装置将基材沿机架的长度方向由测厚装置的一侧往喷淋装置的一侧传送，当第一定位装置定位到基材的A区域后，此时控制单元可控制X射线测厚仪本体的检测头对基材A区域的铜层的厚度进行检测，而X射线测厚仪本体也将铜层A区域的铜厚数据反馈到控制单元中；当第一定位装置定位到基材的B区域后，控制单元可控制X射线测厚仪本体的检测头对基材B区域的铜层的厚度进行检测，而X射线测厚仪本体也将基材B区域的铜厚数据反馈到控制单元中，依次类推；检测完的铜厚数据的基材的区域往喷淋装置的一侧传送，当第二定位装置定位到基材的A区域后，控制单元根据A区域检测到的数据控制控制阀打开程度的大小，当铜厚数据较大时，控制阀打开的程度较大，喷头单位时间内的喷淋量较大，当铜厚数据较小时，控制阀打开的程度较小，喷头单位时间内的喷淋量较小；同理，当基材的第一定位装置定位到基材的B区域后时，控制单元根据B区域检测到的数据控制控制阀打开程度的大小，依此类推对基材的各个区域的进行喷淋微蚀；整个微蚀过程在传送带上完成，且不需要暂停传送带人工检测铜层厚度，故有利于提高基材的微蚀效率，从而提高印制线路板的生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送装置包括安装于所述机架相对两侧的固定座、分别安装于两所述固定座内且对称设置的两传送组件以及与所述传送组件相连以驱动所述传送组件沿所述机架的长度方向对基材进行传送的驱动组件；其中，所述机架的顶部设有开口，所述开口的长度方向与所述机架的长度方向一致，且所述X射线测厚仪本体与所述喷淋组件均在所述机架的上下方对称设有两组。通过采用上述技术方案，基材沿传送带在两组X射线测定仪本体以及两组喷淋组件之间传动，当对基材进行检测铜厚时，两组X射线测定仪本体可同时对基材的上下两个表面进行检测，当对基材进行喷淋微蚀时，两组喷淋组件可同时对基材的上下两个表面进行喷淋，有利于进一步提高基材的微蚀效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一定位装置位于两组所述X射线测厚仪本体之间，所述第一定位装置包括分别安装于两所述固定座上的第一红外发射器和第一红外接收器，所述第一红外发射器与所述第一红外接收器电性连接，且所述第一红外接收器与所述控制单元电性连接；其中，基材相对的两侧设有夹具，所述夹具沿其长度方向间隔设有若干挡板，所述挡板位于两所述固定座之间。通过采用上述技术方案，当挡板挡住第一红外发射器发射的信号时，第一红外接收器无法接收第一红外发射器发出的信号，此时，控制单元控制X射线测厚仪本体对基材进行测铜厚。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二定位装置位于两组所述喷淋组件之间，所述第二定位装置包括分别安装于两所述固定座上的第二红外发射器和第二红外接收器，所述第二红外发射器与所述第二红外接收器电性连接，且所述第二红外接收器与所述控制单元电性连接，且所述第二红外发射器的高度与所述第一红外发射器的高度相等。通过采用上述技术方案，当挡板挡住第二红外发射器发射的信号时，第二红外接收器无法接收第二红外发射器发出的信号，此时，控制单元控制喷头根据X射线测厚仪本体检测出来的数据对基材进行喷淋。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述X射线测厚仪本体朝向所述机架的一侧沿所述机架的长度方向均布有若干组检测头，每组所述检测头包括多个检测头，多个所述检测头沿与所述机架的长度方向相垂直的方向均布设置。通过采用上述技术方案，X射线测厚仪本体设若干组检测头，有利于同时对基材的多个点进行同时检测，然后从检测出来的多组数据中取平均值，使X射线测厚仪本体检测出来的铜厚数据更具代表性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋组件包括安装板、安装于所述安装板的若干线性排列的喷头以及与每个所述喷头相连的供水管；其中，若干所述供水管连接有总管，所述总管上设有控制阀，所述控制阀与所述控制单元电性连接。通过采用上述技术方案，控制单元可根据X射线测厚仪本体检测出来的数据进行调节控制阀打开程度的大小，当铜厚数据较大时，控制阀打开的程度较大，喷头单位时间内的喷淋量较大，当铜厚数据较小时，控制阀打开的程度较小，喷头单位时间内的喷淋量较小。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板通过滑动座与所述第二安装架滑动连接，其中，所述第二安装架的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率自动微蚀系统，其特征在于：包括机架(1)、设于所述机架(1)以对基材(9)进行传送的传送装置、沿所述传送装置的传送方向依次设置的测厚装置(6)以及喷淋装置(7)；其中，所述测厚装置(6)包括第一安装架(61)，所述第一安装架(61)上设有对基材(9)进行厚度检测的X射线测厚仪本体(62)；所述喷淋装置(7)包括第二安装架(71)，所述第二安装架(71)安装有对基材(9)的铜层进行喷淋蚀刻的喷淋组件；另外，所述X射线测厚仪本体(62)以及喷淋组件电性连接有控制单元，所述控制单元用于控制所述X射线测厚仪本体(62)对基材(9)进行铜厚检测或根据基材(9)的铜厚控制所述喷淋组件的喷淋量的控制单元，且所述传送装置上设有用于对基材(9)进行定位检测的第一定位装置以及用于对基材(9)进行定位喷淋的第二定位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率自动微蚀系统，其特征在于：包括机架(1)、设于所述机架(1)以对基材(9)进行传送的传送装置、沿所述传送装置的传送方向依次设置的测厚装置(6)以及喷淋装置(7)；其中，所述测厚装置(6)包括第一安装架(61)，所述第一安装架(61)上设有对基材(9)进行厚度检测的X射线测厚仪本体(62)；所述喷淋装置(7)包括第二安装架(71)，所述第二安装架(71)安装有对基材(9)的铜层进行喷淋蚀刻的喷淋组件；另外，所述X射线测厚仪本体(62)以及喷淋组件电性连接有控制单元，所述控制单元用于控制所述X射线测厚仪本体(62)对基材(9)进行铜厚检测或根据基材(9)的铜厚控制所述喷淋组件的喷淋量的控制单元，且所述传送装置上设有用于对基材(9)进行定位检测的第一定位装置以及用于对基材(9)进行定位喷淋的第二定位装置。


2.根据权利要求1所述的一种高效率自动微蚀系统，其特征在于：所述传送装置包括安装于所述机架(1)相对两侧的固定座(13)、分别安装于两所述固定座(13)内且对称设置的两传送组件以及与所述传送组件相连以驱动所述传送组件沿所述机架(1)的长度方向对基材(9)进行传送的驱动组件；其中，所述机架(1)的顶部设有开口(121)，所述开口(121)的长度方向与所述机架(1)的长度方向一致，且所述X射线测厚仪本体(62)与所述喷淋组件均在所述机架(1)的上下方对称设有两组。


3.根据权利要求2所述的一种高效率自动微蚀系统，其特征在于：所述第一定位装置位于两组所述X射线测厚仪本体(62)之间，所述第一定位装置包括分别安装于两所述固定座(13)上的第一红外发射器(31)和第一红外接收器(32)，所述第一红外发射器(31)与所述第一红外接收器(32)电性连接，且所述第一红外接收器(32)与所述控制单元电性连接；其中，基材(9)相对的两侧设有夹具(5)，所述夹具(5)沿其长度方向间隔设有若干挡板(51)，所述挡板(51)位于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宗武，陈玉元，雷向前，施乃刚，
申请(专利权)人：深圳市点石源水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44