一种颗粒状物料采样用等分分样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒状物料采样用等分分样器，包括支架、均分仓、采样卸料口；所述采样卸料口设于所述均分仓下方；所述均分仓包括仓体外壳及仓体隔板，所述仓体隔板的一个侧边在仓体隔板连接处相互固定连接在一起，且周向等角度分布，所述仓体隔板将所述均分仓分割成多个子仓体；还包括样品承接装置，所述样品承接装置设于所述仓体隔板连接处的正上方，用于使从投料口下来的颗粒状物料向四周均匀分散开；所述采样卸料口与所述采样仓体的出料口相适配。由此，本实用新型专利技术的颗粒状物料采样用等分分样器实现了采集样品的均分，避免了人工分配造成的不均等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状物料采样用等分分样器
本技术涉及样品采样领域，尤其涉及一种颗粒状物料采样用等分分样器。
技术介绍
食品加工企业需要大量的颗粒状物料原材料，尤其是大型食品加工企业，原材料是按批次采购，每批次十几上百吨，为了检验每一批次的原材料质量，一般的方法是从中随机抽取一部分作为样品进行检验，以样品质量代表整个批次原材料的质量。目前随机取样的方式多为人工采样，往往是在某几个固定点采集，采集点少，难以真正代表整批货的情况，采集的点多了，又很难确保在每一个采集点采集的样品数量的一致性，且采集后的样品累加起来数量也大，如何将每一个采集点采来的样品进行均分，最终获得恰好合适的样品，是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种颗粒状物料采样用等分分样器。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种颗粒状物料采样用等分分样器，包括支架及固定安装在支架上的投料口、均分仓、采样卸料口；所述投料口设于所述均分仓的上方，所述采样卸料口设于所述均分仓下方；所述均分仓包括仓体外壳及仓体隔板，所述仓体隔板至少为2个，每个所述仓体隔板的一个侧边在仓体隔板连接处相互固定连接在一起，且周向等角度分布，所述仓体隔板的另一个侧边固定连接所述仓体外壳，所述仓体隔板将所述均分仓分割成多个子仓体，每一个子仓体的下端均设有出料口，所述多个子仓体包括一个采样仓体及至少一个非采样仓体；还包括样品承接装置，所述样品承接装置设于所述仓体隔板连接处的正上方、所述投料口的正下方，用于使从投料口下来的颗粒状物料向四周均匀分散开；所述采样卸料口与所述采样仓体的出料口相适配。与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：每次采集的颗粒状样品均从投料口投入，样品从投料口竖直落下，经样品承接装置后，向四面八方均匀分散开，均匀的分散落入下方的子仓体内，待采集的所有样品全部投放完毕后，即可在每一个子仓体内获得等效的均匀混合了每一次采集的样品，实现了采集样品的均分，避免了人工分配造成的不均等问题，选择任意一个子仓体作为采样仓体，取之做检验即可。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步地，还包括转盘开关，所述转盘开关设于所述均分仓与所述采样卸料口之间；所述转盘开关包括转盘开关本体及驱动转盘开关本体旋转的转盘开关驱动装置，所述转盘开关上设有与所述子仓体的出料口对应的通孔。采取上述进一步方案的有益效果是：在样品采集完成之前，转盘开关始终处于闭合状态，直到所有样品采集完成后，转盘开关开启，实现一次性放料，采样卸料口处不再需要时刻放有接料装置，只要在转盘开启时放置接料装置即可。进一步地，还包括回收卸料口，所述回收卸料口设于所述转盘开关下方，与所有非采样仓体的出料口相适配。采取上述进一步方案的有益效果是：可以将非采样仓体内的料进行统一回收，返回粮仓。进一步地，所述样品承接装置为向上突起的弧面、正棱锥或圆锥体。采取上述进一步方案的有益效果是：样品承接装置便于加工。进一步地，所述样品承接装置为圆球。采取上述进一步方案的有益效果是：圆球加工更简单，均分效果更佳。进一步地，所述转盘开关驱动装置为气缸，所述气缸的输出端铰接在所述转盘开关本体上，所述气缸本体铰接在所述支架上。采取上述进一步方案的有益效果是：技术成熟，易于安装，且无油液污染，避免污染物料。进一步地，所述投料口为圆管状。采取上述进一步方案的有益效果是：与样品承接装置适配，使得下落样品流为圆柱型，分散更加均匀。进一步地，还包括回料收集仓，所述回料收集仓设于回收料卸料口下方。采取上述进一步方案的有益效果是：多个非采样仓体内的料可以集中在回料收集仓内进行集中回收，然后统一回收，解决了每个非采样仓体单独回收的麻烦。进一步地，所述仓体隔板为6-12个。采取上述进一步方案的有益效果是：更加适应物料采收的实际工作。进一步地，所述采样卸料口上设有阀门。采取上述进一步方案的有益效果是：采样卸料口上的阀门由检验人员操作，无需时刻根据转盘开关的动作在采样卸料口处等待取样，更方便检验人员的工作。附图说明图1为本技术的颗粒状物料采样用等分分样器的结构示意图；图2为图1A-A向示意图；图3为本技术的颗粒状物料采样用等分分样器中转盘开关的示意图；在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、支架；2、投料口；3、均分仓；3-1、仓体外壳；3-2、仓体隔板；3-3、子仓体；3-4、出料口；4、采样卸料口；5、回收卸料口；6、转盘开关；6-1、转盘开关本体；6-2、通孔；6-3、气缸；7、样品承接装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。请参照图1所示，其为本技术的颗粒状物料采样用等分分样器的结构示意图。一种颗粒状物料采样用等分分样器，包括支架1及固定安装在支架1上的圆筒型投料口2、均分仓3、采样卸料口4、回收卸料口5；所述投料口设于所述均分仓3的上方，所述采样卸料口4设于所述均分仓3下方；还包括转盘开关6，所述转盘开关设于所述均分仓3与所述采样卸料口4与回收卸料口5之间；所述转盘开关包括转盘开关本体及驱动转盘开关本体旋转的转盘开关驱动装置，所述转盘开关上设有与所述子仓体3-3的出料口3-4对应的通孔；所述转盘开关驱动装置为气缸6-3，所述气缸6-3的输出端铰接在所述转盘开关本体上，所述气缸6-3本体铰接在所述支架上。所述均分仓3包括仓体外壳3-1及仓体隔板3-2，所述仓体隔板3-2为10个，每个所述仓体隔板3-2的一个侧边在仓体隔板连接处相互固定连接在一起，且周向等角度分布，即相邻两个仓体隔板3-2之间成36°夹角，所述仓体隔板3-2的另一个侧边固定连接所述仓体外壳3-1，所述仓体隔板3-2将所述均分仓3分割成10个子仓体3-3，每一个子仓体3-3的下端均设有出料口3-4，包括1个采样仓体及9个非采样仓体；还包括样品承接装置7，所述样品承接装置7为圆球型，设于所述仓体隔板连接处的正上方、所述投料口2的正下方，用于使从投料口2下来的颗粒状物料向四周均匀分散开；所述采样卸料口4与所述采样仓体的出料口3-4相适配。所述回收卸料口5与所有非采样仓体的出料口3-4相适配。进一步地，还包括回料收集仓，所述回料收集仓设于回收料卸料口下方。进一步地，所述采样卸料口4上设有手动阀门。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒状物料采样用等分分样器，其特征在于，包括支架及固定安装在支架上的均分仓、采样卸料口；所述采样卸料口设于所述均分仓下方；/n所述均分仓包括仓体外壳及仓体隔板，所述仓体隔板至少为2个，每个所述仓体隔板的一个侧边在仓体隔板连接处相互固定连接在一起，且周向等角度分布，所述仓体隔板的另一个侧边固定连接所述仓体外壳，所述仓体隔板将所述均分仓分割成多个子仓体，每一个子仓体的下端均设有出料口，所述多个子仓体包括一个采样仓体及至少一个非采样仓体；/n还包括样品承接装置，所述样品承接装置设于所述仓体隔板连接处的正上方，用于使从投料口下来的颗粒状物料向四周均匀分散开；/n所述采样卸料口与所述采样仓体的出料口相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状物料采样用等分分样器，其特征在于，包括支架及固定安装在支架上的均分仓、采样卸料口；所述采样卸料口设于所述均分仓下方；
所述均分仓包括仓体外壳及仓体隔板，所述仓体隔板至少为2个，每个所述仓体隔板的一个侧边在仓体隔板连接处相互固定连接在一起，且周向等角度分布，所述仓体隔板的另一个侧边固定连接所述仓体外壳，所述仓体隔板将所述均分仓分割成多个子仓体，每一个子仓体的下端均设有出料口，所述多个子仓体包括一个采样仓体及至少一个非采样仓体；
还包括样品承接装置，所述样品承接装置设于所述仓体隔板连接处的正上方，用于使从投料口下来的颗粒状物料向四周均匀分散开；
所述采样卸料口与所述采样仓体的出料口相适配。


2.根据权利要求1所述的颗粒状物料采样用等分分样器，其特征在于，还包括转盘开关，所述转盘开关设于所述均分仓与所述采样卸料口之间；所述转盘开关包括转盘开关本体及驱动转盘开关本体旋转的转盘开关驱动装置，所述转盘开关上设有与所述子仓体的出料口对应的通孔。


3.根据权利要求2所述的颗粒状物料采样用等...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科，王建荣，刘奎旺，姜秋皓，孙东伟，宫旭洲，杜祖波，
申请(专利权)人：山东鲁花集团有限公司，莱阳鲁花智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37