一种外径模范治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外径模范治具，包括装置主体、固定块、装置内壁、校准孔和铝材质层，所述装置主体外侧的两侧皆安装有固定块，固定块内部的中间位置设置有螺杆，且固定块的中间位置设置有咬合齿，所述装置主体内部的内侧壁皆均匀设置有装置内壁，且装置内壁内部设置有装置空心槽，所述装置主体侧壁内部的顶端均匀设置有碳素结构钢，碳素结构钢的底端均匀设置有铝材质层。本实用新型专利技术通过在螺杆的顶端安装有手柄，且螺杆纵向贯穿固定块与固定块的外侧连接，装置在使用的过程中方便利用手柄和固定螺帽相互配合对装置主体上紧，使得咬合齿的顶端和底端相互咬合，为装置的拆卸安装提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种外径模范治具
本技术涉及治具
，具体为一种外径模范治具。
技术介绍
在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域，某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制，使用治具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品，外径模范治具时指根据提升机的使用需求，将外径模范治具固定在提升机上，辅助完成提升机的起吊使用，同时外径模范治具要求外部直径为与提升机相同尺寸能够完全卡合，并且可以通过外径模范治具来进行脱模的装置，但是现有的落地油泥现场处理装置，具体问题如下所述：1、现有的模范治具，装置在使用的过程中不方便拆卸安装，使得装置在拆卸安装的过程中浪费大量的人力和时间；2、现有的模范治具，装置在切割制造的过程中，装置主体外侧壁会产生毛刺，降低了装置的美观性；3、现有的模范治具，装置的韧性较差，在使用的过程中装置容易崩坏，缩短了装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外径模范治具，以解决上述
技术介绍
中提出的装置在使用的过程中不方便拆卸安装，使得装置在拆卸安装的过程中浪费大量的人力和时间，装置在切割制造的过程中，装置主体外侧壁会产生毛刺，降低了装置的美观性等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外径模范治具，包括装置主体、固定块、装置内壁、校准孔和铝材质层，所述装置主体外侧的两侧皆安装有固定块，固定块内部的中间位置设置有螺杆，且固定块的中间位置设置有咬合齿，所述装置主体内部的内侧壁皆均匀设置有装置内壁，且装置内壁内部设置有装置空心槽，所述装置主体侧壁内部的纵向均匀设置有碳素结构钢，碳素结构钢的内侧壁均匀设置有铝材质层，且铝材质层的的外侧壁皆均匀设置有金属弹力层。优选的，所述装置主体底部的顶端和底端皆设置有校准孔，且校准孔的中间位置设置有固定螺栓。优选的，所述固定块底端的中间位置安装固定螺帽，且固定螺帽内部的中间位置与螺杆的底端连接。优选的，所述螺杆的顶端安装有手柄，且螺杆纵向贯穿固定块与固定块的外侧连接。优选的，所述碳素结构钢内部皆等间距纵向设置有碳素钢丝，碳素结构钢内部纵向设置有横向铝合金钢丝，且横向铝合金钢丝皆贯穿碳素钢丝的内部。优选的，所述金属弹力层内部横向皆均匀设置有高硬度螺旋细杆，高硬度螺旋细杆的两端与金属弹力层内部的两端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该种外径模范治具，通过在螺杆的顶端安装有手柄，且螺杆纵向贯穿固定块与固定块的外侧连接，装置在使用的过程中方便利用手柄和固定螺帽相互配合对装置主体上紧，使得咬合齿的顶端和底端相互咬合，为装置的拆卸安装提供了便利；(2)该种外径模范治具，通过在碳素结构钢内部皆等间距纵向设置有碳素钢丝，碳素结构钢内部横向设置有横向铝合金钢丝，且横向铝合金钢丝皆贯穿碳素钢丝的内部，实现了装置在切割制造的过程中，会减少装置主体外侧壁的毛刺，避免了毛刺的产生，提高了装置的美观性；(3)该种外径模范治具，通过在金属弹力层内部横向皆均匀设置有高硬度螺旋细杆，高硬度螺旋细杆的两端与金属弹力层内部的两端连接，装置通过金属弹力层与高硬度螺旋细杆相互配合增强了装置的韧性，防止在使用的过程中将装置崩坏，增长了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的仰视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的装置主体横向剖面结构示意图。图中：1、装置主体；2、固定块；201、咬合齿；202、固定螺帽；3、螺杆；301、手柄；4、装置内壁；5、校准孔；501、固定螺栓；6、装置空心槽；7、碳素结构钢；701、碳素钢丝；702、横向铝合金钢丝；8、铝材质层；9、金属弹力层；901、高硬度螺旋细杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种外径模范治具，包括装置主体1、固定块2、装置内壁4、校准孔5和铝材质层8，装置主体1外侧的两侧皆安装有固定块2，固定块2底端的中间位置安装固定螺帽202，且固定螺帽202内部的中间位置与螺杆3的底端连接，装置在使用的过程中方便利用手柄301和固定螺帽202相互配合对装置主体1上紧，使得咬合齿201的顶端和底端相互咬合，为装置的拆卸安装提供了便利；固定块2内部的中间位置设置有螺杆3，且固定块2的中间位置设置有咬合齿201，装置主体1底部的顶端和底端皆设置有校准孔5，且校准孔5的中间位置设置有固定螺栓501，螺杆3的顶端安装有手柄301，且螺杆3纵向贯穿固定块2与固定块2的外侧连接，使得在使用的过程中，通过转动手柄301带动螺杆3在固定块2和固定螺帽202内部转动来完成装置的使用，增强了装置的实用性，同时还增强了装置的便捷性；装置主体1内部的内侧壁皆均匀设置有装置内壁4，且装置内壁4内部设置有装置空心槽6，装置主体1侧壁内部的纵向均匀设置有碳素结构钢7，碳素结构钢7的内侧壁均匀设置有铝材质层8，且铝材质层8的的外侧壁皆均匀设置有金属弹力层9，碳素结构钢7内部皆等间距纵向设置有碳素钢丝701，碳素结构钢7内部纵向设置有横向铝合金钢丝702，且横向铝合金钢丝702皆贯穿碳素钢丝701的内部，金属弹力层9内部横向皆均匀设置有高硬度螺旋细杆901，高硬度螺旋细杆901的两端与金属弹力层9内部的两端连接，装置在切割制造的过程中，会减少装置主体1外侧壁的毛刺，避免了毛刺的产生，提高了装置的美观性。工作原理：使用时，首先装置设置的固定块2，可以使得装置在使用的过程中利用手柄301带动螺杆3在固定块2的内部和固定螺帽202的内部转动，使得咬合齿201之间的间距缩短，完成装置的固定和使用，在使用的过程中校准孔5和固定螺栓501相互配合可以方便装置空心槽6内部的注胶，在使用的过程中碳素结构钢7和碳素钢丝701的相互配合使得装置在切割制造的过程中，会减少装置主体1外侧壁的毛刺，避免了毛刺的产生，提高了装置的美观性，同时装置内侧壁底端的金属弹力层9和高硬度螺旋细杆901相互配合可以增强装置使用的韧性，增长装置的使用寿命，同时还可以在材质上面缓解装置空心槽6内部带来的压力。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外径模范治具，包括装置主体(1)、固定块(2)、装置内壁(4)、校准孔(5)和铝材质层(8)，其特征在于：所述装置主体(1)外侧的两侧皆安装有固定块(2)，固定块(2)内部的中间位置设置有螺杆(3)，且固定块(2)的中间位置设置有咬合齿(201)，所述装置主体(1)内部的内侧壁皆均匀设置有装置内壁(4)，且装置内壁(4)内部设置有装置空心槽(6)，所述装置主体(1)侧壁内部的纵向均匀设置有碳素结构钢(7)，碳素结构钢(7)的内侧壁均匀设置有铝材质层(8)，且铝材质层(8)的外侧壁皆均匀设置有金属弹力层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种外径模范治具，包括装置主体(1)、固定块(2)、装置内壁(4)、校准孔(5)和铝材质层(8)，其特征在于：所述装置主体(1)外侧的两侧皆安装有固定块(2)，固定块(2)内部的中间位置设置有螺杆(3)，且固定块(2)的中间位置设置有咬合齿(201)，所述装置主体(1)内部的内侧壁皆均匀设置有装置内壁(4)，且装置内壁(4)内部设置有装置空心槽(6)，所述装置主体(1)侧壁内部的纵向均匀设置有碳素结构钢(7)，碳素结构钢(7)的内侧壁均匀设置有铝材质层(8)，且铝材质层(8)的外侧壁皆均匀设置有金属弹力层(9)。


2.根据权利要求1所述的一种外径模范治具，其特征在于：所述装置主体(1)底部的顶端和底端皆设置有校准孔(5)，且校准孔(5)的中间位置设置有固定螺栓(501)。


3.根据权利要求1所述的一种外径模范治...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡博，
申请(专利权)人：上海溪宇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31