一种直燃式热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热风炉技术领域，具体为一种直燃式热风炉，包括外炉体，外炉体内部设有内炉体，二者之间构成引风夹层，内炉体内侧壁靠近其左侧边缘处设有隔板，隔板上开设有若干配风孔，内炉体左侧焊接有燃烧器法兰，外炉体外侧壁的左侧边缘处开有进风孔，进风孔上焊接有进风法兰，外炉体右侧焊接有出风法兰，内炉体外侧壁上靠近其左侧边缘处开有配风口。该直燃式热风炉，鼓风经进风法兰进入引风夹层中，与燃烧室内部燃料燃烧产生的热量进行热交换，加热成热风，同时通过设置的隔板和配风口，燃烧室内部燃烧产生的烟气经配风孔和配风口排入引风夹层中，与热风一起从出风法兰排出进入高炉中使用，减少热量散失，提高热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直燃式热风炉
本技术涉及热风炉
，具体为一种直燃式热风炉。
技术介绍
热风炉时一种常用的供热设备，通过燃烧燃料将冷风加热到合适的温度供给高炉使用，现有的大多数直燃式热风炉的燃烧室后直接与外界相连通，燃料燃烧换热后的烟气直接排放，导致大量的热量散失，热效率较低，鉴于此，我们提出一种直燃式热风炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直燃式热风炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直燃式热风炉，包括外炉体，所述外炉体内部设有内炉体，所述内炉体与所述外炉体之间构成引风夹层，所述内炉体左侧紧密焊接在所述外炉体上，所述内炉体外侧壁的右侧边缘处设有至少六个呈环形阵列分布的支撑板，所述支撑板的末端紧密焊接在所述外炉体的内壁上，所述内炉体内侧壁靠近其左侧边缘处设有隔板，所述内炉体内部位于所述隔板左侧和右侧分别为配风腔和燃烧腔，所述隔板上开设有若干分布均匀且贯穿的配风孔，所述内炉体左侧中间位置紧密焊接有燃烧器法兰，所述燃烧器法兰右侧穿过所述隔板与燃烧腔相连通，所述燃烧器法兰左侧延伸至所述外炉体外部，所述外炉体外侧壁靠近其左侧边缘处开设有进风孔，所述进风孔上紧密焊接有与所述引风夹层相连通的进风法兰，所述外炉体右侧紧密焊接有与所述引风夹层相连通的出风法兰，所述内炉体外侧壁上靠近其左侧边缘处开设有与配风腔相连通的配风口，所述外炉体外侧壁上覆盖有保温层。优选的，所述外炉体底部设有至少四个分布均匀的支撑腿，且所述支撑腿紧密焊接在所述外炉体上。优选的，所述支撑腿底部之间紧密焊接有底座，所述底座上开设有若干分布均匀且贯穿的安装孔。优选的，所述隔板右侧设有耐火泥。优选的，所述燃烧器法兰左侧靠近其边缘位置开设有至少六个呈环形阵列分布的连接孔。优选的，所述外炉体外侧壁顶部设有至少两个分布均匀的吊耳，所述吊耳延伸至所述保温层外部且紧密焊接在所述外炉体上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该直燃式热风炉，冷风经进风法兰进入引风夹层中，与燃烧室内部燃料燃烧产生的热量进行热交换，加热成热风，同时通过设置的隔板和配风口，燃烧室内部燃烧产生的烟气经配风孔和配风口排入引风夹层中，与热风一起从出风法兰排出进入高炉中使用，减少热量散失，提高热效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构剖视图；图3为本技术中外炉体的结构示意图；图4为本技术中内炉体的结构示意图；图5为本技术中隔板的结构示意图；图6为本技术中燃烧器法兰的结构示意图。图中：1、支撑腿；2、底座；20、安装孔；3、外炉体；30、进风孔；4、内炉体；40、配风口；5、引风夹层；6、支撑板；7、隔板；70、配风孔；71、耐火泥；8、燃烧器法兰；80、连接孔；9、进风法兰；10、出风法兰；11、保温层；12、吊耳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种直燃式热风炉，包括外炉体3，外炉体3内部设有内炉体4，内炉体4与外炉体3之间构成引风夹层5，内炉体4左侧紧密焊接在外炉体3上，内炉体4外侧壁的右侧边缘处设有至少六个呈环形阵列分布的支撑板6，支撑板6的末端紧密焊接在外炉体3的内壁上，内炉体4内侧壁靠近其左侧边缘处设有隔板7，内炉体4内部位于隔板7左侧和右侧分别为配风腔和燃烧腔，隔板7上开设有若干分布均匀且贯穿的配风孔70，内炉体4左侧中间位置紧密焊接有燃烧器法兰8，燃烧器法兰8右侧穿过隔板7与燃烧腔相连通，燃烧器法兰8左侧延伸至外炉体3外部，外炉体3外侧壁靠近其左侧边缘处开设有进风孔30，进风孔30上紧密焊接有与引风夹层5相连通的进风法兰9，外炉体3右侧紧密焊接有与引风夹层5相连通的出风法兰10，内炉体4外侧壁上靠近其左侧边缘处开设有与配风腔相连通的配风口40，燃料在燃烧腔内部燃烧时产生大量的热量，储存在内炉体4中，冷风经进风法兰9进入引风夹层5中，与内炉体4进行热交换，被加热成热风，同时燃烧产生的烟气带着余热经配风孔70、配风腔和配风口40进入引风夹层5中，随热风一起经出风法兰10被排出使用，烟气未直接排放，能有效减少热量散失，进而提高热效率。本实施例中，外炉体3外侧壁上覆盖有保温层11，保温层采用保温塑料制成，对引风夹层5起保温作用，有效防止热量经外炉体3的炉壁散失，同时可防止外炉体3的炉壁吸热后温度过高烫伤工作人员。除此之外，外炉体3底部设有至少四个分布均匀的支撑腿1，且支撑腿1紧密焊接在外炉体3上，支撑腿1底部之间紧密焊接有底座2，底座2上开设有若干分布均匀且贯穿的安装孔20，通过支撑腿1和底座2对整个热风炉起到支撑稳定作用，同时可通过安装孔20将底座2固定。进一步地，隔板7右侧设有耐火泥71，防止燃烧腔内部燃料燃烧时产生大量热量损坏隔板7。具体的，燃烧器法兰8左侧靠近其边缘位置开设有至少六个呈环形阵列分布的连接孔81，用于安装固定燃烧器。值得注意的是，外炉体3外侧壁顶部设有至少两个分布均匀的吊耳12，吊耳12延伸至保温层11外部且紧密焊接在外炉体3上，便于通过吊耳12起吊整个热风炉，焊接固定结构稳定，受力不会脱落变形。本实施例的直燃式热风炉在使用时，工作人员首先检查该热风炉的完好性和各处连接是否牢固，以及各处的气密性；然后通过螺栓螺母将燃烧器固定在燃烧器法兰8的连接孔81上，燃烧器的喷嘴穿过燃烧器法兰8延伸至燃烧腔中；接着将燃烧器点火，燃料开始燃烧；燃料在燃烧腔内部燃烧时产生大量的热量，储存在内炉体4中，冷风经进风法兰9进入引风夹层5中，与内炉体4进行热交换，被加热成热风，同时燃烧产生的烟气带着余热经配风孔70、配风腔和配风口40进入引风夹层5中，随热风一起经出风法兰10被排出使用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直燃式热风炉，其特征在于：包括外炉体(3)，所述外炉体(3)内部设有内炉体(4)，所述内炉体(4)与所述外炉体(3)之间构成引风夹层(5)，所述内炉体(4)左侧紧密焊接在所述外炉体(3)上，所述内炉体(4)外侧壁的右侧边缘处设有至少六个呈环形阵列分布的支撑板(6)，所述支撑板(6)的末端紧密焊接在所述外炉体(3)的内壁上，所述内炉体(4)内侧壁靠近其左侧边缘处设有隔板(7)，所述内炉体(4)内部位于所述隔板(7)左侧和右侧分别为配风腔和燃烧腔，所述隔板(7)上开设有若干分布均匀且贯穿的配风孔(70)，所述内炉体(4)左侧中间位置紧密焊接有燃烧器法兰(8)，所述燃烧器法兰(8)右侧穿过所述隔板(7)与燃烧腔相连通，所述燃烧器法兰(8)左侧延伸至所述外炉体(3)外部，所述外炉体(3)外侧壁靠近其左侧边缘处开设有进风孔(30)，所述进风孔(30)上紧密焊接有与所述引风夹层(5)相连通的进风法兰(9)，所述外炉体(3)右侧紧密焊接有与所述引风夹层(5)相连通的出风法兰(10)，所述内炉体(4)外侧壁上靠近其左侧边缘处开设有与配风腔相连通的配风口(40)，所述外炉体(3)外侧壁上覆盖有保温层(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直燃式热风炉，其特征在于：包括外炉体(3)，所述外炉体(3)内部设有内炉体(4)，所述内炉体(4)与所述外炉体(3)之间构成引风夹层(5)，所述内炉体(4)左侧紧密焊接在所述外炉体(3)上，所述内炉体(4)外侧壁的右侧边缘处设有至少六个呈环形阵列分布的支撑板(6)，所述支撑板(6)的末端紧密焊接在所述外炉体(3)的内壁上，所述内炉体(4)内侧壁靠近其左侧边缘处设有隔板(7)，所述内炉体(4)内部位于所述隔板(7)左侧和右侧分别为配风腔和燃烧腔，所述隔板(7)上开设有若干分布均匀且贯穿的配风孔(70)，所述内炉体(4)左侧中间位置紧密焊接有燃烧器法兰(8)，所述燃烧器法兰(8)右侧穿过所述隔板(7)与燃烧腔相连通，所述燃烧器法兰(8)左侧延伸至所述外炉体(3)外部，所述外炉体(3)外侧壁靠近其左侧边缘处开设有进风孔(30)，所述进风孔(30)上紧密焊接有与所述引风夹层(5)相连通的进风法兰(9)，所述外炉体(3)右侧紧密焊接有与所述引风夹层(5)相连通的出风法兰(10)，所述内炉体(4)外侧壁上靠近其左侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：程何康，索化宁，王猛，田志坚，岳恒磊，司辉，冯少华，李鹏志，张小猛，
申请(专利权)人：河南智信锅炉技术创新有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41