一种超高层泵送管道抗震支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高层泵送管道抗震支架，涉及管道安装领域，旨在解决现有管道支架抗震性能相对欠佳的问题，其技术方案要点是：包括贴合于墙面的底板、固定连接于底板朝向墙面一侧的预设件、固定连接于底板背离墙面一侧的支撑件和固定连接于支撑件背离墙面一侧的用于夹持管道的夹持件，所述预设件包括两个呈U状的预设管且预设管的U状开口朝向墙面，所述预设管嵌设于墙体内，环绕所述预设管的U状的两个竖直部分别开设有预设螺纹，两个所述预设螺纹的旋向相反。本实用新型专利技术的抗震性能相对较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种超高层泵送管道抗震支架
本技术涉及管道安装装置，更具体地说，它涉及一种超高层泵送管道抗震支架。
技术介绍
管道支架，用于架空敷设管道支承的一种结构件分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。而全球每天发生地震约一万五千多次，因管道的破裂引起火灾、水灾、有毒气体泄漏、细菌及放射性物质扩散、通讯、交通中断影响等。因此对于管道安装的抗震性能的要求越来越高，现有的抗震管道支架的抗震性能相对不佳，在多方向上抗震能力不足，存在安全隐患，容易造成安全事故。针对上述问题，公开号为CN207349579U的中国专利公开的一种管道抗震支架，其技术要点是：包括承载部和设置在承载部下的支撑部；所述承载部包括承载梁和管道架；所述支撑架的一端与承载梁活动连接，自由端与墙体连接；所述管道架固定在承载梁上；所述管道架包括U型螺栓、螺母、弹簧、夹紧板和若干个橡胶减震球；所述U型螺栓的两端分别从夹紧板上的通孔穿过后，再穿过弹簧，最后穿过承载梁上的通孔；所述橡胶减震球设置在U型螺栓的弯曲处。该方案解决了普通管道支架的抗震性能相对不佳的问题，但是在现有超高层建筑施工过程中，需要使用管道将混凝土传输至施工位置，其在使用过程中，因混凝土的振动使得管道支架会一直承受震动，特别是在竖直墙面上，出于管道减震需求会要求管道的接口处不能有偏移，该方案使用弹簧会使得管道在使用过程中出现偏移的情况，而在不使用弹簧的情况下，该方案的抗震性能相对不佳，而在竖直墙面安装混凝土泵送管道的管道支架，对管道支架本身的整体强度和抗震性能的要求相对更高。r>
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种超高层泵送管道抗震支架，其抗震性能相对较佳。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超高层泵送管道抗震支架，包括贴合于墙面的底板、固定连接于底板朝向墙面一侧的预设件、固定连接于底板背离墙面一侧的支撑件和固定连接于支撑件背离墙面一侧的用于夹持管道的夹持件，所述预设件包括两个呈U状的预设管且预设管的U状开口朝向墙面，所述预设管嵌设于墙体内，环绕所述预设管的U状的两个竖直部分别开设有预设螺纹，两个所述预设螺纹的旋向相反。通过采用上述技术方案，由于超高层在泵送混凝土时，管道的振动相对较大且持久，使用过程中管道支架相对墙体易松动，底板通过预设于墙体内的预设件能够使得底板相对墙体连接强度有效的增强，同时预设管呈U状且其U状的水平部固定连接于底板，能够使得预设管与底板之间的连接强度有效的增加，而开设于预设管外壁的两个旋向相反的预设螺纹，能够使得预设件在承受长期的振动之后，预设管也能够相对墙体保持相对紧密的连接状态，有效的减小因震动导致预设管脱离墙体的概率。本技术进一步设置为：所述预设管U状的水平部贴合于底板朝向墙面一侧，所述预设管U状的水平部设置有多个沿其长度方向分布的预设板，所述预设管U状的水平部被夹持于预设板和底板之间，所述预设板固定连接于底板。通过采用上述技术方案，预设管的U状的水平部被夹持于预设板和底板之间，预设板能够进一步加强预设管与底板之间的连接强度，进一步优化使用效果。本技术进一步设置为：所述支撑件包括两个支撑座，所述支撑座包括截面呈U状的支撑槽钢一和支撑槽钢二，所述支撑槽钢一的一端固定连接于支撑槽钢二的端部，所述支撑槽钢一和支撑槽钢二的另一端分别固定连接于底板且支撑槽钢一垂直于底板，所述支撑槽钢二呈倾斜设置，所述夹持件固定连接于两个支撑座远离底板的一端。通过采用上述技术方案，夹持件通过两个支撑座连接于底板，支撑槽钢一和支撑槽钢二呈一定角度，使得在承受管道泵送混凝土的震动时，能够通过支撑槽钢一和支撑槽钢二分别承受，同时槽钢具备相对较佳的抵抗变形的能力，使得本技术的抗震性能相对较佳，其中支撑槽钢一垂直于底板，支撑槽钢二呈倾斜设置，使得在承受震动时，支撑槽钢二能够将振动产生的冲击力有效的传递至底板并通过墙体分散，使用效果相对更佳。本技术进一步设置为：所述支撑槽钢一朝向底板的端部外套有加强方管，所述加强方管朝向底板一端固定连接有平行于底板的垫板，环绕所述加强方管的外壁设置有加强筋一，所述加强筋一固定连接于加强方管的外壁和垫板，所述垫板固定连接于底板且支撑槽钢一固定连接于加强方管。通过采用上述技术方案，支撑槽钢一通过加强方管和垫板连接于底板，并通过加强筋一增强加强方管与垫板之间的连接强度，相较于支撑槽钢一通过其端部固定连接于底板，支撑槽钢一与底板之间的接触面积通过加强方管和垫板有效的增大，使得在承受来自管道震动产生的冲击力时，支撑槽钢一与底板之间的抗震性能相对更佳。本技术进一步设置为：所述加强方管和垫板分别穿设有加强螺栓一和加强螺栓二，所述加强螺栓一沿垂直于支撑槽钢一的长度方向穿过加强方管和支撑槽钢一，所述加强螺栓二依次穿过垫板和底板并固定连接于墙体。通过采用上述技术方案，相较于通过螺栓连接，采用一体成型或焊接等方式连接，在承受长时间的震动之后，支撑槽钢一与加强方管之间的连接处以及垫板与底板之间的连接处易产生裂纹等缺陷导致连接强度大幅降低，加强螺栓一和加强螺栓二使得即使在产生裂纹等缺陷后，支撑槽钢一依旧能够相对底板保持一定的连接强度，以优化使用效果。本技术进一步设置为：所述夹持件包括呈半圆环状结构的夹持环一和夹持环二，所述夹持环一和夹持环二的两端分别固定连接有沿两者的径向延伸的固定板一和固定板二，两个所述固定板一分别固定连接于两个支撑座远离底板的一端，两个所述固定板一均穿设有两个固定螺栓一，所述固定板一和固定板二通过固定螺栓一连接，管道被夹持于夹持环一和夹持环二之间。通过采用上述技术方案，管道被夹持于夹持环一和夹持环二之间，同时相较于夹持环一的外环壁直接固定连接于两个支撑座，夹持环一通过两个固定板一固定连接于两个支撑座，使得夹持环一位于两个支撑座之间，能够有效的减小使用过程中，夹持件施加至底板处的力矩，从而能够有效的减小震动产生的冲击力以及管道本身的重力对支撑件施加的载荷压力，从而能够使得本技术的抗震性能相对更佳，并且两个固定螺栓一相较于单螺栓连接，能够使得在使用过程中，固定板一和固定板二产生形变的可能有效的降低。本技术进一步设置为：两个所述支撑座背离底板的一端分别固定连接有平行于底板的连接板，所述固定板一穿设有多个固定螺栓二，所述连接板和固定板一通过固定螺栓二固定连接。通过采用上述技术方案，连接板能够使得夹持环一与支撑座之间的连接的可靠性有效的增加，同时两个固定螺栓二能够使得连接板与固定板一之间的连接强度有效的增强并能够使得固定螺栓二占用的空间不会太大。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过呈U状结构的两个预设管能够增加预设件的整体性，减小预设件相对墙体脱离的概率，预设板能够增加预设管相对底板的连接强度，以减小底板与墙体在抵抗震动时相脱离的概率；同时加强方管和垫板能够使得支撑槽钢一与底板之间的连接强度有效的增强，使得支撑座相对底板脱离的概率有效的减小，以增加底板与支撑座抵抗震动的能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高层泵送管道抗震支架，其特征在于：包括贴合于墙面的底板（1）、固定连接于底板（1）朝向墙面一侧的预设件（2）、固定连接于底板（1）背离墙面一侧的支撑件（3）和固定连接于支撑件（3）背离墙面一侧的用于夹持管道的夹持件（4），所述预设件（2）包括两个呈U状的预设管（21）且预设管（21）的U状开口朝向墙面，所述预设管（21）嵌设于墙体内，环绕所述预设管（21）的U状的两个竖直部分别开设有预设螺纹（211），两个所述预设螺纹（211）的旋向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高层泵送管道抗震支架，其特征在于：包括贴合于墙面的底板（1）、固定连接于底板（1）朝向墙面一侧的预设件（2）、固定连接于底板（1）背离墙面一侧的支撑件（3）和固定连接于支撑件（3）背离墙面一侧的用于夹持管道的夹持件（4），所述预设件（2）包括两个呈U状的预设管（21）且预设管（21）的U状开口朝向墙面，所述预设管（21）嵌设于墙体内，环绕所述预设管（21）的U状的两个竖直部分别开设有预设螺纹（211），两个所述预设螺纹（211）的旋向相反。


2.根据权利要求1所述的一种超高层泵送管道抗震支架，其特征在于：所述预设管（21）U状的水平部贴合于底板（1）朝向墙面一侧，所述预设管（21）U状的水平部设置有多个沿其长度方向分布的预设板（212），所述预设管（21）U状的水平部被夹持于预设板（212）和底板（1）之间，所述预设板（212）固定连接于底板（1）。


3.根据权利要求2所述的一种超高层泵送管道抗震支架，其特征在于：所述支撑件（3）包括两个支撑座（31），所述支撑座（31）包括截面呈U状的支撑槽钢一（311）和支撑槽钢二（312），所述支撑槽钢一（311）的一端固定连接于支撑槽钢二（312）的端部，所述支撑槽钢一（311）和支撑槽钢二（312）的另一端分别固定连接于底板（1）且支撑槽钢一（311）垂直于底板（1），所述支撑槽钢二（312）呈倾斜设置，所述夹持件（4）固定连接于两个支撑座（31）远离底板（1）的一端。


4.根据权利要求3所述的一种超高层泵送管道抗震支架，其特征在于：所述支撑槽钢一（311）朝向底板（1）的端部外套有加强方管（313），所述加强方管（313）朝向底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，刘成文，曾昌洪，李斌，张建勇，梁治，雷华魁，冯斌，刘先亮，
申请(专利权)人：重庆华西易通建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50