本实用新型专利技术公开了一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头，包括左接头和右接头，左接头和右接头的外侧通过外部卡套接头紧固连接，左接头和右接头的内侧通过内部插接管紧固连接，左接头与外部卡套接头之间、以及右接头和外部卡套接头之间均为螺纹连接，左接头的右端设置有左旋外螺纹，右接头的左端设置有右旋外螺纹。本实用新型专利技术通过在两个碳纤维复合材料管上分别设置左接头和右接头，在左接头和右接头的内部连接内部插接管，同时在其外部连接外部卡套接头将两个碳纤维复合材料管连接固定，能有效提高碳纤维复合材料管的连接效率和连接强度，能够保证两个碳纤维复合材料管连接处的整体刚性，同时在连接受压时确保碳纤维复合材料管局部刚性不失稳。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头
本技术属于结构工程复合材料构件连接
，具体涉及一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头。
技术介绍
碳纤维具有高比强度、高比模量，轻质、耐热、耐疲劳、耐腐蚀、抗蠕变等优异特性，不仅广泛应用于卫星、运载火箭、宇宙飞船、民用飞机等航空航天高技术尖端领域，成为尖端国防工业无可替代的战略基础材料，在高速轨道交通、深海油田、新型能源、建筑等产业也开始大量应用，市场前景广阔。碳纤维复合材料管在航空航天领域应用广泛，接头连接是其使用面临的重要问题之一，现有的连接方式有螺纹连接、预埋金属件连接、粘接、螺栓连接、铆钉连接。专利申请号为201510096893.9的中国专利公开了一种采用预应力索的复合材料管连接接头及其使用方法，该专利通过贯穿于复合材料管的预应力索连接复合材料管端部盖帽，连接接头；虽然该方法结构简单、操作方便，但是该方法仅适用于小尺寸的复合材料管件，且在使用过程中，若受力情况较复杂，预应力索的连接易出现松懈的情况，不适用于承载力较大，尺寸较大的复合材料管件。专利申请号为201711438940.9的一种复合材料与金属管材的连接方法，该专利将金属管材和复合材料管件连接端加工成锥形结构，并在金属管件连接端加工镂空孔洞，连接端扣合，一起入模固化成型；虽然该方法解决了机械连接孔边应力集中、重量大，以及胶接分散性大、可靠性低问题，但该方法加工量大，且一体化成型因热胀冷缩，接头之间的定位尺寸很难精确，不适用于尺寸精度高的产品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头，其结构设计合理，通过在两个碳纤维复合材料管上分别设置左接头和右接头，在左接头和右接头的内部连接内部插接管，同时在其外部连接外部卡套接头将两个碳纤维复合材料管连接固定，能有效提高碳纤维复合材料管的连接效率和连接强度，能够保证两个碳纤维复合材料管连接处的整体刚性，同时在连接受压时确保碳纤维复合材料管局部刚性不失稳。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头，其特征在于：包括连接在一个碳纤维复合材料管端部的左接头和连接在另一个碳纤维复合材料管端部的右接头，所述左接头和右接头的外侧通过外部卡套接头紧固连接，所述左接头和右接头的内侧通过内部插接管紧固连接，所述左接头与外部卡套接头之间、以及右接头和外部卡套接头之间均为螺纹连接，所述左接头、右接头和外部卡套接头均为圆柱形接头，所述内部插接管和碳纤维复合材料管均为圆管，所述左接头的右端设置有左旋外螺纹，所述右接头的左端设置有右旋外螺纹，所述外部卡套接头的左端设置有与左旋外螺纹相配合的内螺纹，所述外部卡套接头的右端设置有与右旋外螺纹相配合的内螺纹。上述的一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头，其特征在于：所述左接头的左端设置有用于与一个碳纤维复合材料管连接的左胶接段，所述右接头的右端设置有用于与另一个碳纤维复合材料管连接的右胶接段。上述的一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头，其特征在于：所述左胶接段和右胶接段的结构和尺寸均相同且其外径均小于碳纤维复合材料管的内径。上述的一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头，其特征在于：所述左接头和右接头的内径相等且其均大于内部插接管的外径。上述的一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头，其特征在于：所述左接头和右接头分别套设在内部插接管的两端，所述左接头或右接头与内部插接管胶接。上述的一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头，其特征在于：所述左旋外螺纹和右旋外螺纹的长度相等且其均为矩形螺纹。上述的一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头，其特征在于：所述外部卡套接头的外侧中部设置有环形凸台，所述环形凸台与外部卡套接头一体成型，所述环形凸台上沿其周向开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔由外至内依次贯通环形凸台和外部卡套接头。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术承受载荷较大，可承受拉伸载荷≥280KN，且接头重量较轻，通过设置左接头和右接头，能够使左接头和右接头分别安装在两个碳纤维复合材料管上，便于碳纤维复合材料管的连接，同时不需要对碳纤维复合材料管进行改造或加工，能够保证碳纤维复合材料管的完整性，接头连接后，可保证复合材料管件连接后的尺寸精度，可适用于装配精度高的产品。2、本技术通过内部插接管将左接头和右接头的内部紧固连接，通过外部卡套接头将左接头和右接头的外部紧固连接，能够保证两个碳纤维复合材料管连接处的整体刚性，同时在连接受压时确保碳纤维复合材料管局部刚性不失稳。3、本技术通过将左接头与外部卡套接头之间、以及右接头和外部卡套接头之间均设置为螺纹连接，便于安装和拆卸，便于碳纤维复合材料管的分段生产和运输，能有效降低加工难度，提高加工效率，同时还能够保证碳纤维复合材料管之间的连接强度。综上所述，本技术结构设计合理，通过在两个碳纤维复合材料管上分别设置左接头和右接头，在左接头和右接头的内部连接内部插接管，同时在其外部连接外部卡套接头将两个碳纤维复合材料管连接固定，能有效提高碳纤维复合材料管的连接效率和连接强度，能够保证两个碳纤维复合材料管连接处的整体刚性，同时在连接受压时确保碳纤维复合材料管局部刚性不失稳。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术连接接头的结构示意图。图2为本专利技术连接接头的使用状态图。附图标记说明:1—左接头；1-1—左旋外螺纹；1-2—左胶接段；2—右接头；2-1—右旋外螺纹；2-2—右胶接段；3—外部卡套接头；3-1—环形凸台；3-2—螺纹孔；4—内部插接管；5—碳纤维复合材料管。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括连接在一个碳纤维复合材料管5端部的左接头1和连接在另一个碳纤维复合材料管5端部的右接头2，所述左接头1和右接头2的外侧通过外部卡套接头3紧固连接，所述左接头1和右接头2的内侧通过内部插接管4紧固连接，所述左接头1与外部卡套接头3之间、以及右接头2和外部卡套接头3之间均为螺纹连接，所述左接头1、右接头2和外部卡套接头3均为圆柱形接头，所述内部插接管4和碳纤维复合材料管5均为圆管，所述左接头1的右端设置有左旋外螺纹1-1，所述右接头2的左端设置有右旋外螺纹2-1，所述外部卡套接头3的左端设置有与左旋外螺纹1-1相配合的内螺纹，所述外部卡套接头3的右端设置有与右旋外螺纹2-1相配合的内螺纹。实际使用时，通过设置左接头1和右接头2，能够使左接头1和右接头2分别安装在两个碳纤维复合材料管5上，便于碳纤维复合材料管5的连接，同时不需要对碳纤维复合材料管5进行改造或加工，能够保证碳纤维复合材料管5的完整性。需要说明的是，通过内部插接管4将左接头1和右接头2的内部紧固连接，通过外部卡套接头3将左接头1和右接头2的外部紧固连接，能够保证两个碳纤维复本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头，其特征在于：包括连接在一个碳纤维复合材料管(5)端部的左接头(1)和连接在另一个碳纤维复合材料管(5)端部的右接头(2)，所述左接头(1)和右接头(2)的外侧通过外部卡套接头(3)紧固连接，所述左接头(1)和右接头(2)的内侧通过内部插接管(4)紧固连接，所述左接头(1)与外部卡套接头(3)之间、以及右接头(2)和外部卡套接头(3)之间均为螺纹连接，所述左接头(1)、右接头(2)和外部卡套接头(3)均为圆柱形接头，所述内部插接管(4)和碳纤维复合材料管(5)均为圆管，所述左接头(1)的右端设置有左旋外螺纹(1-1)，所述右接头(2)的左端设置有右旋外螺纹(2-1)，所述外部卡套接头(3)的左端设置有与左旋外螺纹(1-1)相配合的内螺纹，所述外部卡套接头(3)的右端设置有与右旋外螺纹(2-1)相配合的内螺纹。/n
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头，其特征在于：包括连接在一个碳纤维复合材料管(5)端部的左接头(1)和连接在另一个碳纤维复合材料管(5)端部的右接头(2)，所述左接头(1)和右接头(2)的外侧通过外部卡套接头(3)紧固连接，所述左接头(1)和右接头(2)的内侧通过内部插接管(4)紧固连接，所述左接头(1)与外部卡套接头(3)之间、以及右接头(2)和外部卡套接头(3)之间均为螺纹连接，所述左接头(1)、右接头(2)和外部卡套接头(3)均为圆柱形接头，所述内部插接管(4)和碳纤维复合材料管(5)均为圆管，所述左接头(1)的右端设置有左旋外螺纹(1-1)，所述右接头(2)的左端设置有右旋外螺纹(2-1)，所述外部卡套接头(3)的左端设置有与左旋外螺纹(1-1)相配合的内螺纹，所述外部卡套接头(3)的右端设置有与右旋外螺纹(2-1)相配合的内螺纹。
2.按照权利要求1所述的一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头，其特征在于：所述左接头(1)的左端设置有用于与一个碳纤维复合材料管(5)连接的左胶接段(1-2)，所述右接头(2)的右端设置有用于与另一个碳纤维复合材料管(5)连接的右胶接段(2-2)。
3.按照权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔娜，王增加，王华，王希杰，师慧，李博，岳鸿飞，赵珂瑄，
申请(专利权)人：西安康本材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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