一种轴承结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于铣镗床零部件技术领域的轴承游隙预紧方法，本实用新型专利技术还涉及一种轴承结构，所述的轴承结构的第一组轴承(1)、安装套(2)、外隔套(3)、第二组轴承(4)、内隔套(9)分别套装在安装套(2)上，第一组轴承(1)一个轴承贴合在安装套(2)的限位凸台(12)上，内隔套(9)位于外隔套(3)内圈，紧固螺母(6)拧装在安装套(2)的螺纹部(5)，外隔套(3)的厚度尺寸设置为与内隔套(9)的厚度尺寸相等的结构，本实用新型专利技术所述的轴承游隙预紧方法及轴承结构，在轴承安装时能够有效对轴承游隙进行控制，使得轴承处于理想工作状态下工作，保护轴承使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承结构
本技术属于铣镗床零部件
，更具体地说，是涉及一种轴承结构。
技术介绍
在铣镗床设备上，轴承是必不可少的部件。而在铣镗床上进行轴承安装时，尤其是多组轴承安装时，需要对轴承的游隙进行控制，使轴承游隙处于理想状态。如果轴承游隙过大，轴承过松，工作时出现晃动，影响设备精密度。而轴承游隙过小，则轴承之间过紧，轴承相互挤压，磨损严重，影响使用寿命。因此，轴承游隙调整极为重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，成本低，在轴承安装时能够有效对轴承游隙进行控制，使得轴承处于理想工作状态下工作，保护轴承使用寿命，提高设备精密度，保证设备加工产品时的产品质量满足要求的轴承游隙预紧方法。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种轴承游隙预紧方法，所述的轴承游隙预紧方法的预紧步骤为：1)将第一组轴承套装到安装套上，再将外隔套套装到安装套上；2)将第二组轴承套装到安装套上，再在安装套外端的螺纹部拧装紧固螺母；3)根据第一组轴承和第二组轴承的标准游隙参数，拧紧紧固螺母，使得第一组轴承和第二组轴承的实际游隙参数处于标准游隙参数范围，在紧固螺母和安装套上分别划出刻度线，紧固螺母和安装套上的刻度线位于同一条直线；4)在安装套的缺口内放入块规，测量第一组轴承和第二组轴承的实际间隙尺寸；5)拧松紧固螺母，取下紧固螺母，取出块规，根据块规实际厚度尺寸，调磨内隔套厚度尺寸，使得内隔套厚度尺寸等于块规实际厚度尺寸，再取下第二组轴承，安装内隔套，再安装第二组轴承；6)拧装紧固螺母，直到紧固螺母和安装套上的刻度线再次位于同一条直线，完成轴承游隙预紧。所述的第一组轴承包括两个以上轴承，第二组轴承包括两个以上轴承，所述的第一组轴承的轴承均为角接触球轴承，第二组轴承的轴承均为角接触球轴承。所述安装套包括安装套本体和安装套端头部，将第一组轴承套装到安装套上时，第一组轴承靠近安装套端头部的轴承贴合在安装套端头部的限位凸台上。将第二组轴承套装到安装套上时，外隔套一侧侧面贴合在第一组轴承的一个轴承侧面，外隔套另一侧侧面贴合在第二组轴承的一个轴承侧面。拧紧紧固螺母时，通过扳手施力在紧固螺母上拧紧。本技术还涉及一种结构简单，成本低，在轴承安装时能够有效对轴承游隙进行控制，使得轴承处于理想工作状态下工作，保护轴承使用寿命，提高设备精密度，保证设备加工产品时的产品质量满足要求的轴承结构。所述的轴承结构包括第一组轴承、安装套、外隔套、第二组轴承、内隔套，第一组轴承、安装套、外隔套、第二组轴承、内隔套分别套装在安装套上，第一组轴承一个轴承贴合在安装套的限位凸台上，外隔套和内隔套分别夹装在第一组轴承和第二组轴承之间，内隔套位于外隔套内圈，紧固螺母拧装在安装套的螺纹部，外隔套的厚度尺寸设置为与内隔套的厚度尺寸相等的结构。所述的安装套包括安装套本体和安装套端头部，第一组轴承套装到安装套时，第一组轴承靠近安装套端头部的一个轴承设置为能够贴合在安装套端头部的限位凸台上的结构。所述的安装套的安装套本体外表面沿安装套本体外表面一周设置多个缺口，多个缺口设置为按间隙布置的结构。所述的第一组轴承包括两个以上轴承，第二组轴承包括两个以上轴承，第一组轴承的轴承均为角接触球轴承，第二组轴承的轴承均为角接触球轴承。所述的螺纹部设置在安装套的安装套本体外表面位置。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的轴承游隙预紧方法及轴承结构，在镗铣床上安装轴承时，不再直接将轴承安装在相应部位，而是通过第一组轴承、安装套、外隔套、第二组轴承、内隔套的配合连接，实现轴承的安装。而在轴承安装时，采用技术的上述方案，对轴承游隙进行预紧，然后再根据预紧时块规测量的尺寸，对内隔套进行调磨，使得内隔套厚度尺寸与外隔套厚度尺寸一致。这样，在内隔套和外隔套安装后，内隔套和外隔套对两组轴承起到可靠支撑限位作用，避免内隔套和外隔套厚度尺寸不同而导致的轴承晃动等问题出现，同时，内隔套和外隔套厚度尺寸一致，再加上紧固螺母的紧固力的设置，通过刻度的设置，使得预紧时和内隔套、外隔套安装后实际拧紧时的力保持一致，从而使得轴承的游隙处于理想状态，轴承能够可靠工作。本技术所述的轴承游隙预紧方法及轴承结构，步骤简单，结构简单，在轴承安装时能够有效对轴承游隙进行控制，使得轴承处于理想工作状态下工作，保护轴承使用寿命，提高设备精密度，保证设备加工产品时的产品质量。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的轴承结构的结构示意图；图2为本技术所述的轴承结构放入块规时的结构示意图；图3为本技术所述的轴承结构通过扳手拧紧紧固螺母时的结构示意图；附图中标记为：1、第一组轴承；2、安装套；3、外隔套；4、第二组轴承；5、螺纹部；6、紧固螺母；7、缺口；8、块规；9、内隔套；10、安装套本体；11、安装套端头部；12、限位凸台；13、扳手。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1-附图3所示，本技术为一种轴承游隙预紧方法，所述的轴承游隙预紧方法的预紧步骤为：1)将第一组轴承1套装到安装套2上，再将外隔套3套装到安装套2上；2)将第二组轴承4套装到安装套2上，再在安装套2外端的螺纹部5拧装紧固螺母6；3)根据第一组轴承1和第二组轴承4的标准游隙参数，拧紧紧固螺母6，使得第一组轴承1和第二组轴承4的实际游隙参数处于标准游隙参数范围，在紧固螺母6和安装套2上分别划出刻度线，紧固螺母6和安装套2上的刻度线位于同一条直线；4)在安装套2的缺口7内放入块规8，测量第一组轴承1和第二组轴承4的实际间隙尺寸；5)拧松紧固螺母6，取下紧固螺母6，取出块规8，根据块规8实际厚度尺寸，调磨内隔套9厚度尺寸，使得内隔套9厚度尺寸等于块规8实际厚度尺寸，再取下第二组轴承4，安装内隔套9，再安装第二组轴承4；6)拧装紧固螺母6，直到紧固螺母6和安装套2上的刻度线再次位于同一条直线，完成轴承游隙预紧。上述步骤，在镗铣床上安装轴承时，不再直接将轴承安装在相应部位，而是通过第一组轴承1、安装套2、外隔套3、第二组轴承4、内隔套9的配合连接，实现轴承的安装。而在轴承安装时，采用技术的上述方案，对轴承游隙进行预紧，然后再根据预紧时块规测量的尺寸，对内隔套进行调磨，使得内隔套厚度尺寸与外隔套厚度尺寸一致。这样，在内隔套和外隔套安装后，内隔套和外隔套对两组轴承起到可靠支撑限位作用，避免内隔套和外隔套厚度尺寸不同而导致的轴承晃动等问题出现，同时，内隔套和外隔套厚度尺寸一致，再加上紧固螺母的紧固力的设置，通过刻度的设置，使得预紧时和内隔套、外隔套安装后实际拧紧时的力保持一致，从而使得轴承的游隙处于理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承结构，其特征在于：所述的轴承结构包括第一组轴承(1)、安装套(2)、外隔套(3)、第二组轴承(4)、内隔套(9)，第一组轴承(1)、安装套(2)、外隔套(3)、第二组轴承(4)、内隔套(9)分别套装在安装套(2)上，第一组轴承(1)一个轴承贴合在安装套(2)的限位凸台(12)上，外隔套(3)和内隔套(9)分别夹装在第一组轴承(1)和第二组轴承(4)之间，内隔套(9)位于外隔套(3)内圈，紧固螺母(6)拧装在安装套(2)的螺纹部(5)，外隔套(3)的厚度尺寸设置为与内隔套(9)的厚度尺寸相等的结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承结构，其特征在于：所述的轴承结构包括第一组轴承(1)、安装套(2)、外隔套(3)、第二组轴承(4)、内隔套(9)，第一组轴承(1)、安装套(2)、外隔套(3)、第二组轴承(4)、内隔套(9)分别套装在安装套(2)上，第一组轴承(1)一个轴承贴合在安装套(2)的限位凸台(12)上，外隔套(3)和内隔套(9)分别夹装在第一组轴承(1)和第二组轴承(4)之间，内隔套(9)位于外隔套(3)内圈，紧固螺母(6)拧装在安装套(2)的螺纹部(5)，外隔套(3)的厚度尺寸设置为与内隔套(9)的厚度尺寸相等的结构。


2.根据权利要求1所述的轴承结构，其特征在于：所述的安装套(2)包括安装套本体(10)和安装套端头部(11)，第一组轴承(1)套装到安装套(2)时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡子俊，林祖建，
申请(专利权)人：芜湖恒升重型机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34