一种耐磨性能强的轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨性能强的轴承，包括轴承体，所述轴承体包括内圈、保持架、外圈，所述外圈的内表面设有润滑机构，所述润滑机构包括第一固定环、四个滑杆、第二固定环，所述第一固定环的表面开设有第一圆孔，所述第一固定环的底部开设有十一个第二圆孔；通过设计的润滑机构，使滴落在保持架上的滚动体表面，充分对保持架及其上的滚动体进行了润滑，使轴承体上的摩擦力降低，提高轴承体的耐磨性及使用寿命，且较少油污的清理，通过设计的第一遮挡机构、第二遮挡机构，大盖板旋转并与小盖板相对交错重叠遮住了保持架，提高了轴承体的防尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性能强的轴承
本技术属于轴承
，具体涉及一种耐磨性能强的轴承。
技术介绍
轴承是现代工业重要的零部件，其主要包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈和轴承内圈之间设有保持架和滚动体，但是轴承上的保持架易粘有灰尘杂质，增加摩擦力，降低轴承的耐磨性；现有的轴承上的保持架易粘有灰尘杂质，增加摩擦力，降低了轴承的耐磨性，并且轴承防尘效果底的问题，为此我们提出一种耐磨性能强的轴承。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨性能强的轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的轴承上的保持架易粘有灰尘杂质，增加摩擦力，降低了轴承的耐磨性，并且轴承防尘效果底的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨性能强的轴承，包括轴承体，所述轴承体包括内圈、保持架、外圈，所述外圈的内表面设有润滑机构，所述润滑机构包括第一固定环、四个滑杆、第二固定环，所述第一固定环的表面开设有第一圆孔，所述第一固定环的底部开设有十一个第二圆孔。优选的，所述第一固定环内开设有活动腔，所述第一圆孔、第二圆孔均与活动腔连通。优选的，所述滑杆为“L”型结构，所述滑杆包括竖直部与水平部，所述滑杆竖直部位于第一固定环内部，所述滑杆竖直部的端部表面为弧形形状，所述第一固定环的底部表面为平滑的弧形形状。优选的，所述第一固定环外圆表面与外圈内圆表面连接，所述第二固定环的表面与内圈的表面连接，所述滑杆位于第一固定环、第二固定环之间，所述滑杆与第一固定环滑动连接。优选的，所述第一固定环的内圆表面设有第一遮挡机构，所述第一遮挡机构包括第一圆环、十一个大盖板，所述第一圆环的外圆表面与第一固定环的内圆表面连接，所述第二固定环的表面设有第二遮挡机构。优选的，所述第二遮挡机构包括第二圆环与二十二个小盖板，所述第二圆环位于第二固定环的表面，所述大盖板、小盖板表面之间间距为0.1cm，所述大盖板的表面积为小盖板表面积的两倍。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设计的润滑机构，使滴落在保持架上的滚动体表面，充分对保持架及其上的滚动体进行了润滑，使轴承体上的摩擦力降低，提高轴承体的耐磨性及使用寿命，且较少油污的清理；通过设计的第一遮挡机构、第二遮挡机构，大盖板旋转并与小盖板相对交错重叠遮住了保持架，提高了轴承体的防尘效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的轴承体主视结构示意图；图3为本技术的第一固定环主视结构示意图；图4为本技术的第一固定环剖视结构示意图；图5为本技术的第二圆环主视结构示意图；图中：1、轴承体；2、润滑机构；3、第一遮挡机构；4、第二固定环；5、第二遮挡机构；6、内圈；7、保持架；8、外圈；9、第一固定环；10、滑杆；11、第一圆孔；12、第一圆环；13、大盖板；14、第二圆环；15、小盖板；16、第二圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种耐磨性能强的轴承，包括轴承体1，轴承体1包括内圈6、保持架7、外圈8，外圈8的内表面设有润滑机构2，润滑机构2包括第一固定环9、四个滑杆10、第二固定环4，第一固定环9的表面开设有第一圆孔11，第一固定环9的底部开设有十一个第二圆孔16，从第一圆孔11处滴入润滑油，润滑油落入第一固定环9内部并从第二圆孔16处滴落在保持架7上的滚动体表面，使轴承体1上的摩擦力降低，提高轴承体1的耐磨性及使用寿命，第一固定环9的内圆表面设有第一遮挡机构3，第一遮挡机构3包括第一圆环12、十一个大盖板13，第二固定环4的表面设有第二遮挡机构5，第二遮挡机构5包括第二圆环14与二十二个小盖板15，大盖板13旋转并与小盖板15相对交错重叠，提高了轴承体1的防尘效果。本实施例中，第一固定环9内开设有活动腔，第一圆孔11、第二圆孔16均与活动腔连通，从第一圆孔11处滴入润滑油，润滑油落入第一固定环9内部并从第二圆孔16处滴落在保持架7上的滚动体表面。本实施例中，滑杆10为“L”型结构，滑杆10包括竖直部与水平部，滑杆10竖直部位于第一固定环9内部，滑杆10竖直部的端部表面为弧形形状，第一固定环9的底部表面为平滑的弧形形状，便于滑杆10与第一固定环9内滑动，滑杆10滑动并将第一固定环9内的润滑油绕动使其从第二圆孔16滴出。本实施例中，第一固定环9外圆表面与外圈8内圆表面连接，第二固定环4的表面与内圈6的表面连接，滑杆10位于第一固定环9、第二固定环4之间，滑杆10与第一固定环9滑动连接，滑杆10与第一固定环9相对转动。本实施例中，第一圆环12的外圆表面与第一固定环9的内圆表面连接，第二圆环14位于第二固定环4的表面，大盖板13、小盖板15表面之间间距为0.1cm，大盖板13的表面积为小盖板15表面积的两倍，大盖板13与小盖板15交错分布，起到防尘效果。本技术的工作原理及使用流程：对轴承体1进行润滑时，从第一圆孔11处滴入润滑油，润滑油落入第一固定环9内部，将外圈8与内圈6相对旋转，滑杆10与第一固定环9相对转动，滑杆10滑动并将第一固定环9内的润滑油绕动，润滑油从第二圆孔16滴出，且滴落在保持架7上的滚动体表面，充分对保持架7及其上的滚动体进行润滑，使轴承体1上的摩擦力降低，提高轴承体1的耐磨性及使用寿命；另外轴承体1的外圈8与内圈6相对转动时，大盖板13旋转并与小盖板15相对交错重叠遮挡住了保持架7，提高了轴承体1的防尘效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨性能强的轴承，包括轴承体(1)，所述轴承体(1)包括内圈(6)、保持架(7)、外圈(8)，其特征在于：所述外圈(8)的内表面设有润滑机构(2)，所述润滑机构(2)包括第一固定环(9)、四个滑杆(10)、第二固定环(4)，所述第一固定环(9)的表面开设有第一圆孔(11)，所述第一固定环(9)的底部开设有十一个第二圆孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性能强的轴承，包括轴承体(1)，所述轴承体(1)包括内圈(6)、保持架(7)、外圈(8)，其特征在于：所述外圈(8)的内表面设有润滑机构(2)，所述润滑机构(2)包括第一固定环(9)、四个滑杆(10)、第二固定环(4)，所述第一固定环(9)的表面开设有第一圆孔(11)，所述第一固定环(9)的底部开设有十一个第二圆孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的轴承，其特征在于：所述第一固定环(9)内开设有活动腔，所述第一圆孔(11)、第二圆孔(16)均与活动腔连通。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的轴承，其特征在于：所述滑杆(10)为“L”型结构，所述滑杆(10)包括竖直部与水平部，所述滑杆(10)竖直部位于第一固定环(9)内部，所述滑杆(10)竖直部的端部表面为弧形形状，所述第一固定环(9)的底部表面为平滑的弧形形状。


4.根据权利要求1所述的一种耐磨性能...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国林，
申请(专利权)人：湖北优尔特轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42