本实用新型专利技术公开了一种盾构机刀具装置，包括盾构机座、刀片、防位移固定板、防水外罩、转轴、第一转动板、第一线圈、吊环、冷却槽、第一管道、第二线圈、第二管道等；本实用新型专利技术通过回水箱中磁性传动轮从转轴获取动力，带动水流，水流从第一管道流入冷却槽中，通过第二管道回流至回水箱，达到循环目的；本实用新型专利技术设置的制冷装置中通过压缩机从蒸发器中吸取高温低压气体，通过压缩机压缩后变成高温高压液体进入冷凝器，冷凝器对外进行散热，通过第二电机带动第二风扇将热气吹至装置外部，通过冷凝器将高温高压液体变成低温高压液体经过膨胀阀变成低温低压液体进入蒸发器，通过蒸发器蒸发与高温气体互换以此循环。
【技术实现步骤摘要】
一种盾构机刀具装置
：本技术涉及盾构机
，特别涉及一种盾构机刀具装置。
技术介绍
：盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。盾构机刀具装置是通过电机带动刀具旋转进行工作，电机在运行过程中不可避免的会产生大量热量，主要原因有轴承摩擦、线圈电阻、铁芯磁阻等，这都会到时电机在运行过程中电机温度越来越高，当电机温度过高，会导致电机运行出现故障，且严重缩短电机的使用寿命运，现在对电机降温的方式主要有自冷式、自扇冷却、强迫冷却等；直冷式适用电机产热较小的电动机，自扇冷却是最常见的冷却方式，但是散热能力依旧有限，强迫冷却由于系统复杂成本较高一般要用于大型电机，采用上述自冷式和自扇冷却都不满足散热要求，采用强迫散热对成本要求太高，所以上述三种都不是最佳的散热方式，同时电动机在运行时产生震动长时间容易导致内部输出组发生位移影响使用。
技术实现思路
：本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种盾构机刀具装置，解决了现有的自冷式和自扇冷却都不满足散热要求，采用强迫散热对成本要求太高，所以上述三种都不是最佳的散热方式，同时电动机在运行时产生震动长时间容易导致内部输出组发生位移影响使用问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种盾构机刀具装置，包括盾构机座、刀片、防位移固定板、防水外罩、转轴、第一转动板、第一线圈、吊环、冷却槽、第一管道、第二线圈、第二管道、第二转动板、永磁体、回水箱、磁性传动轮、制冷装置和导温板；所述刀片固定连接在转轴上；所述盾构机座上表面固定连接有防水外罩，所述防水外罩左右两端均设有防位移固定板；所述防水外罩上端两侧均固定连接有吊环；所述防水外罩腔室内部右端设有制冷装置，所述制冷装置左端设有导温板，所述导温板与防水外罩相连接；所述导温板左侧设有回水箱；所述防水外罩腔室内部上下两端均设有冷却槽，所述冷却槽右端固定连通有第二管道，所述第二管道右端与回水箱相连通；所述冷却槽上端固定连通有第一管道，所述第一管道右端与回水箱相连通；所述防水外罩中间活动连接有横向设置的转轴，所述转轴右端固定连接有磁性传动轮，所述磁性传动轮设在回水箱中；所述转轴位于冷却槽与防水外罩左侧腔壁之间的轴壁上固定连接有第一转动板，所述第一转动板右端上下两侧均设有第一线圈；所述转轴位于冷却槽与回水箱之间的轴壁上固定连接有第二转动板，所述第二转动板左端上下两侧均设有第二线圈，所述第二转动板右端上下两侧均设有永磁体。作为优选，所述制冷装置的具体结构为：包括装置外壳、冷气通道、蒸发器、第三管道、第一风扇、第一风扇转杆、第一电机、压缩机、金属板、第二风扇、第二风扇转杆、第二电机、冷凝器、膨胀阀和第四管道；所述装置外壳与防水外罩相连接；所述装置外壳左侧上端设有冷气通道，所述冷气通道与导温板内部相连通；所述冷气通道中间设有蒸发器；所述冷气通道右侧外表面设有第一电机，所述第一电机输出端与第一风扇转杆相连接，所述第一风扇转杆上下两端均固定连接有第一风扇，所述第一风扇对准蒸发器；所述装置外壳右侧设有冷凝器；所述装置外壳中间设有金属板，所述金属板左端设有第二电机，所述第二电机输出端与第二风扇转杆相连接，所述第二风扇转杆上下两端均固定连接有第二风扇，所述第二风扇对准冷凝器；所述装置外壳内部上端设有压缩机，所述压缩机输入端通过第三管道与蒸发器相连通，所述压缩机输出端通过第三管道与冷凝器相连通；所述装置外壳内部下端设有膨胀阀，所述膨胀阀输入端通过第四管道与冷凝器相连通，所述膨胀阀输出端通过第四管道与蒸发器相连通。作为优选，所述防位移固定板的具体结构为：包括底板、第二定位孔、支撑板、限位板、防滑垫、第三定位孔和第四定位孔；所述底板上设有数个第二定位孔，所述底板通过第二定位孔和螺栓与盾构机座相连接；所述底板右端设有限位板，所述限位板右端表面设有防滑垫，所述限位板上设有数个第四定位孔，所述限位板通过第四定位孔和螺栓与防水外罩相连接；所述底板上表面左右两侧均设有支撑板，所述支撑板上设有数个第三定位孔，所述底板与限位板之间通过支撑板上第三定位孔和螺栓相连接。作为优选，所述吊环为高强度铸造钢吊环。作为优选，所述金属板上设有数个小孔。本技术的有益效果：(1)本技术通过回水箱中磁性传动轮从转轴获取动力，带动水流，水流从第一管道流入冷却槽中，通过第二管道回流至回水箱，达到循环目的。(2)本技术设置的制冷装置中通过压缩机从蒸发器中吸取高温低压气体，通过压缩机压缩后变成高温高压液体进入冷凝器，冷凝器对外进行散热，通过第二电机带动第二风扇将热气吹至装置外部，通过冷凝器将高温高压液体变成低温高压液体经过膨胀阀变成低温低压液体进入蒸发器，通过蒸发器蒸发与高温气体互换以此循环。(3)本技术设置的第一电机带动第一风扇将冷气吹至导温板内进行降温，解决了现有的水冷电动机大多在水长时间循环降温后水温上升造成散热效果变差的问题。(4)本技术通过设置的防位移固定板将底板通过第二定位孔和螺栓与盾构机座相连接，限位板通过第四定位孔和螺栓与防水外罩相连接，底板与限位板通过支撑板上第三定位孔和螺栓相连接，防止内部电机组发生位移，解决了电动机在运行时产生震动长时间导致水冷电动机内部输出组发生位移影响使用的问题。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术制冷装置的结构示意图。图3为本技术防位移固定板的三维结构示意图。图中：1-盾构机座；2-刀片；3-防位移固定板；4-防水外罩；5-转轴；6-第一转动板；7-第一线圈；8-吊环；9-冷却槽；10-第一管道；11-第二线圈；12-第二管道；13-第二转动板；14-永磁体；15-回水箱；16-磁性传动轮；17-制冷装置；18-导温板；23-装置外壳；24-冷气通道；25-蒸发器；26-第三管道；27-第一风扇；28-第一风扇转杆；29-第一电机；30-压缩机；31-金属板；32-第二风扇；33-第二风扇转杆；34-第二电机；35-冷凝器；36-膨胀阀；37-第四管道；38-底板；39-第二定位孔；40-支撑板；41-限位板；42-防滑垫；43-第三定位孔；44-第四定位孔。具体实施方式：如图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种盾构机刀具装置，包括盾构机座1、刀片2、防位移固定板3、防水外罩4、转轴5、第一转动板6、第一线圈7、吊环8、冷却槽9、第一管道10、第二线圈11、第二管道12、第二转动板13、永磁体14、回水箱15、磁性传动轮16、制冷装置17和导温板18；所述刀片2固定连接在转轴5上；所述盾构机座1上表面固定连接有防水外罩4，所述防水外罩4左右两端均设有防位移固定板3；所述防水外罩4上端两侧均固定连接有吊环8；所述防水外罩4腔室内部右端设有制冷装置17，所述制冷装置17左端设有导温板18，所述导温板18与防水外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种盾构机刀具装置，其特征在于：包括盾构机座(1)、刀片(2)、防位移固定板(3)、防水外罩(4)、转轴(5)、第一转动板(6)、第一线圈(7)、吊环(8)、冷却槽(9)、第一管道(10)、第二线圈(11)、第二管道(12)、第二转动板(13)、永磁体(14)、回水箱(15)、磁性传动轮(16)、制冷装置(17)和导温板(18)；/n所述刀片(2)固定连接在转轴(5)上；/n所述盾构机座(1)上表面固定连接有防水外罩(4)，所述防水外罩(4)左右两端均设有防位移固定板(3)；/n所述防水外罩(4)上端两侧均固定连接有吊环(8)；/n所述防水外罩(4)腔室内部右端设有制冷装置(17)，所述制冷装置(17)左端设有导温板(18)，所述导温板(18)与防水外罩(4)相连接；/n所述导温板(18)左侧设有回水箱(15)；/n所述防水外罩(4)腔室内部上下两端均设有冷却槽(9)，所述冷却槽(9)右端固定连通有第二管道(12)，所述第二管道(12)右端与回水箱(15)相连通；/n所述冷却槽(9)上端固定连通有第一管道(10)，所述第一管道(10)右端与回水箱(15)相连通；/n所述防水外罩(4)中间活动连接有横向设置的转轴(5)，所述转轴(5)右端固定连接有磁性传动轮(16)，所述磁性传动轮(16)设在回水箱(15)中；/n所述转轴(5)位于冷却槽(9)与防水外罩(4)左侧腔壁之间的轴壁上固定连接有第一转动板(6)，所述第一转动板(6)右端上下两侧均设有第一线圈(7)；/n所述转轴(5)位于冷却槽(9)与回水箱(15)之间的轴壁上固定连接有第二转动板(13)，所述第二转动板(13)左端上下两侧均设有第二线圈(11)，所述第二转动板(13)右端上下两侧均设有永磁体(14)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种盾构机刀具装置，其特征在于：包括盾构机座(1)、刀片(2)、防位移固定板(3)、防水外罩(4)、转轴(5)、第一转动板(6)、第一线圈(7)、吊环(8)、冷却槽(9)、第一管道(10)、第二线圈(11)、第二管道(12)、第二转动板(13)、永磁体(14)、回水箱(15)、磁性传动轮(16)、制冷装置(17)和导温板(18)；
所述刀片(2)固定连接在转轴(5)上；
所述盾构机座(1)上表面固定连接有防水外罩(4)，所述防水外罩(4)左右两端均设有防位移固定板(3)；
所述防水外罩(4)上端两侧均固定连接有吊环(8)；
所述防水外罩(4)腔室内部右端设有制冷装置(17)，所述制冷装置(17)左端设有导温板(18)，所述导温板(18)与防水外罩(4)相连接；
所述导温板(18)左侧设有回水箱(15)；
所述防水外罩(4)腔室内部上下两端均设有冷却槽(9)，所述冷却槽(9)右端固定连通有第二管道(12)，所述第二管道(12)右端与回水箱(15)相连通；
所述冷却槽(9)上端固定连通有第一管道(10)，所述第一管道(10)右端与回水箱(15)相连通；
所述防水外罩(4)中间活动连接有横向设置的转轴(5)，所述转轴(5)右端固定连接有磁性传动轮(16)，所述磁性传动轮(16)设在回水箱(15)中；
所述转轴(5)位于冷却槽(9)与防水外罩(4)左侧腔壁之间的轴壁上固定连接有第一转动板(6)，所述第一转动板(6)右端上下两侧均设有第一线圈(7)；
所述转轴(5)位于冷却槽(9)与回水箱(15)之间的轴壁上固定连接有第二转动板(13)，所述第二转动板(13)左端上下两侧均设有第二线圈(11)，所述第二转动板(13)右端上下两侧均设有永磁体(14)。
2.根据权利要求1所述的一种盾构机刀具装置，其特征在于：所述制冷装置(17)的具体结构为：包括装置外壳(23)、冷气通道(24)、蒸发器(25)、第三管道(26)、第一风扇(27)、第一风扇转杆(28)、第一电机(29)、压缩机(30)、金属板(31)、第二风扇(32)、第二风扇转杆(33)、第二电机(34)、冷凝器(35)、膨胀阀(36)和第四管道(37)；
所述装置外壳(23)与防水外罩(4)相连接；
所述装置外壳(23)左侧上端设有冷气通道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘迎，黄雄，凌峰，
申请(专利权)人：湖南合盾工程刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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