本实用新型专利技术公开了一种密封式多功能解封热敏封隔器，包括中心管(3)，中心管(3)外含有从上向下依次套设的密封胶筒(4)、连接套(6)和封闭式药腔机构，连接套(6)和该封闭式药腔机构之间设有压力腔(22)，该封闭式药腔机构含有液缸压帽(10)，当液缸压帽(10)被破坏后，该封闭式药腔机构内的高压流体能够进入压力腔(22)并推动连接套(6)使密封胶筒(4)轴向压缩径向膨胀。该密封式多功能解封热敏封隔器的药腔密封性好，能够保证药腔内液体的稳定性，在通常储存状态下不会很快挥发或者变质以及漏失，同时也可以保证在运输过程中即使颠簸晃动的外在环境下依然可以保证药腔内液体的完整性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
密封式多功能解封热敏封隔器
本技术涉及石油开采设备领域，具体的是一种密封式多功能解封热敏封隔器。
技术介绍
热敏封隔器是稠油开采中比较常用的封堵工具，现有的热敏封隔器主要存在以下两个问题：1、药腔密封性差：对于蒸汽驱和蒸汽吞吐井，采用热力座封方式，注入的高温蒸汽加热药腔内的液体从而推动封隔器座封，对于药腔的密封性有很大要求，不能长时间存放，容易泄露，导致现场施工座封失败，封隔器可存放寿命短。2、解卡困难：普通热敏封隔器采用高温橡胶或石墨密封件在高温的作用下极易与套管内壁粘连，提高解卡拉力，对后续的解卡过程增加难度。
技术实现思路
为了解决现有热敏封隔器药腔密封性差的问题，本技术提供了一种密封式多功能解封热敏封隔器，该密封式多功能解封热敏封隔器的药腔密封性好，能够保证药腔内液体的稳定性，在通常储存状态下不会很快挥发或者变质以及漏失，同时也可以保证在运输过程中即使颠簸晃动的外在环境下依然可以保证药腔内液体的完整性和稳定性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封式多功能解封热敏封隔器，包括中心管，中心管外含有从上向下依次套设的密封胶筒、连接套和封闭式药腔机构，连接套和该封闭式药腔机构之间设有压力腔，该封闭式药腔机构含有液缸压帽，当液缸压帽被破坏后，该封闭式药腔机构内的高压流体能够进入压力腔并推动连接套使密封胶筒轴向压缩径向膨胀。该封闭式药腔机构含有内外套设的液缸筒和外套，液缸筒与外套之间形成用于容纳热敏膨胀药剂的容药腔，该封闭式药腔机构相对于中心管固定。液缸压帽为一端封闭另一端开放的管状结构，液缸筒的上部筒壁内设有能够连通压力腔和容药腔的排出通道，液缸压帽能够封闭该排出通道。液缸压帽的开放端密封插接于该排出通道的上端内，液缸压帽的封闭端位于压力腔内，液缸压帽的外侧表面设有环形凹槽。液缸筒的上端套设于连接套的下端内，液缸筒与连接套密封连接，压力腔位于液缸筒与连接套之间。连接套的侧壁内设有能够破坏液缸压帽的破坏组件，该破坏组件含有内外套设的泄压阀座和泄压阀芯，泄压阀座与连接套密封连接，泄压阀芯与泄压阀座密封连接。液缸压帽位于泄压阀芯和中心管之间，泄压阀芯能够向靠近中心管的方向移动，并顶压液缸压帽在该环形凹槽出破坏，泄压阀芯的内侧设有防止泄压阀芯与泄压阀座脱离的锥形结构。中心管外还套设有挡环和上压帽，挡环、密封胶筒、上压帽和连接套从上向下依次连接。中心管外设有上下间隔设置的第一外螺纹段和第二外螺纹段，挡环与该第一外螺纹段螺纹连接，上压帽和连接套之间设有锁紧环，锁紧环该第二外螺纹段螺纹连接。该第一外螺纹段和第二外螺纹段的螺纹旋向相反，上压帽与中心管通过剪切销钉连接，上压帽与连接套通过螺纹及防转销钉连接，锁紧环套设于中心管和连接套之间，连接套与中心管密封连接。本技术的有益效果是：座封时，通过打开泄压阀，将封闭药腔打开，通过高温蒸汽加热药腔内液体，从而推动封隔器座封。解卡时，首先上提管柱将与该封隔器配套的补偿器拉伸至最大配合位置，然后旋转管柱将封隔器座封位置挡环与上压帽倒扣旋开，从而给密封件收缩提供了空间，然后上提管柱解封使密封件与套管内壁分离。适用于完井后下入的情况，可与可定位式补偿器、锚定器等配件管柱组合安装用于笼统注汽，也可用于分层汽驱。该密封式多功能解封热敏封隔器的药腔密封性好，能够保证药腔内液体的稳定性，在通常储存状态下不会很快挥发或者变质以及漏失，同时也可以保证在运输过程中即使颠簸晃动的外在环境下依然可以保证药腔内液体的完整性和稳定性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术所述密封式多功能解封热敏封隔器的整体示意图。图2是本技术所述密封式多功能解封热敏封隔器的上部示意图。图3是本技术所述密封式多功能解封热敏封隔器的中部示意图。图4是本技术所述密封式多功能解封热敏封隔器的下部示意图。1、上接头；2、挡环；3、中心管；4、密封胶筒；5、上压帽；6、连接套；7、锁紧环；8、泄压阀座；9、泄压阀芯；10、液缸压帽；11、液缸筒；12、外套；13、丝堵；14、锁块；15、下接头；16、剪切销钉；17、防转销钉；18、第一密封圈；20、第二密封圈；21、第三密封圈；22、压力腔；23、容药腔；24、排出通道。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种密封式多功能解封热敏封隔器，包括中心管3，中心管3外含有从上向下依次套设的密封胶筒4、连接套6和封闭式药腔机构，连接套6和该封闭式药腔机构之间设有压力腔22，该封闭式药腔机构含有液缸压帽10，当液缸压帽10被破坏后，该封闭式药腔机构内的高压流体能够进入压力腔22使压力腔22体积膨胀，压力腔22体积膨胀后将推动连接套6轴向移动使密封胶筒4轴向压缩径向膨胀，如图1至图4所示。在本实施例中，中心管3呈直立状态，中心管3的轴线、密封胶筒4的轴线和连接套6的轴线重合，该封闭式药腔机构含有内外套设的液缸筒11和外套12，中心管3的轴线、液缸筒11的轴线和外套12的轴线重合，液缸筒11与外套12之间形成用于容纳热敏膨胀药剂的容药腔23，液缸筒11与外套12焊接，该封闭式药腔机构相对于中心管3固定，液缸筒11通过锁块14与中心管3连接固定。容药腔23内设有热敏膨胀药剂，该热敏膨胀药剂为现有市售产品，该热敏膨胀药剂在室温下为液体，当被加热到设定的温度后，该热敏膨胀药剂能够汽化膨胀。在本实施例中，压力腔22与容药腔23均为封闭状态，压力腔22与容药腔23上下间隔设置，液缸压帽10为一端封闭另一端开放的管状结构，液缸筒11的上部筒壁内设有能够连通压力腔22和容药腔23的排出通道24，液缸压帽10与排出通道24密封插接，液缸压帽10能够封闭该排出通道24。液缸筒11的下部筒壁内设有能够向容药腔23内注入热敏膨胀药剂的注入通道，该注入通道的下端设有丝堵13。在本实施例中，液缸压帽10的开放端朝下，液缸压帽10的封闭端朝上，液缸压帽10的开放端密封插接于该排出通道24的上端内，液缸压帽10的封闭端位于压力腔22内，液缸压帽10的外侧表面设有环形凹槽，该环形凹槽位于压力腔22内，该环形凹槽用于使液缸压帽10受到弯矩时在此次断裂破坏。在本实施例中，液缸筒11的上端套设于连接套6的下端内，液缸筒11与连接套6之间存在密封连接的重叠过渡段，压力腔22位于液缸筒11与连接套6之间，且压力腔22位于中心管3与连接套6之间，即压力腔22由液缸筒11、连接套6和中心管3围成，如图3和图4所示。在本实施例中，连接套6的侧壁内设有能够破坏液缸压帽10的破坏组件，该破坏组件位于压力腔22的外侧，该破坏组件的位置与液缸压帽10的位置相对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种密封式多功能解封热敏封隔器，其特征在于，所述密封式多功能解封热敏封隔器包括中心管(3)，中心管(3)外含有从上向下依次套设的密封胶筒(4)、连接套(6)和封闭式药腔机构，连接套(6)和该封闭式药腔机构之间设有压力腔(22)，该封闭式药腔机构含有液缸压帽(10)，当液缸压帽(10)被破坏后，该封闭式药腔机构内的高压流体能够进入压力腔(22)并推动连接套(6)使密封胶筒(4)轴向压缩径向膨胀。/n
【技术特征摘要】
1.一种密封式多功能解封热敏封隔器，其特征在于，所述密封式多功能解封热敏封隔器包括中心管(3)，中心管(3)外含有从上向下依次套设的密封胶筒(4)、连接套(6)和封闭式药腔机构，连接套(6)和该封闭式药腔机构之间设有压力腔(22)，该封闭式药腔机构含有液缸压帽(10)，当液缸压帽(10)被破坏后，该封闭式药腔机构内的高压流体能够进入压力腔(22)并推动连接套(6)使密封胶筒(4)轴向压缩径向膨胀。
2.根据权利要求1所述的密封式多功能解封热敏封隔器，其特征在于，该封闭式药腔机构含有内外套设的液缸筒(11)和外套(12)，液缸筒(11)与外套(12)之间形成用于容纳热敏膨胀药剂的容药腔(23)，该封闭式药腔机构相对于中心管(3)固定。
3.根据权利要求2所述的密封式多功能解封热敏封隔器，其特征在于，液缸压帽(10)为一端封闭另一端开放的管状结构，液缸筒(11)的上部筒壁内设有能够连通压力腔(22)和容药腔(23)的排出通道(24)，液缸压帽(10)能够封闭该排出通道(24)。
4.根据权利要求3所述的密封式多功能解封热敏封隔器，其特征在于，液缸压帽(10)的开放端密封插接于该排出通道(24)的上端内，液缸压帽(10)的封闭端位于压力腔(22)内，液缸压帽(10)的外侧表面设有环形凹槽。
5.根据权利要求4所述的密封式多功能解封热敏封隔器，其特征在于，液缸筒(11)的上端套设于连接套(6)的下端内，液缸筒(11)与连接套(6)密封连接，压力腔(22)位于液缸筒(11)与连接套(6)之间。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚洲，刘祖和，何传兴，魏凯，梁耀文，刘佩衡，李洋，耿浩男，杜晓雪，朱晓亮，徐雪楠，吴笛，李奕缘，张鹏佳，戴双宁，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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