一种新型防砂防垢水力锚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防砂防垢水力锚，本实用新型专利技术涉及油田油气开采技术领域。本实用新型专利技术公开的防砂防垢水力锚设有油脂隔离腔，隔离腔内充满耐高温隔离油脂，使施工液体与锚爪之间形成一道隔离层。该水力锚还设有活塞传动部件，活塞在管柱压力下产生的活塞力推动高温隔离油脂并将该力传递至锚爪，实现锚定，阻止施工液体直接接触锚爪、密封装置。该水力锚的锚爪、弹簧等与油套环空液体接触部分表面镀防腐防垢材料，从而防止锚爪部件结垢、卡死、失效问题，方便水力锚正常回收，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防砂防垢水力锚
本技术涉及水力锚相关
，具体为具有防砂防垢功能的一种新型防砂防垢水力锚。
技术介绍
在油田生产开发过程中，水力锚是压裂、酸化、注水等措施作业过程中锚定施工管柱，防止井下工具产生轴向位移，确保施工顺利的重要工具之一，现有的水力锚均为采用打压液产生压力来控制锚爪的动作，内部液压力推动锚爪伸出锚体，锚定到套管上固定管柱，水力锚内外压差越大，锚爪锚在套管内壁上的力也越大。水力锚内部压力泄掉后，锚爪在弹簧的弹力作用下回收。由于常用水力锚结构设计上存在缺陷，锚爪内腔很容易进砂和存砂，现有专利申请号201621167086.8一种斜置式锚爪防砂压裂水力锚，通过增加多层滤砂网，提高挡砂精度，有效过滤进入锚爪腔内的液体，该新型有一定的滤砂效果，但并不能改变内部打压液的属性，由于水力锚在高温、高压、高腐蚀性的复杂环境下工作，仍常常出现锚爪腔因锈蚀结垢、造成弹簧失效等原因造成不能正常回收现象，增加了施工难度，加大了施工成本。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决上述现有技术所存在的不足，提供具有防砂防垢功能的一种新型防砂防垢水力锚。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型防砂防垢水力锚，包括防砂衬管、壳体、锚爪、上接头、下接头，密封装置，壳体通过密封装置连接上接头和下接头，所述壳体套在防砂衬管外部且两者之间形成环形间隙通道，壳体上设置有锚爪安装孔，锚爪设置在锚爪安装孔中，所述环形间隙通道内设置有环状活塞，环状活塞把间隙通道内分隔成油脂隔离腔和施工液体进入腔，防砂衬管一端开设有进液槽与施工液体进入腔连通，另一端通过密封装置连接在壳体内部，油脂隔离腔与锚爪安装孔底部连通。优选技术方案，油脂隔离腔通过夹壁传压通道与锚爪安装孔底部连通。优选技术方案，壳体外壁设置压板，压板压在径向通孔外部，所述压板通过两端的沉孔螺钉固定在壳体外壁。优选技术方案，压板内壁和锚爪外壁之间设置弹簧。锚爪顶部开设对称的两个弹簧槽，所述的弹簧通过压板限位安装在弹簧槽内。优选技术方案，锚爪、弹簧与油套环空液体接触部分表面镀钨合金材料，其作用在于使所述部件表面获得一层强化层，防腐，防垢，耐磨，防失效。优选技术方案，油脂隔离腔内充满耐高温隔离油脂。其作用在于使施工液体与锚爪座之间形成一道隔离层，当管柱内部打压时，内部压力推动活塞产生活塞力，压缩耐高温隔离油脂，并将活塞力传递至锚爪腔，压缩弹簧，推出锚爪，实现锚定。优选技术方案，锚爪安装孔在壳体外侧多个周向均布。本技术的有益效果：该水力锚设有油脂隔离腔，隔离腔内充满耐高温隔离油脂，使施工液体与锚爪之间形成一道隔离层，活塞在管柱压力下产生的活塞力推动高温隔离油脂并将该力传递至锚爪，实现锚定，阻止施工液体直接接触锚爪。该水力锚的锚爪、弹簧等与油套环空液体接触部分表面镀防腐防垢材料，从而防止锚爪部件结垢、卡死、失效问题，方便水力锚正常回收，安全可靠。附图说明图1为本技术内部结构剖视图，图2为本技术外部结构示意图，图3为锚爪截面剖视图。图中：1上接头、2壳体、3下接头、4进液槽、6活塞、7防砂衬管、8油脂隔离腔、9夹壁传压通道、10锚爪、11弹簧、12压板、13沉孔螺钉、5、14、15、16均为密封装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定，如附图1、附图2附图3所示，一种新型防砂防垢水力锚，包括防砂衬管7、壳体2、锚爪10、上接头1、下接头3，壳体2通过密封装置5连接上接头1，壳体2通过密封装置16连接下接头3，壳体2套在防砂衬管7外部且两者之间形成环形间隙通道，壳体2上设置有锚爪安装孔，锚爪10设置在锚爪安装孔中，环形间隙通道内设置有环状活塞6，环状活塞6把间隙通道内分隔成油脂隔离腔8和施工液体进入腔，防砂衬管7一端开设有进液槽4与施工液体进入腔连通，防砂衬管7的另一端通过密封装置15连接在壳体2内部，油脂隔离腔8通过夹壁传压通道9与锚爪10安装孔底部连通。壳体2外侧周向均布多个锚爪安装孔，锚爪安装孔顶部开设压板槽。锚爪10外侧开设密封槽，通过密封装置14安装在锚爪安装孔内。锚爪10顶部开设对称的两个弹簧槽，弹簧11通过压板12限位安装在弹簧槽内，压板12用沉孔螺钉13固定在压板槽内。油脂隔离腔8内部注满耐高温隔离油脂。本新型工作原理：防砂防垢水力锚通过上接头1和下接头3连接于施工管柱设计位置，当管柱内部打压时，打压液通过防砂衬管7的进液槽4进入油脂隔离腔活塞的左端，推动活塞6向右移动产生活塞力，通过活塞6对右端的耐高温隔离油脂的压缩，并将活塞力传递至锚爪10，当液体压力升高到可以压缩弹簧11时，将锚爪10顶出并压紧锚爪10于套管内壁，实现锚定，随着压力的增大锚定力也相应增大。解除锚定时工作过程：管柱泄压后，内外压力平衡，锚爪10在弹簧11的弹力作用下回收，油脂隔离腔8内油脂推动活塞6向左移动，使得活塞复位，解除锚定。本技术阻止施工液体直接接触锚爪10。锚爪10、弹簧11与油套环空液体接触部分表面镀钨合金材料，从而防止结垢、卡死、失效问题，方便水力锚正常回收，安全可靠。以上描述了本技术的、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型防砂防垢水力锚，包括防砂衬管、壳体、锚爪、上接头、下接头、密封装置，壳体通过密封装置连接上接头和下接头，所述壳体套在防砂衬管外部且两者之间形成环形间隙通道，壳体上设置有锚爪安装孔，锚爪设置在锚爪安装孔中，其特征在于，所述环形间隙通道内设置有环状活塞，环状活塞把间隙通道内分隔成油脂隔离腔和施工液体进入腔，防砂衬管一端开设有进液槽与施工液体进入腔连通，另一端通过密封装置连接在壳体内部，油脂隔离腔与锚爪安装孔底部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型防砂防垢水力锚，包括防砂衬管、壳体、锚爪、上接头、下接头、密封装置，壳体通过密封装置连接上接头和下接头，所述壳体套在防砂衬管外部且两者之间形成环形间隙通道，壳体上设置有锚爪安装孔，锚爪设置在锚爪安装孔中，其特征在于，所述环形间隙通道内设置有环状活塞，环状活塞把间隙通道内分隔成油脂隔离腔和施工液体进入腔，防砂衬管一端开设有进液槽与施工液体进入腔连通，另一端通过密封装置连接在壳体内部，油脂隔离腔与锚爪安装孔底部连通。


2.根据权利要求1所述一种新型防砂防垢水力锚，其特征在于，所述油脂隔离腔通过夹壁传压通道与锚爪安装孔底部连通。


3.根据权利要求1所述一种新型防...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凯，张强，滕勇，
申请(专利权)人：山东博赛特石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37