一种悬挂式吊杆扣件制造技术

本实用新型专利技术适用于悬挂式吊杆领域，提供了一种悬挂式吊杆扣件，包括吊顶射钉，吊顶射钉的上方中部贯穿连接有第一固定板，且吊顶射钉的右侧焊接固定有第二固定板，所述第二固定板的下侧中部贯穿连接有吊杆本体，且吊杆本体的上下两端均一体化设置有焊接块，所述吊杆本体的底部外侧紧密贴合有扣件本体，且扣件本体的内部安装固定有第一支撑板，所述扣件本体的底部焊接固定有固定挂件，所述固定挂件的内侧活动连接有挂插件，且挂插件的内部开设有通孔，所述螺栓的左端外侧紧密贴合有螺母。该悬挂式吊杆扣件，稳定性强，受力点均匀，零件不易老化，能够确保长久的使用，牢固可靠，能够根据需要调整固定的强度，灵活性高。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式吊杆扣件
本技术涉及悬挂式吊杆相关
，具体为一种悬挂式吊杆扣件。
技术介绍
悬挂式吊杆是一种固定在天花板等高处位置的长条形零件，悬挂式吊杆一般需要扣件进行固定和支撑，市场上现有的悬挂式吊杆扣件多种多样，但仍存在一些缺点。如目前使用的悬挂式吊杆扣件，受力点不够均匀，零件容易老化，不方便确保长久的使用，且不方便根据需要调整固定的强度，为此我们提出了一种悬挂式吊杆扣件，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种悬挂式吊杆扣件，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的悬挂式吊杆扣件受力点不够均匀，零件容易老化，不方便确保长久的使用，且不方便根据需要调整固定的强度的问题。本技术是这样实现的，一种悬挂式吊杆扣件，包括吊顶射钉，所述吊顶射钉的上方中部贯穿连接有第一固定板，且吊顶射钉的右侧焊接固定有第二固定板，所述第二固定板的下侧中部贯穿连接有吊杆本体，且吊杆本体的上下两端均一体化设置有焊接块，所述吊杆本体的底部外侧紧密贴合有扣件本体，且扣件本体的内部安装固定有第一支撑板，并且第一支撑板的中部一体化设置有第二支撑板，所述扣件本体的底部焊接固定有固定挂件，且固定挂件的中部贯穿连接有螺栓，所述固定挂件的内侧活动连接有挂插件，且挂插件的内部开设有通孔，所述螺栓的左端外侧紧密贴合有螺母。本技术还提供所述第一固定板和第二固定板左右对称设置，且第一固定板和第二固定板的纵截面均呈“U”字形结构，并且第二固定板和第二固定板的上侧横截面长度均大于下侧横截面长度。本技术还提供所述吊杆本体关于扣件本体的竖直中轴线对称设置，且吊杆本体的横截面长度小于焊接块的横截面长度，并且吊杆本体与扣件本体和第一固定板均采用卡槽连接的方式相连接。本技术还提供所述扣件本体的纵截面呈梯形结构，且扣件本体的竖直中轴线与第一固定板和第二固定板的连接处所在竖直面重合。本技术还提供所述第二支撑板和第一支撑板在竖直面上垂直分布，且第二支撑板的水平中轴线和扣件本体的水平中轴线重合。本技术还提供所述通孔在挂插件上呈阵列式分布，且挂插件的外侧和固定挂件的内侧紧密贴合，并且固定挂件在扣件本体上左右对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该悬挂式吊杆扣件，稳定性强，受力点均匀，零件不易老化，能够确保长久的使用，牢固可靠，能够根据需要调整固定的强度，灵活性高；1、设有扣件本体、第一支撑板和第二支撑板，通过纵截面呈梯形结构的扣件本体与扣件本体内垂直分布的第一支撑板和第二支撑板能够分散受力点，稳定性强，零件不易老化变形，能够确保长久的使用；2、设有挂插件、通孔和固定挂件，通过挂插件上呈阵列式分布的通孔，依次与固定挂件和挂插件卡槽连接的螺栓，能够根据需要调整固定的强度，调节螺栓使用的数量，灵活性高；3、设有第一固定板、第二固定板和吊杆本体，通过左右对称设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的底部贯穿连接的吊杆本体，能够方便的进行定位，稳定高效，牢固可靠。附图说明图1是本技术提供正视剖面结构示意图；图2为本技术提供吊杆本体和扣件本体连接整体结构示意图；图3为本技术提供挂插件和通孔连接侧视剖面结构示意图。图中：1、吊顶射钉；2、第一固定板；3、第二固定板；4、吊杆本体；5、扣件本体；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、固定挂件；9、挂插件；10、通孔；11、螺栓；12、螺母；13、焊接块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种悬挂式吊杆扣件，包括吊顶射钉1、第一固定板2、第二固定板3、吊杆本体4、扣件本体5、第一支撑板6、第二支撑板7、固定挂件8、挂插件9、通孔10、螺栓11、螺母12和焊接块13，吊顶射钉1的上方中部贯穿连接有第一固定板2，且吊顶射钉1的右侧焊接固定有第二固定板3，第二固定板3的下侧中部贯穿连接有吊杆本体4，且吊杆本体4的上下两端均一体化设置有焊接块13，吊杆本体4的底部外侧紧密贴合有扣件本体5，且扣件本体5的内部安装固定有第一支撑板6，并且第一支撑板6的中部一体化设置有第二支撑板7，扣件本体5的底部焊接固定有固定挂件8，且固定挂件8的中部贯穿连接有螺栓11，固定挂件8的内侧活动连接有挂插件9，且挂插件9的内部开设有通孔10，螺栓11的左端外侧紧密贴合有螺母12。如图1和图2中第一固定板2和第二固定板3左右对称设置，且第一固定板2和第二固定板3的纵截面均呈“U”字形结构，并且第二固定板3和第二固定板3的上侧横截面长度均大于下侧横截面长度，方便吊顶射钉1与天花板的安装，如图1和图2中吊杆本体4关于扣件本体5的竖直中轴线对称设置，且吊杆本体4的横截面长度小于焊接块13的横截面长度，并且吊杆本体4与扣件本体5和第一固定板2均采用卡槽连接的方式相连接，结构稳定，安全高效；如图1和图2中扣件本体5的纵截面呈梯形结构，且扣件本体5的竖直中轴线与第一固定板2和第二固定板3的连接处所在竖直面重合，受力点均匀，避免零件老化，如图1和图2中第二支撑板7和第一支撑板6在竖直面上垂直分布，且第二支撑板7的水平中轴线和扣件本体5的水平中轴线重合，稳定性强，分散受力，如图3中通孔10在挂插件9上呈阵列式分布，且挂插件9的外侧和固定挂件8的内侧紧密贴合，并且固定挂件8在扣件本体5上左右对称分布，方便安装挂插件9，灵活性强。工作原理：在使用该悬挂式吊杆扣件时，首先如附图1和附图2中所示，将第一固定板2的上侧面紧贴天花板，然后将吊顶射钉1用专用的工具打入天花板内，接着将第二固定板3与吊顶射钉1的右侧紧密贴合，用同样的方法将第2个吊顶射钉1从第二固定板3的中部打入天花板内，然后将纵截面呈梯形结构的扣件本体5摆正，调节好位置后，在扣件本体5下左右对称设置的固定挂件8内放入挂插件9，接着如附图3中所示，将螺栓11依次与固定挂件8和挂插件9卡槽连接，并用螺母12固定；如图1和附图2中所示，第一固定板2和第二固定板3下侧卡槽连接的吊杆本体4能够保证稳定性，纵截面呈梯形结构的扣件本体5与扣件本体5内垂直分布的第一支撑板6和第二支撑板7能够分散受力点，避免零件老化变形，提高使用寿命，这就是悬挂式吊杆扣件使用的整个过程。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬挂式吊杆扣件，包括吊顶射钉(1)，其特征在于：吊顶射钉(1)的上方中部贯穿连接有第一固定板(2)，且吊顶射钉(1)的右侧焊接固定有第二固定板(3)，所述第二固定板(3)的下侧中部贯穿连接有吊杆本体(4)，且吊杆本体(4)的上下两端均一体化设置有焊接块(13)，所述吊杆本体(4)的底部外侧紧密贴合有扣件本体(5)，且扣件本体(5)的内部安装固定有第一支撑板(6)，并且第一支撑板(6)的中部一体化设置有第二支撑板(7)，所述扣件本体(5)的底部焊接固定有固定挂件(8)，且固定挂件(8)的中部贯穿连接有螺栓(11)，所述固定挂件(8)的内侧活动连接有挂插件(9)，且挂插件(9)的内部开设有通孔(10)，所述螺栓(11)的左端外侧紧密贴合有螺母(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式吊杆扣件，包括吊顶射钉(1)，其特征在于：吊顶射钉(1)的上方中部贯穿连接有第一固定板(2)，且吊顶射钉(1)的右侧焊接固定有第二固定板(3)，所述第二固定板(3)的下侧中部贯穿连接有吊杆本体(4)，且吊杆本体(4)的上下两端均一体化设置有焊接块(13)，所述吊杆本体(4)的底部外侧紧密贴合有扣件本体(5)，且扣件本体(5)的内部安装固定有第一支撑板(6)，并且第一支撑板(6)的中部一体化设置有第二支撑板(7)，所述扣件本体(5)的底部焊接固定有固定挂件(8)，且固定挂件(8)的中部贯穿连接有螺栓(11)，所述固定挂件(8)的内侧活动连接有挂插件(9)，且挂插件(9)的内部开设有通孔(10)，所述螺栓(11)的左端外侧紧密贴合有螺母(12)。


2.如权利要求1所述的一种悬挂式吊杆扣件，其特征在于：所述第一固定板(2)和第二固定板(3)左右对称设置，且第一固定板(2)和第二固定板(3)的纵截面均呈“U”字形结构，并且第二固定板(3)和第二固定板(3)的上侧横截面长度均大于下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑信池，
申请(专利权)人：苏州五洲华艺装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32