一种化纤纺丝用油嘴及具有其的化纤纺丝用油嘴组件制造技术

本申请提供了一种化纤纺丝用油嘴及具有其的化纤纺丝用油嘴组件。所述化纤纺丝用油嘴设置有导丝槽以及与所述导丝槽连通的供油口；所述导丝槽内设置有第一油丝接触部，在所述第一油丝接触部，所述纤维丝束与所述第一油丝接触部接触；其中，所述导丝槽用于供纤维丝束穿过；所述润滑油通过所述供油口进入所述导丝槽，其中部分润滑油附着在位于所述导丝槽内的纤维丝束上，部分润滑油位于所述导丝槽的内壁上并沿着所述内壁滑至所述第一油丝接触部。采用本申请的化纤纺丝用油嘴，润滑油一方面直接喷射在纤维丝束上，另一方面，纤维丝束接触第一油丝接触部，从而使聚集在第一油丝接触部的润滑油附着在纤维丝束上，从而形成二次上油的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤纺丝用油嘴及具有其的化纤纺丝用油嘴组件
本申请属于化纤纺丝
，特别涉及一种化纤纺丝用油嘴及具有其的化纤纺丝用油嘴组件。
技术介绍
合成纤维在制造过程中，合成纤维的制造原料经过加热融解后通过纺丝喷丝板挤出后再经过拉伸等工序形成连续的纤维状物质。纺丝工序中的油嘴作用是对连续高速行走的纤维丝束附加油剂。纤维上油后能降低单丝之间的相互摩擦，消除纤维高速行进中与空气摩擦形成的静电，提高纤维的平滑性及集束性，改善后道工序的加工性能，目前被广泛应用于各种合成纤维的纺丝生产中。现有技术中常用的油嘴结构通常为半开放式设计，该结构类型的油嘴在纺丝过程由于高速伴随气流的影响会使出油孔附近的油剂产生飞溅，造成纤维上油不充分。没有充分上油的纤维丝束，由于缺少油剂的保护，在与其他瓷件摩擦时会对纤维造成损伤，在后期加工中容易产生白粉及毛丝，降低了最终产品的品质。如果为了提高上油率增加油剂的吐出量的话又会增加油剂的使用成本因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
技术实现思路
本申请的目的是提供了一种化纤纺丝用油嘴，以解决现有技术存在的至少一个问题。本申请的技术方案是：一种化纤纺丝用油嘴，用于为经过所述化纤纺丝用油嘴的纤维丝束提供润滑油，其特征在于，所述化纤纺丝用油嘴设置有导丝槽以及与所述导丝槽连通的供油口；所述导丝槽内设置有第一油丝接触部，在所述第一油丝接触部，所述纤维丝束与所述第一油丝接触部接触；其中，所述导丝槽用于供纤维丝束穿过；所述润滑油通过所述供油口进入所述导丝槽，其中部分润滑油附着在位于所述导丝槽内的纤维丝束上，部分润滑油位于所述导丝槽的内壁上并沿着所述内壁滑至所述第一油丝接触部。可选地，所述第一油丝接触部上设置有第一通孔，所述纤维丝束穿过所述第一通孔并至少与所述第一通孔部分接触；其中，滑至所述第一油丝接触部的润滑油聚集在所述第一通孔位置。可选地，所述第一通孔上设置有阶梯槽，所述润滑油聚集在所述阶梯槽内。可选地，所述化纤纺丝用油嘴进一步包括第二油丝接触部，所述第二油丝接触部设置在所述导丝槽的底部，所述第二油丝接触部与所述纤维丝束接触；自所述供油口流出的润滑油部分经过所述第二油丝接触部。可选地，所述导丝槽包括进丝端以及出丝端，所述第二油丝接触部设置在所述出丝端。可选地，所述第二油丝接触部上设置有第二通孔，所述纤维丝束穿过所述第二通孔并至少与所述第二通孔部分接触；其中，经过所述第二油丝接触部的润滑油部分聚集在所述第二通孔位置。可选地，所述第二通孔上设置有阶梯槽，所述润滑油聚集在所述阶梯槽内。本申请还提供了一种化纤纺丝用油嘴组件，所述化纤纺丝用油嘴组件包括如上所述的化纤纺丝用油嘴以及供油装置，所述供油装置与所述化纤纺丝用油嘴的供油口连通，用于为所述化纤纺丝用油嘴提供润滑油。可选地，所述供油装置包括：油嘴连接管，所述油嘴连接管包括连接管出油口以及连接管进油口，所述连接管出油口与所述出油口连通；油泵，所述油泵通过供油软管与所述连接管进油口连通；其中，所述油泵用于为所述油嘴连接管提供压力润滑油；所述油嘴连接管用于为所述化纤纺丝用油嘴提供所述压力润滑油。本申请至少存在以下有益技术效果：采用本申请的化纤纺丝用油嘴，润滑油一方面直接喷射在纤维丝束上，另一方面，纤维丝束接触第一油丝接触部，从而使聚集在第一油丝接触部的润滑油附着在纤维丝束上，从而形成二次上油的效果。该设计通过二次上油，可对一次上油未附着油剂的纤维丝束进行补充上油，提高了纤维丝束上油的均匀性，有利于纤维丝束后道工序的加工。同时该设计能有效的减少油剂的损失，提高纤维丝束的上油效率，降低生产成本。充分均匀的上油效果同时能降低纤维丝束与化纤纺丝用油嘴表面的摩擦，延长化纤纺丝用油嘴的使用寿命。附图说明图1是本申请一实施例的化纤纺丝用油嘴的结构示意图；图2是本申请一实施例的化纤纺丝用油嘴组件的结构示意图。其中：1-导丝槽；2-供油口；6-第一油丝接触部；3-油嘴连接管；4-油泵；5-化纤纺丝用油嘴；11-第二油丝接触部。具体实施方式为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。图1是本申请一实施例的化纤纺丝用油嘴的结构示意图；图2是本申请一实施例的化纤纺丝用油嘴组件的结构示意图。如图1及图2所示的化纤纺丝用油嘴用于为经过所述化纤纺丝用油嘴的纤维丝束提供润滑油，该化纤纺丝用油嘴设置有导丝槽1以及与导丝槽1连通的供油口2；导丝槽1内设置有第一油丝接触部6，在第一油丝接触部6，纤维丝束与第一油丝接触部6接触；其中，导丝槽1用于供纤维丝束穿过；润滑油通过供油口进入导丝槽1，其中部分润滑油附着在位于导丝槽1内的纤维丝束上，部分润滑油位于导丝槽1的内壁上并沿着内壁滑至第一油丝接触部6。参见图1，在本实施例中，第一油丝接触部6设置在导丝槽的中部，第一油丝接触部与纤维丝束接触；自供油口流出的润滑油部分经过第一油丝接触部。可以理解的是，在其他实施例中，第一油丝接触部6可以设置在导丝槽的其他位置。例如，在一个备选实施例中，第一油丝接触部6设置在图1中的第二油丝接触部11的位置。采用本申请的化纤纺丝用油嘴，润滑油一方面直接喷射在纤维丝束上，另一方面，纤维丝束接触第一油丝接触部，从而使聚集在第一油丝接触部的润滑油附着在纤维丝束上，从而形成二次上油的效果。该设计通过二次上油，可对一次上油未附着油剂的纤维丝束进行补充上油，提高了纤维丝束上油的均匀性，有利于纤维丝束后道工序的加工。同时该设计能有效的减少油剂的损失，提高纤维丝束的上油效率，降低生产成本。充分均匀的上油效果同时能降低纤维丝束与化纤纺丝用油嘴表面的摩擦，延长化纤纺丝用油嘴的使用寿命。可以理解的是，还有部分润滑油由于重力而从导丝槽中掉落或者一些润滑油直接附着与导丝槽的内壁上。在一个备选实施例中，第一油丝接触部上设置有第一通孔，纤维丝束穿过第一通孔(图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤纺丝用油嘴，用于为经过所述化纤纺丝用油嘴的纤维丝束提供润滑油，其特征在于，所述化纤纺丝用油嘴设置有导丝槽(1)以及与所述导丝槽(1)连通的供油口(2)；/n所述导丝槽(1)内设置有第一油丝接触部(6)，在所述第一油丝接触部(6)，所述纤维丝束与所述第一油丝接触部(6)接触；其中，/n所述导丝槽(1)用于供纤维丝束穿过；/n所述润滑油通过所述供油口进入所述导丝槽(1)，其中部分润滑油附着在位于所述导丝槽(1)内的纤维丝束上，部分润滑油位于所述导丝槽(1)的内壁上并沿着所述内壁滑至所述第一油丝接触部(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤纺丝用油嘴，用于为经过所述化纤纺丝用油嘴的纤维丝束提供润滑油，其特征在于，所述化纤纺丝用油嘴设置有导丝槽(1)以及与所述导丝槽(1)连通的供油口(2)；
所述导丝槽(1)内设置有第一油丝接触部(6)，在所述第一油丝接触部(6)，所述纤维丝束与所述第一油丝接触部(6)接触；其中，
所述导丝槽(1)用于供纤维丝束穿过；
所述润滑油通过所述供油口进入所述导丝槽(1)，其中部分润滑油附着在位于所述导丝槽(1)内的纤维丝束上，部分润滑油位于所述导丝槽(1)的内壁上并沿着所述内壁滑至所述第一油丝接触部(6)。


2.如权利要求1所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于，所述第一油丝接触部上设置有第一通孔，所述纤维丝束穿过所述第一通孔并至少与所述第一通孔部分接触；其中，
滑至所述第一油丝接触部的润滑油聚集在所述第一通孔位置。


3.如权利要求2所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于，所述第一通孔上设置有阶梯槽，所述润滑油聚集在所述阶梯槽内。


4.如权利要求3所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于，所述化纤纺丝用油嘴进一步包括第二油丝接触部(11)，所述第二油丝接触部(11)设置在所述导丝槽的底部，所述第二油丝接触部(11)与所述纤维丝束接触；
自所述供油口(2)流出的润滑油部分经过所述第二油丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛常官，新美贵士，
申请(专利权)人：汤浅丝道工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP