一种连续内环形凵槽滚镀筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续内环形凵槽滚镀筒，包括筒身，筒身包括筒壁和内腔，内腔两端设有挡板，挡板上分别设有进料口和出料口，内腔内固设有若干隔料板，隔料板垂直于筒身中心轴线设置，隔料板末端设有导料板，导料板向进料口方向倾斜，两个相邻的隔料板之间设有凵槽；内腔靠近出料口位置设有将物料运送至出料口的提升部，提升部包括出料斗和提升叶片。本实用新型专利技术可以自动完成工件从进料到出料过程的移动，免去取出工件时的吊装步骤。加工多种类工件时，凵槽可以将不同的工件分隔开，免去工件滚镀后的分拣工作，提高加工效率。本实用新型专利技术结构合理，使用方法简便，可以广泛应用于滚镀领域。

【技术实现步骤摘要】
一种连续内环形凵槽滚镀筒
本技术涉及滚镀领域，具体涉及一种连续内环形凵槽滚镀筒。
技术介绍
滚镀是把工件装入滚筒内、放入滚镀槽里利用化学物理反应在金属表面镀上一层其它物质的过程，起到防锈和美观等作用。现有的滚镀筒存在以下不足：1.只能加工单一工件，在加工的工件种类多但单类工件量少的情况下，加工效率低下且加工成本较高。2.完成滚镀工作需要将滚镀筒吊起后才可以取出工件；在吊起的过程中滚镀药水容易飞溅，对附近造成污染。吊起还会带走大量滚镀药水，使滚镀槽中的药水快速老化。因此，市场亟需一种可以同时加工多种类工件、免吊装的滚镀筒。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种连续内环形凵槽滚镀筒。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种连续内环形凵槽滚镀筒，包括筒身，所述筒身包括筒壁和内腔，所述内腔两端设有挡板，所述挡板上分别设有进料口和出料口，所述内腔中固设有若干隔料板，所述隔料板为3/4环形，且垂直于筒身中心轴线设置，所述隔料板末端设有导料板，所述导料板为1/4曲面环形，且向进料口方向倾斜，所述导料板两端分别固设在两个不同隔料板上，所述两个相邻的隔料板之间设有凵槽；所述内腔靠近出料口位置设有将工件运送至出料口的提升部，所述提升部包括出料斗和提升叶片，所述出料斗为喇叭状，所述出料斗弧面上设有开口，所述提升叶片设于在开口位置，且与桶壁11固定连接；所述筒壁、出料斗和提升叶片上均设有若干通孔。作为改进，所述筒壁内壁上设有若干平行于筒身中心轴线的防滑部。作为改进，所述出料斗较大一端设于出料口外部，较小一端设于距离出料口最近的隔料板上，所述出料口较小一端通过隔板与隔料板固定连接。作为改进，所述滚镀筒还设有固定筒身的支撑装置，所述支撑装置包括环绕筒身设置的长方形支撑框架，所述支撑框架平行于筒身中心轴线，所述支撑框架上还设有轴承，所述轴承末端设有滚轮，所述挡板外侧设有与筒壁外径相同、内径小于桶壁内径的环形加强圈，所述滚轮与加强圈活动连接。作为改进，所述滚镀筒还设有带动筒身转动的驱动装置，所述驱动装置包括主动轴，所述主动轴平行于筒身中心轴线，并通过第二轴承与支撑框架连接，所述主动轴一端设有主动链轮；所述筒壁上设有环绕筒身的齿状部，所述主动轴上设有与齿状部啮合的传动齿轮。作为改进，所述齿状部数量为两个，分别设于筒壁靠近进料口和出料口位置；所述传动齿轮数量为两个，分别与齿状部啮合。作为改进，所述齿状部一侧还设有感应片，所述支撑框架上设有与感应片配合的接近开关。作为改进，所述支撑框架靠近进料口位置还设有进料溜槽，所述进料溜槽上部与支撑框架固定连接，所述进料溜槽下部为向进料口方向倾斜的倾斜部；所述支撑框架靠近出料口位置还设有出料溜槽，所述出料溜槽上部与支撑框架固定连接，下部位于出料斗下方。作为改进，所述提升叶片上方的筒壁处还设有观察口。本技术的优点在于：本技术的筒身内部设有隔料板和导料板，隔料板将桶内空腔分割成若干个凵槽，导料板的倾斜设计使各凵槽连接起来形成连续的内环形凵槽；工件碰触到导料板后，导料板引导工件进入下一个凵槽；随着筒身不断转动，工件会自动从进料口向出料口移动。本技术可以自动完成工件从进料到出料过程的移动，免去取出工件时的吊装步骤。加工多种类工件时，凵槽可以将不同的工件分隔开，免去工件滚镀后的分拣工作，提高加工效率。附图说明图1为一种连续内环形凵槽滚镀筒的结构图；图2为一种连续内环形凵槽滚镀筒筒身内部的结构图；图3为一种连续内环形凵槽滚镀筒出料口一端的剖视图；图4为一种连续内环形凵槽滚镀筒出料口一端的剖视图。图中标示说明：1-筒身，11-筒壁，12-内腔，13-出料口，14-进料口，15-挡板，16-隔料板，17-导料板，18-防滑部，19-加强圈，110-观察口，111-凵槽，2-支撑框架，21-轴承，22-滚轮，23-吊环，3-出料斗，31-提升叶片，32-隔板，33-开口，4-进料溜槽，41-出料溜槽5-驱动装置，51-主动轴，52-主动链轮，53-齿状部，54-传动齿轮，55-感应片，56-接近开关，57-第二轴承。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本技术，但是下述实施例并不限定本技术的保护范围。实施例1本技术提供一种连续内环形凵槽滚镀筒，包括筒身1，固定筒身1的支撑装置2和带动筒身1转动的驱动装置5。筒身1包括筒壁11和内腔12，内腔12两端设有挡板15，两端挡板15上分别设有进料口14和出料口13。内腔12中固设有隔料板16，隔料板16为3/4环形，且垂直于筒身1中心轴线设置；隔料板16末端设有导料板17，导料板17为1/4曲面环形，且向进料口14方向倾斜，导料板17两端分别与不同隔料板16两端固定连接。隔料板16和导料板17的曲面连接设计可以使两个相邻的隔料板16之间形成连续的凵槽111。当筒身1旋转时，工件沿着凵槽111运动；工件与导料板17接触时，由于导料板17和隔料板16的连续凵槽设计，工件沿导料板17运动，并进入下一个凵槽111中。随着筒身1的不断旋转，工件逐渐从进料口14向出料口13移动。内腔12靠近出料口13处设有提升部。提升部包括出料斗3和提升叶片31，出料斗3为喇叭状，且设有使工件进入出料斗3的开口33，开口33为1/4喇叭状，提升叶片31的形状为直角梯形，且梯形的斜边位置靠近开口33，提升叶片31固设于桶壁11、挡板15和隔料板16上。出料斗3较大一端设于出料口13处，出料斗3较小一端设于距离出料口13最近的隔料板16上，出料斗3较小一端通过隔板32与距离出料口13最近的隔料板16固定连接，隔板32焊接在隔料板16上，出料斗3较小一端与隔板32上设有螺孔，并通过螺栓连接。当工件进入出料斗3所在最近的凵槽111中滚动一圈之后，提升叶片31对工件起到托举的作用，随着筒身1的转动，工件由于重力作用从提升叶片31上通过开口33滑入出料斗3中，并从出料斗3较大一端滑出滚镀筒。筒壁11内壁上设有若干平行于筒中心轴线的防滑部18，防滑部18为防滑凸楞。防滑部18使工件在凵槽111中滚动，而不是在凵槽111中整体滑动，以提高工件的滚镀效果。提升叶片31上方的筒壁1处还设有观察口110，以便观察工件的滚镀效果。筒壁11、出料斗3和提升叶片31上均设有若干通孔，滚镀药水可以通过通孔流入或流出滚镀筒。筒身1外部设有环绕筒身1的长方形支撑框架2，支撑框架2平行于筒身1中心轴线设置，支撑框架2靠近进料口14和出料口13位置设有轴承21，轴承21末端设有滚轮22；挡板15外侧设有与桶壁11外径相同、且内径小于桶壁11的环形加强圈19，加强圈19卡接在滚轮22上。支撑框架2靠近进料口14位置设有进料溜槽4，进料溜槽4上部通过螺栓与支撑框架2连接，进料溜槽4下部为向进料口14方向倾斜的斜面。工件进入进料溜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续内环形凵槽滚镀筒，其特征在于，包括筒身，所述筒身包括筒壁和内腔，所述内腔两端设有挡板，所述挡板上分别设有进料口和出料口，所述内腔中固设有若干隔料板，所述隔料板为3/4环形，且垂直于筒身中心轴线设置，所述隔料板末端设有导料板，所述导料板为1/4曲面环形，且向进料口方向倾斜，所述导料板两端分别固设在两个不同隔料板上，所述两个相邻的隔料板之间设有凵槽；所述内腔靠近出料口位置设有将工件运送至出料口的提升部，所述提升部包括出料斗和提升叶片，所述出料斗为喇叭状，所述出料斗弧面上设有开口，所述提升叶片设于开口位置，且与桶壁11固定连接；所述筒壁、出料斗和提升叶片上均设有若干通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续内环形凵槽滚镀筒，其特征在于，包括筒身，所述筒身包括筒壁和内腔，所述内腔两端设有挡板，所述挡板上分别设有进料口和出料口，所述内腔中固设有若干隔料板，所述隔料板为3/4环形，且垂直于筒身中心轴线设置，所述隔料板末端设有导料板，所述导料板为1/4曲面环形，且向进料口方向倾斜，所述导料板两端分别固设在两个不同隔料板上，所述两个相邻的隔料板之间设有凵槽；所述内腔靠近出料口位置设有将工件运送至出料口的提升部，所述提升部包括出料斗和提升叶片，所述出料斗为喇叭状，所述出料斗弧面上设有开口，所述提升叶片设于开口位置，且与桶壁11固定连接；所述筒壁、出料斗和提升叶片上均设有若干通孔。


2.根据权利要求1所述的一种连续内环形凵槽滚镀筒，其特征在于，所述筒壁内壁上设有若干平行于筒身中心轴线的防滑部。


3.根据权利要求1所述的一种连续内环形凵槽滚镀筒，其特征在于，所述出料斗较大一端设于出料口外部，较小一端设于距离出料口最近的隔料板上，所述出料口较小一端通过隔板与隔料板固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种连续内环形凵槽滚镀筒，其特征在于，所述滚镀筒还设有固定筒身的支撑装置，所述支撑装置包括环绕筒身设置的长方形支撑框架，所述支撑框架平行于筒身中心轴线，所述支撑框架上还设有轴承，所述轴承末端设有滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显新，
申请(专利权)人：陈显新，
类型：新型
国别省市：浙江;33