一种精密光学元件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密光学元件加工装置，具体涉及光学元件加工技术领域，包括真空镀膜机，所述真空镀膜机的内部设有真空腔，所述真空腔的内底壁固定安装有载物台，且真空腔的内顶壁固定安装有调节机构，且调节机构的底端固定设有机罩；所述调节机构包括螺栓固定安装在真空腔内顶壁上的第一基座，所述第一基座的上表面垂直插设有第二基座，且第二基座的内部垂直插设有滑座，所述第一基座的低端焊接有固定座，所述滑座的底端固定安装有主轴，且主轴穿过固定座的一端与机罩固定连接，所述主轴位于固定座内部的一端固定设有传动组件。本实用新型专利技术使得真空镀膜机内部蒸发系统的清洁效率提高，方便操作人员的操作，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种精密光学元件加工装置
本技术实施例涉及光学元件加工
，具体涉及一种精密光学元件加工装置。
技术介绍
光学镀膜技术是光学元件加工技术中的一种，光学镀膜是指在光学元件的表面上镀上一层金属(或介质)薄膜的工艺过程，在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，常用的镀膜法有真空镀膜和化学镀膜，真空镀膜机是对光学元件进行真空镀膜的最主要的设备，其相关组成和各部件大致包括：真空主体、抽气系统、蒸发系统及成膜控制系统组成。现有技术存在以下不足：针对真空镀膜机内部蒸发系统根据使用的需要需要进行定期清洁，但是由于现有的真空镀膜机的体积较大，在清洁内部蒸发系统操作不便，同时需要操作员进入真空腔内操作，内部空间使得操作受限，进而清洁效率不易提供，费时费力。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种精密光学元件加工装置，通过设置的调节机构，通过气缸的活塞杆端推动滑座在第二基座上往机门处滑动，使得机罩连同内部的镀膜灯一并移动至机门处，需要卸下镀膜灯时，只需转动镀膜灯使得轴座连同嵌板与嵌槽的形状重合后即可从机罩上取下，位于真空腔内侧的部分通过控制电机驱动主动齿轮带动从动齿轮转动后驱动主轴带动机罩转动后，使得位于内侧部分转动至朝向机门侧，即可方便取下镀膜灯及机罩内外的清洁，使得真空镀膜机内部蒸发系统的清洁效率提高，方便操作人员的操作，省时省力，以解决现有的真空镀膜机的体积较大，在清洁内部蒸发系统操作不便，同时需要操作员进入真空腔内操作，内部空间使得操作受限，进而清洁效率不易提供，费时费力的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种精密光学元件加工装置，包括真空镀膜机，所述真空镀膜机的内部设有真空腔，所述真空腔的内底壁固定安装有载物台，且真空腔的内顶壁固定安装有调节机构，且调节机构的底端固定设有机罩；所述调节机构包括螺栓固定安装在真空腔内顶壁上的第一基座，所述第一基座的上表面垂直插设有第二基座，且第二基座的内部垂直插设有滑座，所述第一基座的低端焊接有固定座，所述滑座的底端固定安装有主轴，且主轴穿过固定座的一端与机罩固定连接，所述主轴位于固定座内部的一端固定设有传动组件，所述固定座的顶端固定安装有传动组件相连接的电机，所述第二基座沿径向的两端分别固定设有限位板，其中一个所述限位板的内侧与滑座之间固定安装有气缸。进一步地，所述固定座沿垂直方向的两端分别开设有与滑座和主轴相适应的贯穿槽，所述主轴垂直插设于固定座的内部。进一步地，所述传动组件包括套设在主轴上的从动齿轮和与电机的输出轴相连接的主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。进一步地，所述第一基座的顶端开设有与贯穿槽相连通的滑槽，所述滑座的顶端设置为与第二基座顶端相嵌合的倒角结构。进一步地，所述机罩的结构呈弧形设置，且机罩的内侧关于其弧心呈环形设置有多个镀膜灯。进一步地，所述机罩的内侧对应每个镀膜灯的位置上均开设有安装槽，且安装槽的中心处均开设有横向的嵌槽。进一步地，每个所述镀膜灯的底端均固定设有轴座，且轴座的底端固定设有与嵌槽形状相适应的嵌板。进一步地，所述真空镀膜机的一侧外侧壁通过合页铰链固定安装有呈对开设置的机门。本技术实施例具有如下优点：1、通过设置的调节机构，通过气缸的活塞杆端推动滑座在第二基座上往机门处滑动，使得机罩连同内部的镀膜灯一并移动至机门处，需要卸下镀膜灯时，只需转动镀膜灯使得轴座连同嵌板与嵌槽的形状重合后即可从机罩上取下，位于真空腔内侧的部分通过控制电机驱动主动齿轮带动从动齿轮转动后驱动主轴带动机罩转动后，使得位于内侧部分转动至朝向机门侧，即可方便取下镀膜灯及机罩内外的清洁，使得真空镀膜机内部蒸发系统的清洁效率提高，方便操作人员的操作，省时省力。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的主视图；图2为本技术提供的调节机构的整体结构示意图；图3为为本技术提供的图2的俯视图；图4为本技术提供的机罩的仰视图；图5为本技术提供的镀膜灯的结构示意图；图中：1、真空镀膜机；2、真空腔；3、载物台；4、机罩；5、机门；6、第一基座；7、滑槽；8、第二基座；9、滑座；10、主轴；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、固定座；14、电机；15、限位板；16、贯穿槽；17、气缸；18、安装槽；19、嵌槽；20、镀膜灯；21、轴座；22、嵌板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-5，该实施例的一种精密光学元件加工装置，包括真空镀膜机1，所述真空镀膜机1的内部设有真空腔2，所述真空腔2的内底壁固定安装有载物台3，且真空腔2的内顶壁固定安装有调节机构，且调节机构的底端固定设有机罩4；所述调节机构包括螺栓固定安装在真空腔2内顶壁上的第一基座6，所述第一基座6的上表面垂直插设有第二基座8，且第二基座8的内部垂直插设有滑座9，所述第一基座6的低端焊接有固定座13，所述滑座9的底端固定安装有主轴10，且主轴10穿过固定座13的一端与机罩4固定连接，所述主轴10位于固定座13内部的一端固定设有传动组件，所述固定座13的顶端固定安装有传动组件相连接的电机14，所述第二基座8沿径向的两端分别固定设有限位板15，其中一个所述限位板15的内侧与滑座9之间固定安装有气缸17。进一步地，所述固定座13沿垂直方向的两端分别开设有与滑座9和主轴10相适应的贯穿槽16，所述主轴10垂直插设于固定座13的内部。进一步地，所述传动组件包括套设在主轴10上的从动齿轮11和与电机14的输出轴相连接的主动齿轮12，且主动齿轮12与从动齿轮11相啮合。进一步地，所述第一基座6的顶端开设有与贯穿槽16相连通的滑槽7，所述滑座9的顶端设置为与第二基座8顶端相嵌合的倒角结构，嵌合结构稳固，保证结构的统一性。进一步地，所述机罩4的结构呈弧形设置，包装镀膜灯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密光学元件加工装置，包括真空镀膜机(1)，其特征在于：所述真空镀膜机(1)的内部设有真空腔(2)，所述真空腔(2)的内底壁固定安装有载物台(3)，且真空腔(2)的内顶壁固定安装有调节机构，且调节机构的底端固定设有机罩(4)；/n所述调节机构包括螺栓固定安装在真空腔(2)内顶壁上的第一基座(6)，所述第一基座(6)的上表面垂直插设有第二基座(8)，且第二基座(8)的内部垂直插设有滑座(9)，所述第一基座(6)的低端焊接有固定座(13)，所述滑座(9)的底端固定安装有主轴(10)，且主轴(10)穿过固定座(13)的一端与机罩(4)固定连接，所述主轴(10)位于固定座(13)内部的一端固定设有传动组件，所述固定座(13)的顶端固定安装有传动组件相连接的电机(14)，所述第二基座(8)沿径向的两端分别固定设有限位板(15)，其中一个所述限位板(15)的内侧与滑座(9)之间固定安装有气缸(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密光学元件加工装置，包括真空镀膜机(1)，其特征在于：所述真空镀膜机(1)的内部设有真空腔(2)，所述真空腔(2)的内底壁固定安装有载物台(3)，且真空腔(2)的内顶壁固定安装有调节机构，且调节机构的底端固定设有机罩(4)；
所述调节机构包括螺栓固定安装在真空腔(2)内顶壁上的第一基座(6)，所述第一基座(6)的上表面垂直插设有第二基座(8)，且第二基座(8)的内部垂直插设有滑座(9)，所述第一基座(6)的低端焊接有固定座(13)，所述滑座(9)的底端固定安装有主轴(10)，且主轴(10)穿过固定座(13)的一端与机罩(4)固定连接，所述主轴(10)位于固定座(13)内部的一端固定设有传动组件，所述固定座(13)的顶端固定安装有传动组件相连接的电机(14)，所述第二基座(8)沿径向的两端分别固定设有限位板(15)，其中一个所述限位板(15)的内侧与滑座(9)之间固定安装有气缸(17)。


2.根据权利要求1所述的一种精密光学元件加工装置，其特征在于：所述固定座(13)沿垂直方向的两端分别开设有与滑座(9)和主轴(10)相适应的贯穿槽(16)，所述主轴(10)垂直插设于固定座(13)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种精密光学元件加工装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：施春燕，
申请(专利权)人：苏州至臻精密光学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32