淬火机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火机构，包括淬火加热炉和淬火装置，淬火加热炉的进料口处设置有进料炉门，进料炉门包括门框、门板和驱动装置，门框上相向的一侧开有上导槽和下导槽，上导槽包括上垂直导槽和上斜槽，上斜槽的底端朝着淬火加热炉的一侧倾斜，下导槽包括下垂直导槽和下斜槽，下斜槽的底端朝着淬火加热炉的一侧倾斜，门板的两侧均设置有上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮分别设置在上导槽和下导槽内并且可分别在上导槽和下导槽内滑动，驱动装置用驱动门板相对门框滑动，门板向下滑动时朝淬火加热炉的方向移动用以封闭淬火加热炉的进料口。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术中淬火加热炉两端处的密封性好，淬火装置移动中的稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
淬火机构
本技术涉及一种淬火机构，属于热处理

技术介绍
淬火机构是工件热处理常用的设备之一，淬火机构包括淬火加热炉和淬火装置，淬火加热炉用于对待淬火的工件进行加热，使其温度升高，淬火装置用于将工件浸入淬火液中完成工件的淬火处理。现有的淬火机构中的淬火加热炉两端的炉门为垂直移动式，其与淬火加热炉的炉体接触不好，密封性差，另一方面，现有技术中淬火装置移动中稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种淬火机构，解决现有技术中淬火加热炉的进料炉门密封性差的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：淬火装置，包括淬火加热炉和淬火装置，淬火加热炉的进料口处设置有进料炉门，淬火装置设置在淬火加热炉的出料口一端，进料炉门包括门框、门板和驱动装置，门框上相向的一侧开有上导槽和下导槽，上导槽包括上垂直导槽和上斜槽，上斜槽的底端朝着淬火加热炉的一侧倾斜，下导槽包括下垂直导槽和下斜槽，下斜槽的底端朝着淬火加热炉的一侧倾斜，门板的两侧均设置有上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮分别设置在上导槽和下导槽内并且可分别在上导槽和下导槽内滑动，驱动装置用驱动门板相对门框滑动，门板向下滑动时朝淬火加热炉的方向移动用以封闭淬火加热炉的进料口，淬火装置包括机架、移动框架和淬火架，移动框架设置在机架上并且由水平驱动电机驱动沿着机架的长度方向移动，淬火架设置在移动框架上并且与移动框架构成垂直移动副，淬火架由安装在移动框架上的升降油缸驱动垂直滑动，淬火架的底部设置有用于从淬火加热炉内取出工件的取料架，机架下方设置有淬火槽，淬火架垂直移动用于将工件浸入淬火槽内的淬火液中。本技术中门框上的上导槽和下导槽由于底部朝着进料口的方向倾斜，在门板向下移动的同时，还朝着进料口的方向移动，并最终与淬火加热炉的炉体相贴合，以增强其密封性，而在炉门向上提起的过程中，炉门还同时朝着远离进料口的方向移动，炉门不会与淬火加热炉相摩擦，可有效的保护炉门，提高炉门的使用寿命。作为本技术的进一步改进，驱动装置是安装在门框侧的门板驱动电机，门板驱动电机连接有第一牵引绳，第一牵引绳远离门板驱动电机的一端与门板的顶部连接，门板驱动电机驱动第一牵引绳拉动门板上下移动。本技术中的门板驱动电机通过第一牵引绳向上拉动门板，使门板向上移动，以打开炉门，而门板驱动电机反转时，第一牵引绳松动，门板向下坠落而关闭炉门。作为本技术的进一步改进，还包括两个配重，配重分别位于门框的两侧，配重与门板通过第二牵引绳连接，第二牵引绳从门框的顶部绕过，配重随门板向上或向下滑动而向下或向上移动。本技术设置配重，在炉门向下移动过程中，对炉门提供向上的拉动，使炉门缓慢的关闭。作为本技术的进一步改进，移动框架上设置有传动轴，传动轴的两端各设置有一个行走齿轮，机架的顶部沿其长度方向各设置有一根齿条，行走齿轮与齿条相啮合，传动轴由水平驱动电机驱动转动。本技术中行走齿轮与齿条相啮合，行走齿轮转动，驱动移动框架沿着齿条的长度方向移动。作为本技术的进一步改进，移动框架的顶部设置有滑轮，升降油缸的活塞杆采用升降绳索与淬火架的顶部连接，升降油缸活塞杆的伸缩拉动淬火架上下移动。本技术设置滑轮，升降油缸的位置可设置相对较低，降低本技术整体的高度。作为本技术的进一步改进，移动框架上设置有竖直导轨，淬火架的两侧各设置有两个以上的滚轮组，滚轮组包括两个滚轮，两个滚轮分别从竖直导轨的两侧夹紧竖直导轨并且随淬火架的上下滑动而在竖直导轨上转动。本技术中滚轮组的两个滚轮从竖直导轨的两侧对淬火架进行限位，确保淬火框架在竖直移动时，不会与竖直导轨产生水平位移，提高淬火架竖直移动的稳定性。作为本技术的更进一步改进，移动框架的两侧设置有限位轮，在机架顶部相互远离的一侧均沿其长度方向开有限位槽，限位轮设置在限位槽内并且限位轮可随着移动框架的移动而在限位槽内滑动。本技术采用限位轮与限位槽相结合，限位轮从两侧对移动框架的移动进行限位，确保移动框架仅能水平移动而不会上下移动。综上所述，本技术的有益效果是：本技术中淬火加热炉两端处的密封性好，淬火装置移动中的稳定性高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是反应本技术中出料炉门的结构示意图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图2的B-B剖视图。其中：1、淬火加热炉；2、淬火装置；3、门框；4、门板；5、驱动装置；6、上导槽；7、下导槽；8、上垂直导槽；9、上斜槽；10、下垂直导槽；11、下斜槽；12、上滚轮；13、下滚轮；14、机架；15、移动框架；16、淬火架；17、水平驱动电机；18、取料架；19、淬火槽；20、第二滑轮；21、第一牵引绳；22、第二牵引绳；23、行走齿轮；24、齿条；25、滑轮；26、升降油缸；27、竖直导轨；28、滚轮；29、限位轮；30、限位槽；31、转动轮；32、转向轮。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1～图4所示的淬火机构，包括淬火加热炉1和淬火装置2，淬火加热炉1的进料口处设置有进料炉门，淬火装置2设置在淬火加热炉1的出料口一端，本技术中的淬火加热炉系现有技术，本技术对于淬火加热炉1的改进仅在于进料炉门，本技术对于淬火加热炉1除进料炉门外的结构不予详述。本技术中所述的进料炉门包括门框3、门板4和驱动装置5，门框3上相向的一侧开有上导槽6和下导槽7，所述的上导槽6包括上垂直导槽8和上斜槽9，上垂直导槽8的底部与上斜槽9的顶部连通，并且上斜槽9的底端朝着淬火加热炉1的一侧倾斜；所述的下导槽7包括下垂直导槽10和下斜槽11，所述的下垂直导槽10的底端与下斜槽11的顶端连通，并且所述的下斜槽11的底端朝着淬火加热炉1的一侧倾斜，本技术中在门板4的两侧均设置有上滚轮12和下滚轮13，上滚轮12和下滚轮13分别设置在上导槽6和下导槽7内并且可分别在上导槽6和下导槽7内滑动，所述的驱动装置5用驱动门板4相对门框3滑动，由于上斜槽9和下斜槽11的底端朝着进料口的方向倾斜，因此门板4向下滑动时朝淬火加热炉1的方向移动用以封闭淬火加热炉1的进料口，而门板4在向中移动时逐渐远离进料口。本技术中所述的驱动装置5优选的采用安装在门框3一侧的门板驱动电机，门板驱动电机的输出轴上连接有减速机，减速机的输出轴连接有第一牵引绳21，第一牵引绳21远离门板驱动电机的一端与门板4的顶部连接，门板驱动电机驱动第一牵引绳21拉动门板4上下移动。本技术在门框3的顶部设置有三个转动轮31，其中第一牵引绳21的数量为两根，两根第一牵引绳21向上分别绕过两个转动轮31后，再同时绕过位于减速机上方的一个转动轮31，再向下与减速机的输出轴连接，门板驱动电机驱动减速机转动，将第一牵引绳缠绕在减速机的输出轴上，第一牵引绳21向上拉动门板4，以打开进料口，工件可从进料口进入淬火加热炉内，门板4在向上移动的过程中还朝着远离进料品的方向移动，避免门板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.淬火机构，其特征在于：包括淬火加热炉（1）和淬火装置（2），淬火加热炉（1）的进料口处设置有进料炉门，淬火装置（2）设置在淬火加热炉（1）的出料口一端，进料炉门包括门框（3）、门板（4）和驱动装置（5），门框（3）上相向的一侧开有上导槽（6）和下导槽（7），上导槽（6）包括上垂直导槽（8）和上斜槽（9），上斜槽（9）的底端朝着淬火加热炉（1）的一侧倾斜，下导槽（7）包括下垂直导槽（10）和下斜槽（11），下斜槽（11）的底端朝着淬火加热炉（1）的一侧倾斜，门板（4）的两侧均设置有上滚轮（12）和下滚轮（13），上滚轮（12）和下滚轮（13）分别设置在上导槽（6）和下导槽（7）内并且可分别在上导槽（6）和下导槽（7）内滑动，驱动装置（5）用驱动门板（4）相对门框（3）滑动，门板（4）向下滑动时朝淬火加热炉（1）的方向移动用以封闭淬火加热炉（1）的进料口，淬火装置（2）包括机架（14）、移动框架（15）和淬火架（16），移动框架（15）设置在机架（14）上并且由水平驱动电机（17）驱动沿着机架（14）的长度方向移动，淬火架（16）设置在移动框架（15）上并且与移动框架（15）构成垂直移动副，淬火架（16）由安装在移动框架（15）上的升降油缸（26）驱动垂直滑动，淬火架（16）的底部设置有用于从淬火加热炉（1）内取出工件的取料架（18），机架（14）下方设置有淬火槽（19），淬火架（16）垂直移动用于将工件浸入淬火槽（19）内的淬火液中。/n...

【技术特征摘要】
1.淬火机构，其特征在于：包括淬火加热炉（1）和淬火装置（2），淬火加热炉（1）的进料口处设置有进料炉门，淬火装置（2）设置在淬火加热炉（1）的出料口一端，进料炉门包括门框（3）、门板（4）和驱动装置（5），门框（3）上相向的一侧开有上导槽（6）和下导槽（7），上导槽（6）包括上垂直导槽（8）和上斜槽（9），上斜槽（9）的底端朝着淬火加热炉（1）的一侧倾斜，下导槽（7）包括下垂直导槽（10）和下斜槽（11），下斜槽（11）的底端朝着淬火加热炉（1）的一侧倾斜，门板（4）的两侧均设置有上滚轮（12）和下滚轮（13），上滚轮（12）和下滚轮（13）分别设置在上导槽（6）和下导槽（7）内并且可分别在上导槽（6）和下导槽（7）内滑动，驱动装置（5）用驱动门板（4）相对门框（3）滑动，门板（4）向下滑动时朝淬火加热炉（1）的方向移动用以封闭淬火加热炉（1）的进料口，淬火装置（2）包括机架（14）、移动框架（15）和淬火架（16），移动框架（15）设置在机架（14）上并且由水平驱动电机（17）驱动沿着机架（14）的长度方向移动，淬火架（16）设置在移动框架（15）上并且与移动框架（15）构成垂直移动副，淬火架（16）由安装在移动框架（15）上的升降油缸（26）驱动垂直滑动，淬火架（16）的底部设置有用于从淬火加热炉（1）内取出工件的取料架（18），机架（14）下方设置有淬火槽（19），淬火架（16）垂直移动用于将工件浸入淬火槽（19）内的淬火液中。


2.根据权利要求1所述的淬火机构，其特征在于：驱动装置（5）是安装在门框（3）一侧的门板驱动电机，门板驱动电机连接有第一牵引绳（21），第一牵引绳（21）远离门...

【专利技术属性】
技术研发人员：王枫，汪国科，
申请(专利权)人：南京欧亚炉业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32