本实用新型专利技术涉及金属热处理装置技术领域，尤其是一种长轴类工件淬火冷却装置。该种长轴类工件淬火冷却装置，包括淬火槽，淬火槽的侧壁通过支腿固定支撑，淬火槽的下端面设置有第一出液管，第一出液管下端与导流罩连通，导流罩容置于过滤槽内，过滤槽内设置有过滤网板，过滤网板上支撑有微滤膜，微滤膜的上端面与导流罩的下端面相抵触，过滤槽的下端一侧设置有第二出液管，第二出液管的末端与淬火槽的侧壁上端连通，过滤槽的下端面固定在剪叉式升降平台顶板的上端面上，剪叉式升降平台容置于淬火槽的支腿之间。本实用新型专利技术能够边淬火、边对淬火液过滤、边对淬火液降温，且用于过来吧淬火液的微滤膜清理和更换方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种长轴类工件淬火冷却装置
本技术涉及金属热处理装置
，尤其是一种长轴类工件淬火冷却装置。
技术介绍
长轴类工件是五金配件中经常用到的典型工件之一，长轴类工件在加工过程中通常需要进行加热淬火冷却处理，淬火冷却需要在淬火槽中进行，冷却槽中还会加装由水溶液、矿物油等组成的淬火液，增强淬火效果。现有的长轴类工件淬火冷却装置在使用时主要存在如下不足：长轴类工件淬火过程中，部分杂质会掉落至淬火液中，影响淬火液品质，目前通常采用单独的淬火液过滤装置对淬火液中的杂质进行清理，操作麻烦，不能实现边淬火边过滤，且现有技术中的过滤机构清理更换不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长轴类工件淬火冷却装置，克服前述现有技术的不足，边淬火边过滤，及时清除淬火液中的杂质，提高淬火液品质，不仅操作方便，而且过滤机构清理更换方便。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种长轴类工件淬火冷却装置，包括淬火槽，所述淬火槽的侧壁通过支腿固定支撑，淬火槽的下端面设置有第一出液管，第一出液管下端与导流罩连通，导流罩容置于过滤槽内，所述过滤槽内设置有过滤网板，过滤网板上支撑有微滤膜，微滤膜的上端面与导流罩的下端面相抵触，过滤槽的下端一侧设置有第二出液管，第二出液管的末端与淬火槽的侧壁上端连通，过滤槽的下端面固定在剪叉式升降平台顶板的上端面上，剪叉式升降平台容置于淬火槽的支腿之间。进一步的，所述过滤槽的下端面面积小于剪叉式升降平台的顶板上端面面积。进一步的，所述第二出液管上还设置有水泵和冷凝器。<br>进一步的，所述第二出液管为软管。进一步的，所述第一出液管和第二出液管上均设置有电磁阀。进一步的，所述导流罩的下端面与过滤罩的内壁水平切面的尺寸相配合。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种长轴类工件淬火冷却装置具有以下优点：(1)淬火槽内含淬火液，过滤槽的过滤网板下端内含淬火液，加热后的长轴工件移入淬火槽中快速冷却，长轴工件上的杂质落入淬火槽的淬火液中，淬火液温度上升，打开第一出液管和第二出液管上的电磁阀，淬火槽内的淬火液从第一出液管排入过滤槽中，过滤槽中的淬火液经第二出液管补入淬火槽中，从第一出液管下排的淬火液经微滤膜过滤后穿过过滤网板排至过滤槽的槽底，并经第二排水管排至冷凝器，经冷凝器降温后从淬火槽侧壁上端重新进入淬火槽中，以此循环，边淬火边过滤边对对淬火液进行降温；(2)当淬火结束后微滤膜需要进行过滤时，剪叉式升降平台收缩，过滤槽随之下降，取出过滤槽中的微滤膜进行清理或更换，剪叉式升降平台上升，过滤槽复位，即可。附图说明图1为本技术总体结构主视示意图；其中，1淬火槽、2支腿、3第一出液管、4导流罩、5过滤槽、6过滤网板、7微滤膜、8第二出液管、9剪叉式升降平台、10水泵、11冷凝器、12电磁阀。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示实施例中，一种长轴类工件淬火冷却装置，包括淬火槽1，所述淬火槽1的侧壁通过支腿2固定支撑，淬火槽1的下端面设置有第一出液管3，第一出液管3下端与导流罩4连通，导流罩4容置于过滤槽5内，所述过滤槽5内设置有过滤网板6，过滤网板6上支撑有微滤膜7，微滤膜7的上端面与导流罩4的下端面相抵触，过滤槽5的下端一侧设置有第二出液管8，第二出液管8的末端与淬火槽1的侧壁上端连通，过滤槽5的下端面固定在剪叉式升降平台9顶板的上端面上，剪叉式升降平台9容置于淬火槽1的支腿2之间。本实施例中，所述过滤槽5的下端面面积小于剪叉式升降平台9的顶板上端面面积。本实施例中，所述第二出液管8上还设置有水泵10和冷凝器11。本实施例中，所述第二出液管8为软管。本实施例中，所述第一出液管3和第二出液管8上均设置有电磁阀12。本实施例中，所述导流罩4的下端面与过滤罩5的内壁水平切面的尺寸相配合。工作原理：本技术的一种长轴类工件淬火冷却装置，使用时，淬火槽1内含淬火液，过滤槽5的过滤网板6下端内含淬火液，加热后的长轴工件移入淬火槽1中快速冷却，长轴工件上的杂质落入淬火槽1的淬火液中，淬火液温度上升，打开第一出液管3和第二出液管8上的电磁阀12，淬火槽1内的淬火液从第一出液管3排入过滤槽5中，过滤槽5中的淬火液经第二出液管8补入淬火槽1中，从第一出液管3下排的淬火液经微滤膜7过滤后穿过过滤网板6排至过滤槽5的槽底，并经第二排水管8排至冷凝器11，经冷凝器11降温后从淬火槽1侧壁上端重新进入淬火槽1中，以此循环，边淬火边过滤边对对淬火液进行降温；当淬火结束后微滤膜7需要进行过滤时，剪叉式升降平台9收缩，过滤槽5随之下降，取出过滤槽5中的微滤膜7进行清理或更换，剪叉式升降平台9上升，过滤槽5复位，即可。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种长轴类工件淬火冷却装置，包括淬火槽，其特征在于：所述淬火槽的侧壁通过支腿固定支撑，淬火槽的下端面设置有第一出液管，第一出液管下端与导流罩连通，导流罩容置于过滤槽内，所述过滤槽内设置有过滤网板，过滤网板上支撑有微滤膜，微滤膜的上端面与导流罩的下端面相抵触，过滤槽的下端一侧设置有第二出液管，第二出液管的末端与淬火槽的侧壁上端连通，过滤槽的下端面固定在剪叉式升降平台顶板的上端面上，剪叉式升降平台容置于淬火槽的支腿之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种长轴类工件淬火冷却装置，包括淬火槽，其特征在于：所述淬火槽的侧壁通过支腿固定支撑，淬火槽的下端面设置有第一出液管，第一出液管下端与导流罩连通，导流罩容置于过滤槽内，所述过滤槽内设置有过滤网板，过滤网板上支撑有微滤膜，微滤膜的上端面与导流罩的下端面相抵触，过滤槽的下端一侧设置有第二出液管，第二出液管的末端与淬火槽的侧壁上端连通，过滤槽的下端面固定在剪叉式升降平台顶板的上端面上，剪叉式升降平台容置于淬火槽的支腿之间。
2.根据权利要求1所述的一种长轴类工件淬火冷却装置，其特征在于：所述过滤槽的下端面面积小于剪...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆文，李惠峰，马诚，
申请(专利权)人：济南金港热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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