一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具，包括：下底座，下底座的正上方设置有上底座，下底座的顶面、上底座的底面上分别可拆卸安装设有下弧形凸台、上弧形凹台，下弧形凸台的弧形顶面、上弧形凹台的弧形底面为玻璃基板的上下挤压成型面，玻璃基板的四周侧边中间位置处分别抵触设有T形抵板，T形抵板上固定连接螺纹杆的一端，螺纹杆螺纹配合安装设置在密封框架板上，密封框架板的底端固定安装设置在下底座上，上底座上开设有与密封框架板的顶端避让插设的避让密封凹槽。采用本技术方案，其结构简单，便于更换不同规格的下弧形凸台、上弧形凹台适应不同规格的玻璃基板上下热弯挤压成型使用，操作方便，其应用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具
本技术涉及3D玻璃基板加工的
，尤其涉及一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具。
技术介绍
现有的3D玻璃基板加工过程中，为了美观或者安装的需要，常常需要对玻璃基板进行弯曲加工，其步骤一般是，对玻璃基板进行高温加热，之后借助热弯模具对其进行压弯，但现有使用的热弯模具功能单一，只能针对一种规格的玻璃基板热弯成型生产，不同规格的玻璃基板加工生产时，需要更换热弯模具使用，需要拆除原先热弯模具上连接的加热装置以及挤压移送装置，再把加热装置以及挤压移送装置重新安装连接在更换热弯模具上使用，其操作复杂，不便于更换使用，而且使得生产加工效率降低，因此，我们设计一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具。本技术公开了一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具，包括：下底座、上底座，所述下底座的正上方设置有上底座，所述下底座的顶面、上底座的底面上分别可拆卸安装设有下弧形凸台、上弧形凹台，所述下弧形凸台的弧形顶面、上弧形凹台的弧形底面为玻璃基板的上下挤压成型面，所述玻璃基板的四周侧边中间位置处分别抵触设有T形抵板，所述T形抵板上固定连接螺纹杆的一端，所述螺纹杆螺纹配合安装设置在密封框架板上，所述密封框架板的底端固定安装设置在下底座上，所述上底座上开设有与密封框架板的顶端避让插设的避让密封凹槽。优选的，所述下底座的顶面、下弧形凸台的底面中间位置处分别开设有十字交叉状的下定位凹槽、下凸台卡槽，十字交叉状设置的下定位凹槽内分别固定装配安装纵向T形定位柱一和横向T形定位柱一的底端，所述纵向T形定位柱一和横向T形定位柱一的顶端分别定位卡合设置在十字交叉状的下凸台卡槽内。优选的，所述上底座的底面、上弧形凹台的顶面中间位置处分别开设有十字交叉状的上定位凹槽、上凸台卡槽，十字交叉状设置的上定位凹槽内分别固定装配安装纵向T形定位柱二和横向T形定位柱二的顶端，所述纵向T形定位柱二和横向T形定位柱二的底端分别定位卡合设置在十字交叉状的上凸台卡槽内。优选的，所述螺纹杆上套设安装有紧压弹簧，所述紧压弹簧的两端分别与密封框架板的内壁、T形抵板相抵触设置。有益效果是：其结构简单，下弧形凸台、上弧形凹台可以分别拆卸安装设置在下底座、上底座上，其拆卸安装方便，便于更换不同规格的下弧形凸台、上弧形凹台适应不同规格的玻璃基板上下热弯挤压成型使用，操作方便，其应用范围广，有利于提高玻璃基板的热弯挤压成型效率。附图说明图1是本技术一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具的截面示意图；图2是本技术一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具的下底座顶面俯视图；图3是本技术一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具的上底座底面仰视图；图4是本技术一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具的密封框架板装配示意图。其中：1-下底座，100-下定位凹槽；2-上底座，200-避让密封凹槽，210-上定位凹槽；3-下弧形凸台,300-下凸台卡槽；4-上弧形凹台，400-上凸台卡槽；5-玻璃基板；6-T形抵板；7-螺纹杆，8-密封框架板；9-纵向T形定位柱一；10-横向T形定位柱一；11-纵向T形定位柱二；12-横向T形定位柱二；13-紧压弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术公开了一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具，包括：下底座1、上底座2，所述下底座1的正上方设置有上底座2，所述下底座1的顶面、上底座2的底面上分别可拆卸安装设有下弧形凸台3、上弧形凹台4，所述下弧形凸台3的弧形顶面、上弧形凹台4的弧形底面为玻璃基板5的上下挤压成型面，所述玻璃基板5的四周侧边中间位置处分别抵触设有T形抵板6，所述T形抵板6上固定连接螺纹杆7的一端，所述螺纹杆7螺纹配合安装设置在密封框架板8上，所述密封框架板8的底端固定安装设置在下底座1上，所述上底座2上开设有与密封框架板8的顶端避让插设的避让密封凹槽200。所述下底座1的顶面、下弧形凸台3的底面中间位置处分别开设有十字交叉状的下定位凹槽100、下凸台卡槽300，十字交叉状设置的下定位凹槽100内分别固定装配安装纵向T形定位柱一9和横向T形定位柱一10的底端，所述纵向T形定位柱一9和横向T形定位柱一10的顶端分别定位卡合设置在十字交叉状的下凸台卡槽300内，使得下底座1上方便拆卸安装不同规格生产的下弧形凸台3，适应不同规格玻璃基板5挤压使用。所述上底座2的底面、上弧形凹台4的顶面中间位置处分别开设有十字交叉状的上定位凹槽210、上凸台卡槽400，十字交叉状设置的上定位凹槽210内分别固定装配安装纵向T形定位柱二11和横向T形定位柱二12的顶端，所述纵向T形定位柱二11和横向T形定位柱二12的底端分别定位卡合设置在十字交叉状的上凸台卡槽400内，使得上底座2上方便拆卸安装不同规格生产的上弧形凹台4，适应不同规格玻璃基板5挤压使用。所述螺纹杆7上套设安装有紧压弹簧13，所述紧压弹簧13的两端分别与密封框架板8的内壁、T形抵板6相抵触设置，设置的紧压弹簧13对T形抵板6起到缓冲挤压抵触固定的作用，从而使得T形抵板6对玻璃基板5的四周侧边挤压抵触稳定。本技术是这样实施的：使用时，下弧形凸台3、上弧形凹台4可以分别拆卸安装设置在下底座1、上底座2上，下弧形凸台3的弧形顶面、上弧形凹台4的弧形底面为玻璃基板5的上下挤压成型面，在对不同规格玻璃基板5热弯挤压成型生产时，只需更换适应不同规格玻璃基板5上下挤压的下弧形凸台3、上弧形凹台4，其外接在下底座1、上底座2上的加热装置以及挤压移送装置无需拆除再安装，更换操作方便，此外下底座1上固定安装设有密封框架板8，便于转动密封框架板8上螺纹配合安装的螺杆杆7，从而带动T形抵板6进行调节使用，调节的T形抵板6适应不同规格的玻璃基板5的四周侧边抵压固定，可以避免玻璃基板5在热弯挤压成型生产过程中发生偏移晃动，使得玻璃基板5的热弯挤压成型效率高。采用本技术方案，其结构简单，下弧形凸台、上弧形凹台可以分别拆卸安装设置在下底座、上底座上，其拆卸安装方便，便于更换不同规格的下弧形凸台、上弧形凹台适应不同规格的玻璃基板上下热弯挤压成型使用，操作方便，其应用范围广，有利于提高玻璃基板的热弯挤压成型效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具，包括：下底座（1）、上底座（2），其特征在于，所述下底座（1）的正上方设置有上底座（2），所述下底座（1）的顶面、上底座（2）的底面上分别可拆卸安装设有下弧形凸台（3）、上弧形凹台（4），所述下弧形凸台（3）的弧形顶面、上弧形凹台（4）的弧形底面为玻璃基板（5）的上下挤压成型面，所述玻璃基板（5）的四周侧边中间位置处分别抵触设有T形抵板（6），所述T形抵板（6）上固定连接螺纹杆（7）的一端，所述螺纹杆（7）螺纹配合安装设置在密封框架板（8）上，所述密封框架板（8）的底端固定安装设置在下底座（1）上，所述上底座（2）上开设有与密封框架板（8）的顶端避让插设的避让密封凹槽（200）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具，包括：下底座（1）、上底座（2），其特征在于，所述下底座（1）的正上方设置有上底座（2），所述下底座（1）的顶面、上底座（2）的底面上分别可拆卸安装设有下弧形凸台（3）、上弧形凹台（4），所述下弧形凸台（3）的弧形顶面、上弧形凹台（4）的弧形底面为玻璃基板（5）的上下挤压成型面，所述玻璃基板（5）的四周侧边中间位置处分别抵触设有T形抵板（6），所述T形抵板（6）上固定连接螺纹杆（7）的一端，所述螺纹杆（7）螺纹配合安装设置在密封框架板（8）上，所述密封框架板（8）的底端固定安装设置在下底座（1）上，所述上底座（2）上开设有与密封框架板（8）的顶端避让插设的避让密封凹槽（200）。


2.根据权利要求1所述的一种用于3D玻璃基板加工的热弯模具，其特征在于：所述下底座（1）的顶面、下弧形凸台（3）的底面中间位置处分别开设有十字交叉状的下定位凹槽（100）、下凸台卡槽（300），十字交叉状设置的下定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：白曜诚，
申请(专利权)人：六安市铼阳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34