杀菌除味装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种杀菌除味装置，包括叶片和用于驱动叶片转动以带动流体流动的驱动装置，所述叶片为杀菌材料制成的叶片，或者所述叶片复合有第一杀菌层。采用本实用新型专利技术的方案后，通过驱动装置带动叶片转动并带动流体流动，叶片主动拍打流体，利用叶片去接触、粘附细菌，从而获得更好的杀菌效果，同时本实用新型专利技术无需采用杀菌剂或者紫外光源，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
杀菌除味装置
本技术涉及一种杀菌除味装置。
技术介绍
目前杀菌方式归纳起来主要有两种：一种是主动杀菌，如采用喷射杀菌剂进行杀菌、采用紫外灯等进行杀菌；一种是被动杀菌，物体采用抗菌杀菌材质或者在物体上设置抗菌膜层，当细菌与物体接触时被杀灭。被动杀菌的杀菌效率相对较低，能耗也较低，对环境的副作用较小，而主动杀菌常常会对环境产生较大的副作用，如喷杀菌剂，杀菌剂可能对环境产生有害影响，采用紫外线灯进行杀菌可能产生光污染。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够提高杀菌效率、更加环保的杀菌除味装置，本技术的另一目的在于提出一种采用上述杀菌除味装置进行杀菌的方法。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：杀菌除味装置，包括叶片和用于驱动叶片转动以带动流体流动的驱动装置，所述叶片为杀菌材料制成的叶片，或者所述叶片复合有第一杀菌层。作为本技术的一种优选方式，所述叶片为铝或者铝合金叶片，所述叶片的外表面复合有第一阳极氧化膜层，阳极氧化膜层外复合有所述第一杀菌层。作为本技术的一种优选方式，所述第一杀菌层为银层和/或铜层。作为本技术的一种优选方式，所述第一阳极氧化膜层的厚度在5-7微米，所述第一杀菌层的厚度在2-3微米。作为本技术的一种优选方式，所述杀菌材料为具有杀菌功能的塑料或者金属。作为本技术的一种优选方式，所述驱动装置为杀菌材料制成的驱动装置，或者所述驱动装置的外表面复合有第二杀菌层。r>作为本技术的一种优选方式，所述驱动装置为电机，所述叶片与所述驱动装置的输出轴传动连接。作为本技术的一种优选方式，还包括支架，所述驱动装置安装在支架上，所述叶片包括安装架和设置在安装架上的多个叶片体，安装架安装在所述驱动装置的输出端。作为本技术的一种优选方式，所述第一杀菌层以贴设的方式复合在所述叶片上。作为本技术的一种优选方式，所述叶片包括安装架和形成在安装架上的叶片体，安装架为塑料安装架，叶片体为铝质叶片体。本技术还提出一种杀菌方法，采用上述的一种抗菌装置，通过驱动装置驱动叶片转动，利用叶片击打流体进行杀菌除味并带动流体流动。采用本技术的方案后，通过驱动装置带动叶片转动并带动流体流动，叶片主动拍打流体，利用叶片去接触、粘附细菌，从而获得更好的杀菌效果，同时能够去除由细菌产生的异味，同时本技术无需采用杀菌剂或者紫外光源，更加环保。附图说明图1为本技术第一种实施方式的结构示意图；图2为图1中A-A向剖面的局部示意图。图中：驱动装置10叶片20安装架21叶片体22第一阳极氧化膜层30第一杀菌层40支架50电源60导线70具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。参照图1至图2，一种杀菌除味装置，包括叶片20和用于驱动叶片20转动以带动流体流动的驱动装置10，所述叶片20为杀菌材料制成的叶片20，或者所述叶片20复合有第一杀菌层40。在实施例中，流体为气体。作为本技术的一种优选方式，所述叶片20为铝或者铝合金叶片20，所述叶片20的外表面复合有第一阳极氧化膜层30，第一阳极氧化膜层30外复合有所述第一杀菌层40。第一阳极氧化膜层30以阳极氧化的方式形成在叶片20上，第一杀菌层以电沉积的方式沉积在第一阳极氧化膜层30上。本技术可以将叶片20进行表面处理以后再装到驱动装置10上，其叶片20的处理方式如下：在阳极氧化工艺中，叶片20作为阳极，惰性电极(例如石墨)作为阴极，在温度18-20摄氏度的电解液中，在直流电压11-12V下，处理25-30分钟，其中，电解液的组成为：H2SO4180-190g/L,Al2(SO4)3·18H2O17-18g/L。第一杀菌层40以电沉积的方式沉积在第一阳极氧化膜层30上，具体是以叶片20为阴极，惰性电极(例如石墨)作为阳极，在抗菌液中进行交流电沉积，交流电解沉积的工艺参数为：温度20-25摄氏度，时间8-10分钟，电压5-7V；抗菌液的组成为：H2SO416-18g/L,AgNO37-8g/L，CuSO4·5H2O2-43g/L，Mg2SO4·7H2O20-22g/L，α-氨基酸2-3g/L。叶片20的表面形成第一阳极氧化膜层30和第一杀菌层40，所述第一杀菌层40为银层或铜层，或者铜银合金层。作为本技术的一种优选方式，所述第一阳极氧化膜层30的厚度在5-7微米，所述第一杀菌层40的厚度在2-3微米。作为本技术的一种优选方式，所述杀菌材料为具有杀菌功能的塑料或者金属。本领域的技术人员可以综合考虑这类塑料的强度，将其做成叶片20形状，叶片20的形状与目前风扇上的叶片20结构相同，其中具有杀菌功能的塑料可以直接从市面上购买或者定制，在授权公告号CN105385056B的中国专利中，也公开了一种生物杀菌塑料。作为本技术的一种优选方式，所述驱动装置10为杀菌材料制成的驱动装置10，或者所述驱动装置10的外表面复合有第二杀菌层。其中，第二杀菌层可以采用与第一杀菌层40相同的方式形成，例如当驱动装置10采用电机时，可以将电机的外壳做抗菌处理。采用这种结构，可以增加整个杀菌层的面积，从而起到更好地杀菌效果。作为本技术的一种优选方式，所述驱动装置10为电机，所述叶片20与所述驱动装置10的输出轴传动连接，这类叶片20即为风扇叶片20。作为本技术的一种优选方式，还包括支架50，支架50的外轮廓呈框体结构，所述驱动装置10安装在支架50上，所述叶片20包括安装架21和设置在安装架21上的多个叶片体22，安装架21安装在所述驱动装置10的输出端。在实施例中，每个驱动装置10和安装在驱动装置10上的叶片20组成一个风扇单元，在实施例中，风扇单元安装在支架50上，风扇单元为多个，例如为四个或者八个，各风扇单元均连接至电源60，电源60可以为市电或者蓄电池，风扇单元通过导线70与电源60电连接。本技术还可以将框架进行抗菌处理，支架50可以抗菌材质制成，或者在支架50上设置杀菌层，杀菌层的形成方式可以采用与第一杀菌层相同的形成方式。作为本技术的一种优选方式，所述第一杀菌层还可以以贴设的方式复合在所述叶片20上。作为本技术的一种优选方式，所述叶片20包括安装架21和形成在安装架21上的叶片体22，安装架21为塑料安装架，叶片体22为铝质叶片体。叶片体22上形成阳极氧化膜和抗菌层。采用这种结构，能够降低铝材质的使用，在一定程度上能够降低成本。本技术还提出一种杀菌方法，采用上述的一种抗菌装置，通过驱动装置10驱动叶片20转动，利用叶片20击打流体并带动流体流动，流体源源不断地流动，并通过叶片20撞击流体的细菌，达到杀菌效果。在实施例中，流体为空气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.杀菌除味装置，包括叶片和用于驱动叶片转动以带动流体流动的驱动装置，其特征在于：所述叶片为杀菌材料制成的叶片，或者所述叶片复合有第一杀菌层。/n

【技术特征摘要】
1.杀菌除味装置，包括叶片和用于驱动叶片转动以带动流体流动的驱动装置，其特征在于：所述叶片为杀菌材料制成的叶片，或者所述叶片复合有第一杀菌层。


2.如权利要求1所述的杀菌除味装置，其特征在于：所述叶片为铝或者铝合金叶片，所述叶片的外表面复合有第一阳极氧化膜层，阳极氧化膜层外复合有所述第一杀菌层。


3.如权利要求2所述的杀菌除味装置，其特征在于：所述第一杀菌层为银层和/或铜层。


4.如权利要求3所述的杀菌除味装置，其特征在于：所述第一阳极氧化膜层的厚度在5-7微米，所述第一杀菌层的厚度在2-3微米。


5.如权利要求1所述的杀菌除味装置，其特征在于：所述杀菌材料为具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世楠，陈兴星，郭焱焱，
申请(专利权)人：石狮市星火铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35