本实用新型专利技术公开了一种带有预热功能的碳棒烧制设备,包括外壳和多个料箱,外壳的下侧面固定连接有多根支腿,外壳内设有相通的加热腔和节能腔,加热腔和节能腔的内部设有输送机构,且输送机构呈首尾相连的形式,输送机构的一端安装在安装框的内部,另一端由第三电机驱动,节能腔通过且两侧壁上固定连接有安装座分别安装有上料机构和卸料机构,上料机构和卸料机构分别由第一电机和第二电机驱动,卸料机构通过节能腔侧壁上开有的出料口延伸至外壳的外部,出料口的上侧壁上固定连接有隔热帘,本装置可以很好的将烧制完成的碳棒的余温利用起来,对烧制前碳棒进行预热,达到了一定的节省能源的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种带有预热功能的碳棒烧制设备
本技术涉及烧制碳棒
,具体为一种带有预热功能的碳棒烧制设备。
技术介绍
随着饮水健康被人越来越重视,现在人们都会在家内安装有过滤器,而过滤器能过滤水中的杂质主要是因为其内部安装的滤芯,很多滤芯中都利用活性炭作为滤材,对于中空型滤芯会使用到中空碳棒,随着净水器的普及,其需求量也越来越大,这些中空碳棒在制作过程中是将活性炭灌装到模具中后再进行高温烧制成型的,而烧制完成的碳棒和模具温度达180摄氏度左右,需要放在一边降温散热,等温度下降之后才会由工作人员收集起来,如此这样会白白损失一部分的能源,而烧结前的活性炭和模具又处于室温状态,如果能将烧制完成的碳棒的余温利用起来,就可以达到很好的节能效果,为此本技术提供了一种带有预热功能的碳棒烧制设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有预热功能的碳棒烧制设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带有预热功能的碳棒烧制设备,包括外壳和多个料箱,所述外壳的下侧面固定连接有多根支腿,所述外壳内设有相通的加热腔和节能腔,所述加热腔和节能腔的内部设有输送机构,且输送机构呈首尾相连的形式,所述输送机构的一端安装在安装框的内部,另一端由第三电机驱动,所述节能腔通过其两侧壁上固定连接有的安装座分别安装有上料机构和卸料机构,所述上料机构和卸料机构分别由第一电机和第二电机驱动,所述卸料机构通过节能腔侧壁上开有的出料口延伸至外壳的外部,所述出料口的上侧壁上固定连接有隔热帘。优选的,所述输送机构包括皮带,所述皮带首尾相接,且皮带位于加热腔内部的部分滑动连接在安装框的内部,位于节能腔内部的部分与主动轮相互连接,所述皮带的下侧面上固定连接有多个挂钩,所述主动轮固定连接在第三电机的电机轴上。优选的,所述皮带包括橡胶套,所述橡胶套的内部包裹连接有多根钢丝绳,所述橡胶套的侧壁上设有多个齿牙,所述主动轮上开有与之对应的齿槽,所述挂钩包括竖杆,所述竖杆的上端与皮带固定连接,下端固定连接有横杆,所述横杆的外端上侧面固定连接有凸起。优选的,所述上料机构包括上料框,所述上料框通过其内部设有的多个传送轴连接有链带,所述链带上固定连接有多个推板,所述上料框远离加热腔的一端上方设有料斗,所述料斗的上下两端均呈开口状,且料斗的上端贯穿节能腔的腔顶延伸至外壳的外部;所述卸料机构包括卸料框,所述卸料框内部的的内部也通过多个传送轴设置有链带,所述卸料框靠近加热腔的一端上方设有卸料轮和两个导向框,所述卸料轮和两个导向框均与皮带相互连接。优选的,所述料箱的上端内侧壁之间固定连接有固定杆,所述固定杆的中部设有凸环,所述料箱的下侧面中部开有让位槽。优选的,所述料斗位于节能腔内部的一端侧壁上开有多个贯穿口,所述料箱的侧壁上开有多个贯穿孔。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过主动轮、皮带和挂钩之间的配合,实现了主动轮带动皮带运动,从而可以将上料框内部没有进行烧制的碳棒带入加热腔的内部进行烧制,将加热腔内部烧制好的碳棒带入卸料框的内部进行散热,因为上料框和卸料框均位于节能腔的内部,而且距离较近,所以卸料框内部烧制好的碳棒散发出来的热量会很好的对上料框内部没有进行烧制的碳棒进行预热,被预热之后的碳棒可以更快的被烧制成型,本装置可以很好的将烧制完成的碳棒的余温利用起来,对烧制前碳棒进行预热,达到了一定的节省能源的目的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的图1的A处放大图;图3为本技术加热腔和节能腔的结构示意图;图4为本技术安装框的结构示意图;图5为本技术上料框和卸料框的连接示意图;图6为本技术料斗的内部结构示意图;图7为本技术卸料轮和皮带的连接示意图;图8为本技术料箱的结构示意图;图9为本技术料箱的叠加状态示意图;图10为本技术皮带的结构示意图;图11为本技术传送轴和链带的结构示意图;图12为本技术皮带和安装框的连接示意图;图13为本技术竖杆和钢丝绳的连接示意图;图14为本技术皮带和导向框的连接示意图;图15为本技术带有隔热布的内部结构图;图16为本技术挂钩与料箱的运行状态变化图。图中:1、外壳,2、支腿,3、加热腔,4、节能腔,5、安装框,6、皮带,601、橡胶套,602、钢丝绳,603、齿牙,7、挂钩,701、竖杆,702、横杆,703、凸块,8、主动轮,9、卸料轮,10、连接轴,11、导向框,12、卸料框,13、上料框,14、安装座,15、链带,16、推板,17、第一电机,18、第二电机,19、第三电机,20、连接柱,21、料斗,22、料箱,23、贯穿孔,24、固定杆,25、凸环,26、让位槽,27、贯穿口,28、出料口,29、隔热帘,30、安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-16,本技术提供一种技术方案:一种带有预热功能的碳棒烧制设备,包括外壳1和多个料箱22,料箱22的内部可以放置多个模具(如图8所示,活性炭碳粉和黏胶灌装在模具中从而烧制成碳棒),所述外壳1的下侧面固定连接有多根支腿2,所述外壳1内设有相通的加热腔3和节能腔4,加热腔3的内侧壁上安装有多根电阻丝,给电阻丝通电之后,电阻丝可以散发出非常大的热量,外壳1的侧壁内部设有隔热材料(例如石棉,图上没有画出),可以防止热量通过外壳1散发出去,所述加热腔3和节能腔4的内部设有输送机构,输送机构可以将节能腔4内部需要烧制的碳棒输送到加热腔3的内部烧制,将加热腔3内部烧制好的碳棒输送到节能腔4的内部散热,这样烧制好的碳棒所散发出的热量会对烧制前的碳棒进行预热,可以充分利用能源,而且被预热过后的碳棒可以更快的烧制成型,且输送机构呈首尾相连的形式,此种形式的输送机构可以不断的进行运输,所述输送机构的一端安装在安装框5的内部,安装框5通过其外侧壁上开有的安装槽30安装在加热腔3的侧壁上,可以使螺栓穿过安装槽30钉入加热腔3的侧壁内,即完成安装框5的安装,输送机构的另一端由第三电机19驱动,第三电机19安装在外壳1的上侧面,且其电机轴贯穿外壳1的侧壁延伸至节能腔4的内部与输送机构相互连接。如图15为了减少加热腔3中热量的直接散失,可在加热腔3和节能腔4之间的连接处设置隔热布(可采用高温耐火布,虽然在安装框5还会有缝隙泄露热量,但仍可以改善热量散失)。所述节能腔4通过其两侧壁上固定连接有的安装座14分别安装有上料机构和卸料机构,安装座14呈“L”形一侧壁通过螺栓与节能腔4的侧壁连接在一起,所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有预热功能的碳棒烧制设备,包括外壳(1)和多个料箱(22),所述外壳(1)的下侧面固定连接有多根支腿(2),其特征在于:所述外壳(1)内设有相通的加热腔(3)和节能腔(4),所述加热腔(3)和节能腔(4)的内部设有输送机构,且输送机构呈首尾相连的形式,所述输送机构的一端安装在安装框(5)的内部,另一端由第三电机(19)驱动,所述节能腔(4)通过其两侧壁上固定连接有的安装座(14)分别安装有上料机构和卸料机构,所述上料机构和卸料机构分别由第一电机(17)和第二电机(18)驱动,所述卸料机构通过节能腔(4)侧壁上开有的出料口(28)延伸至外壳(1)的外部,所述出料口(28)的上侧壁上固定连接有隔热帘(29)。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有预热功能的碳棒烧制设备,包括外壳(1)和多个料箱(22),所述外壳(1)的下侧面固定连接有多根支腿(2),其特征在于:所述外壳(1)内设有相通的加热腔(3)和节能腔(4),所述加热腔(3)和节能腔(4)的内部设有输送机构,且输送机构呈首尾相连的形式,所述输送机构的一端安装在安装框(5)的内部,另一端由第三电机(19)驱动,所述节能腔(4)通过其两侧壁上固定连接有的安装座(14)分别安装有上料机构和卸料机构,所述上料机构和卸料机构分别由第一电机(17)和第二电机(18)驱动,所述卸料机构通过节能腔(4)侧壁上开有的出料口(28)延伸至外壳(1)的外部,所述出料口(28)的上侧壁上固定连接有隔热帘(29)。
2.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的碳棒烧制设备,其特征在于:所述输送机构包括皮带(6),所述皮带(6)首尾相接,且皮带(6)位于加热腔(3)内部的部分滑动连接在安装框(5)的内部,位于节能腔(4)内部的部分与主动轮(8)相互连接,所述皮带(6)的下侧面上固定连接有多个挂钩(7),所述主动轮(8)固定连接在第三电机(19)的电机轴上。
3.根据权利要求2所述的一种带有预热功能的碳棒烧制设备,其特征在于:所述皮带(6)包括橡胶套(601),所述橡胶套(601)的内部包裹有多根钢丝绳(602),所述橡胶套(601)的侧壁上设有多个齿牙(603),所述主动轮(8)上开有与之对应的齿槽,...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵亮,
申请(专利权)人:徐州玥欣环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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