承载架制造技术

一种承载架，用于承载料盘组，所述料盘组包括料盘以及卷绕于所述料盘的料带，所述料带能够被沿出料方向拉出。所述承载架包括前架体以及挡止组。所述前架体用以承载所述料盘组。所述挡止组设置于所述前架体并且包括第一挡止件与第二挡止件，所述第一挡止件邻近所述料盘，用于挡止所述料盘以防止其受所述料带沿所述出料方向拉出的力量带动而位移，所述第二挡止件邻近所述料带沿所述出料方向离开所述料盘的位置，用于导引所述料带。借由挡止组的设计，能够防止料盘因为料带被拉出的关系使得料盘也同步被拉扯位移甚至是脱离凸台的情形产生。借此，能够提升料带被拉出过程的顺畅度以及料带持续进料的稳定度。

【技术实现步骤摘要】
承载架
本技术涉及一种承载架，特别是涉及一种用以承载料盘组的承载架。
技术介绍
以贴片机为例，在贴片机中，料盘组的料带是卷绕于料盘上并且架设于承载架，进而料带能够被供料器带动往机台内送料。由于料带在被拉出料盘的过程中，料盘同时也会承受到方向大致同于料带被拉出的方向的力量，因而使得料盘也会产生震动或位移，但这样的震动或位移却容易影响料带被拉出的顺畅度，且位移量过大时，甚至会阻碍料带被拉出因而需要停机调整。此外，承载架的其中一个侧板上凸设有用以固定料盘枢接孔从而固定料盘位移的凸台，在拆卸或组装料盘的过程中需将两侧板扳开，才能够进行料盘的拆装。然而频繁地拆装料盘会导致两个侧板变形，使得凸台无法稳固地卡住料盘的枢接孔。因此，料带被拉出的过程中很容易造成料盘脱离凸台，从而导致料带无法持续进料的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够克服
技术介绍
的至少一个缺点的承载架。本技术的目的及解决
技术介绍
问题是采用以下技术方案来实现的，依据本技术提出的承载架，用于承载料盘组，所述料盘组包括料盘以及卷绕于所述料盘的料带，所述料带能够被沿出料方向拉出。所述承载架包括前架体以及挡止组。所述前架体用以承载所述料盘组。所述挡止组设置于所述前架体并且包括第一挡止件与第二挡止件，所述第一挡止件邻近所述料盘，用于挡止所述料盘以防止其受所述料带沿所述出料方向拉出的力量带动而位移，所述第二挡止件邻近所述料带并沿所述出料方向离开所述料盘的位置，用于导引所述料带。本技术的承载架，所述第一挡止件与所述第二挡止件设置于所述前架体。本技术的承载架，所述挡止组还包括固定于所述前架体的侧架体，所述第一挡止件与所述第二挡止件设置于所述侧架体。本技术的承载架，所述第一挡止件与所述第二挡止件皆可转动。本技术的承载架，所述第一挡止件与所述第二挡止件皆为滚轮。本技术的承载架，所述前架体包括两个侧板，所述料盘组位于所述两个侧板之间，所述第一挡止件与所述第二挡止件由其中一个所述侧板朝另一个所述侧板方向凸伸。本技术的承载架，所述第一挡止件相对于所述第二挡止件较接近所述前架体的前侧。本技术的承载架，所述第一挡止件及所述第二挡止件的位置高度不同。本技术的承载架，所述第一挡止件的位置较高于所述第二挡止件。本技术的有益效果在于：借由挡止组的设计，能够防止料盘因为料带被拉出的关系使得料盘也同步被拉扯位移甚至是脱离凸台的情形产生。借此，能够提升料带被拉出过程的顺畅度，以及料带持续进料的稳定度。附图说明图1是立体图，说明本技术的承载架的实施方式应用于贴片机；图2是立体分解图，说明所述实施方式与料盘组间的组装关系；图3是侧视图，说明所述实施方式承载所述料盘组；及图4是侧视图，说明所述实施方式的挡止组的结构。具体实施方式下面结合附图及实施方式对本技术进行详细说明。参阅图1，本技术的承载架的实施方式应用于贴片机100，贴片机100包括机体1、载台2、供料模块3，及取料模块4。机体1具有前侧11，及相反于前侧11的后侧12。载台2设置于机体1内部并且靠近后侧12，用以承载电路板10。当电路板10放置于载台2时，其欲设置电子元件的表面是朝上。参阅图1及图2，供料模块3包括固定架31、多个承载架32(图2只显示其中一个)，以及多个料盘组34(图2只显示其中一个)。固定架31设置于机体1内并且靠近前侧11。所述承载架32能够排列成一列地组装于固定架31并且部分凸伸出机体1的前侧11。每个承载架32包括前架体321、后架体322以及挡止组323。本实施方式中，前架体321包括一对相间隔的侧板324，且其中一个侧板324面向另一个侧板324的内侧面，并凸设有凸台325。凸台325呈半球状。后架体322连接于前架体321后端并且能够前后滑动地连接于固定架31上，借此，使得承载架32能够相对于固定架31前后移动。参阅图2及图3，每个料盘组34包括料盘341，以及卷绕于料盘341的料带342。料带342上附着有电子元件(图未示)。当料盘组34安装于前架体321时，料盘组34是位在两侧板324之间，其中一个侧板324的凸台325顶住料盘341的枢接孔343，使料盘341能够绕凸台325相对于前架体321转动。供料时，料带342是由料盘331内被拉出且往后并往上而沿出料方向D输送。参阅图3及图4，挡止组323包括侧架体327、第一挡止件328，及第二挡止件329。侧架体327在本实施方式中为板片结构并且具有呈L型的侧板330、第一轴件331，及第二轴件332。侧板330具有横向部333，以及由横向部333往上凸出的第一凸出部334与第二凸出部335。第二凸出部335的高度低于第一凸出部334的高度，且第二凸出部335间隔位于第一凸出部334后方。第一轴件331及第二轴件332分别设置于第一凸出部334及第二凸出部335且位于侧板330的同侧。本实施方式中，第一轴件331为穿设于第一挡止件328并螺锁于第一凸出部334的螺丝，第一轴件331用以将第一挡止件328定位于第一凸出部334上。第二轴件332为穿设于第二挡止件329并螺锁于第二凸出部335的螺丝，第二轴件332用以将第二挡止件329定位于第二凸出部335上。第一挡止件328为能够转动地枢接于第一轴件331的滚轮，第二挡止件329为能够转动地枢接于第二轴件332的滚轮，第二挡止件329间隔位于第一挡止件328后方。挡止组323是通过侧板330的横向部333以例如焊接方式固定于前架体321的其中一个侧板324外侧，且第一挡止件328与第二挡止件329都是朝向另一个侧板324的方向，第一挡止件328相对于第二挡止件329较接近前架体321的前侧。当前架体321乘载有对应料盘组34时，第一挡止件328与第二挡止件329的位置都会邻近料盘341的外周缘，且由于第一挡止件328的位置高度较高于第二挡止件329的位置高度，因此，在料带342被拉出进行供料时，通过第一挡止件328挡止在料盘341的外周缘，能够防止料盘341因为料带342被沿出料方向D拉出的关系，使得料盘341也同步被往大致上是与出料方向D同向的方向拉扯位移。而由于第二挡止件329是位于第一挡止件328的后方并且高度较低于第一挡止件328，因此，第二挡止件329除了也起到如前述第一挡止件328能够防止料盘341被往大致上是出料方向D同向的方向拉扯位移以外，由于第二挡止件329的位置也大致是料带342沿出料方向D离开料盘341的位置，因此，第二挡止件329也同时起到了导引料带342被拉出的作用。借由第一挡止件328及第二挡止件329挡止料盘341外周缘的设计方式，即使前架体321两侧板324变形，也能够防止料盘341的枢接孔343脱离凸台325的情形产生。此外，借由第一挡止件328及第二挡止件329皆为滚轮的设计，能够降低与料盘341的外周缘接触时的摩擦力，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承载架，用于承载料盘组，所述料盘组包括料盘以及卷绕于所述料盘的料带，所述料带能够被沿出料方向拉出，其特征在于，所述承载架包括：/n前架体，所述前架体用以承载所述料盘组；以及/n挡止组，所述挡止组设置于所述前架体，并且包括第一挡止件与第二挡止件，所述第一挡止件邻近所述料盘，用于挡止所述料盘以防止其受所述料带沿所述出料方向拉出的力量带动而位移，所述第二挡止件邻近所述料带并沿所述出料方向离开所述料盘的位置，用于导引所述料带。/n

【技术特征摘要】
1.一种承载架，用于承载料盘组，所述料盘组包括料盘以及卷绕于所述料盘的料带，所述料带能够被沿出料方向拉出，其特征在于，所述承载架包括：
前架体，所述前架体用以承载所述料盘组；以及
挡止组，所述挡止组设置于所述前架体，并且包括第一挡止件与第二挡止件，所述第一挡止件邻近所述料盘，用于挡止所述料盘以防止其受所述料带沿所述出料方向拉出的力量带动而位移，所述第二挡止件邻近所述料带并沿所述出料方向离开所述料盘的位置，用于导引所述料带。


2.如权利要求1所述的承载架，其特征在于，所述第一挡止件与所述第二挡止件设置于所述前架体。


3.如权利要求2所述的承载架，其特征在于，所述挡止组还包括固定于所述前架体的侧架体，所述第一挡止件与所述第二挡止件设置于所述侧架体。


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【专利技术属性】
技术研发人员：谭建刚，刘如意，
申请(专利权)人：捷普电子广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44