一种张紧结构及其装配式滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种张紧结构及其装配式滚筒，此张紧结构中，包括张紧滑块和调节螺栓，调节螺栓转动配合在张紧滑块内，其中，张紧滑块，包括第一滑块和第二滑块，第一滑块与第二滑块交叉对称设置；此装配式滚筒包括张紧结构、滚轴和辊面，其中，滚轴，包括轴心和支撑件，轴心的两端对称设置有支撑件；辊面，套接在滚轴的外侧，且位于轴心的中部，其内腔两端分别与支撑件连接；本实用新型专利技术中张紧结构用于对滚筒和轴承架进行紧固和限位，支撑件用于连接轴心和辊面，配合张紧结构方便轴心与辊面的装配和拆除。

【技术实现步骤摘要】
一种张紧结构及其装配式滚筒
本技术涉及的运输传送设备
，尤其涉及一种张紧结构及其装配式滚筒。
技术介绍
辊筒，又称滚筒，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸、包装机械等各类传动输送系统和分拣输送设备中。滚筒常见于工矿行业输送原料和产品的传送机中，在使用过程中，常会出现以下问题：1、滚筒辊面使用寿命不长，辊面磨损后，一根滚筒只能报废并整体更换；2、滚筒的轴承损坏同样整体更换；3、除去损坏的部件，其余完好的部件由于通过焊接方式连为一体，拆除难度大，从而导致重复利用率低。因此现有的滚筒中，维修的成本较高，修复的价值低，且焊接的方式会产生的一定的环境污染，整体来看，对资源产生浪费，且不利于节能环保。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述现有滚筒存在的问题，提出了本技术。因此，本技术要解决的技术问题是提供一种张紧结构及其装配式滚筒，在于解决滚筒损坏后维修难度大且组装复杂的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种技术方案：一种张紧结构，此张紧结构中，包括张紧滑块和调节螺栓，其中，张紧滑块，包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块镜像对称设置；调节螺栓，所述调节螺栓转动配合在所述张紧滑块内。作为本技术所述张紧结构及其装配式滚筒的一种优选方案，其中：所述第一滑块和所述第二滑块数量相等，且二者相互滑动配合。作为本技术所述张紧结构及其装配式滚筒的一种优选方案，其中：所述第一滑块的中部开设有连接孔，所述连接孔内设置有驱动槽，所述调节螺栓与所述驱动槽转动配合。为解决上述技术问题，本技术还提供另一种具体技术方案：一种装配式滚筒，此装配式滚筒包括张紧结构、滚轴和辊面，其中，滚轴，包括轴心和支撑件，所述轴心的两端对称设置有所述支撑件；辊面，套接在所述滚轴的外侧，且位于所述轴心的中部，其内腔两端分别与所述支撑件连接。作为本技术所述张紧结构及其装配式滚筒的一种优选方案，其中：所述轴心的两端对称开设有卡槽，所述卡槽位于所述支撑件的两侧。作为本技术所述张紧结构及其装配式滚筒的一种优选方案，其中：所述支撑件包括轴承架、轴承和卡簧，其中，所述轴承架的内环中连接所述轴承，所述轴承套接在所述轴心上，且所述轴承的两侧对称设置有所述卡簧，所述卡簧安装在所述卡槽的内腔中。作为本技术所述张紧结构及其装配式滚筒的一种优选方案，其中：所述卡簧的径向外环直径大于所述轴心的径向直径。作为本技术所述张紧结构及其装配式滚筒的一种优选方案，其中：所述轴承架的外环边缘均匀开设有若干安装槽，所述安装槽内安装有所述张紧结构。作为本技术所述张紧结构及其装配式滚筒的一种优选方案，其中：所述轴承架的径向直径小于所述辊面的径向直径，且所述辊面的长度大于对称所述轴承架之间的间距。作为本技术所述张紧结构及其装配式滚筒的一种优选方案，其中：所述张紧结构的宽度等于所述安装槽的宽度，且高度大于所述安装槽的高度。本技术的有益效果：本技术中张紧结构用于对滚筒和轴承架进行紧固和限位，支撑件用于连接轴心和辊面，配合张紧结构方便轴心与辊面的装配和拆除。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术张紧结构及其装配式滚筒的张紧结构结构示意图。图2为本技术张紧结构及其装配式滚筒的整体结构示意图。图3为本技术张紧结构及其装配式滚筒的错位俯视结构示意图。图4为本技术张紧结构及其装配式滚筒的支撑件局部爆炸结构示意图。图5为本技术张紧结构及其装配式滚筒的整体爆炸平面结构示意图。图6为本技术张紧结构及其装配式滚筒的整体径向平面结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。实施例1参照图1，为本技术第一个实施例，提供了一种张紧结构，此张紧结构100中，包括张紧滑块101和调节螺栓102，其中，张紧滑块101，包括第一滑块101a和第二滑块102b，第一滑块101a与第二滑块102b镜像对称设置；调节螺栓102，调节螺栓102转动配合在所述张紧滑块101内。所述第一滑块101a和所述第二滑块102b数量相等，且二者相互滑动配合。第一滑块101a的中部开设有连接孔101a-1，连接孔101a-1内设置有驱动槽，调节螺栓102与驱动槽转动配合。其中，张紧滑块101与调节螺栓102整体转动配合，通过拧动旋转调节螺栓102，改变第一滑块101a与第二滑块101b之间的相对位置，第一滑块101a和第二滑块101b各为相互配合的一组，两组之间的滑块数量相同，至少有2块，且两组之间的滑块呈镜像对称安装，如附图中所示，连接孔101a-1开设在对立第一滑块101a的中部，第一滑块101a作为驱动块，第二滑块101b作为挤压块，调节螺栓102转动在连接孔101a-1内，调节螺栓102外侧的驱动槽为双向驱动槽，相对设置的第一滑块101a内的连接孔101a-1内驱动槽纹路相反，通过调节螺栓102驱动，使得两个相对设置的第一滑块101a相互靠近或相互远离，呈镜像运动，而相互靠近时挤压第二滑块101b相互远离，从而实现张紧的效果。此张紧结构100结构简单，能够通过张紧的程度来实现不同的紧固效果，便于组装和维修，同时此张紧结构100不仅限于相互配合的滑块实现，也可为其他环状或椭圆状结构。使用过程中，通过工具拧动调节螺栓102旋转，螺纹驱动对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式滚筒，其特征在于：包括：/n张紧结构（100），其包括张紧滑块（101）和调节螺栓（102），所述张紧滑块（101）包括第一滑块（101a）和第二滑块（102b），所述第一滑块（101a）与所述第二滑块（102b）镜像对称设置，所述调节螺栓（102）转动配合在所述张紧滑块（101）内；/n滚轴（200），包括轴心（201）和支撑件（202），所述轴心（201）的两端对称设置有所述支撑件（202）；/n辊面（300），套接在所述滚轴（200）的外侧，且位于所述轴心（201）的中部，其内腔两端分别与所述支撑件（202）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式滚筒，其特征在于：包括：
张紧结构（100），其包括张紧滑块（101）和调节螺栓（102），所述张紧滑块（101）包括第一滑块（101a）和第二滑块（102b），所述第一滑块（101a）与所述第二滑块（102b）镜像对称设置，所述调节螺栓（102）转动配合在所述张紧滑块（101）内；
滚轴（200），包括轴心（201）和支撑件（202），所述轴心（201）的两端对称设置有所述支撑件（202）；
辊面（300），套接在所述滚轴（200）的外侧，且位于所述轴心（201）的中部，其内腔两端分别与所述支撑件（202）连接。


2.如权利要求1所述的装配式滚筒，其特征在于：所述第一滑块（101a）和所述第二滑块（102b）数量相等，且二者相互滑动配合。


3.如权利要求2所述的装配式滚筒，其特征在于：所述第一滑块（101a）的中部开设有连接孔（101a-1），所述连接孔（101a-1）内设置有驱动槽，所述调节螺栓（102）与所述驱动槽转动配合。


4.如权利要求1或3所述的装配式滚筒，其特征在于：所述轴心（201）的两端对称开设有卡槽（201a），所述卡槽（201a）位于所述支撑件（202）的两侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：韦智钟，
申请(专利权)人：柳州中科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45