一种高度可调式挤压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高度可调式挤压机构，包括支撑轮和按压轮，支撑轮和按压轮均采用两个，分别固定连接在转动轴一和转动轴二的两端，转动轴一和转动轴二上下正对可旋转地连接在机架上，转动轴一和转动轴二的旋转方向相反，均通过传动机构连接到驱动电机，驱动电机固定连接在机架上，两对支撑轮和按压轮间通过铝塑板时对称挤压铝塑板长度方向两侧，转动轴一和转动轴二两端分别可旋转地连接在轴承盒一和轴承盒二上，机架上设置有竖直条形孔，轴承盒一和轴承盒二均置于竖直条形孔内均采用锁紧螺钉从机架侧面伸入到竖直条形孔内顶紧轴承盒一和轴承盒二。本实用新型专利技术能够快速实现支撑轮和辅助轮间间隙调节以及间隙高度调节，调节方便快捷，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调式挤压机构
本技术属于药品包装设备
，具体涉及一种高度可调式挤压机构。
技术介绍
药品铝塑板在包装药品过程中，会进行加热，加热导致铝塑板内部应力的变化，从而导致包装后的药品铝塑板的弯曲和扭曲，需要校正机进行校正，校正过程中输入铝塑板，需要与皮带机进行对接，现有的难以实现高度调节。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种高度可调式挤压机构，以解决现有技术中存在的问题。本技术采取的技术方案为：一种高度可调式挤压机构，包括支撑轮和按压轮，支撑轮和按压轮均采用两个，分别固定连接在转动轴一和转动轴二的两端，转动轴一和转动轴二上下正对可旋转地连接在机架上，转动轴一和转动轴二的旋转方向相反，均通过传动机构连接到驱动电机，驱动电机固定连接在机架上，两对支撑轮和按压轮间通过铝塑板时对称挤压铝塑板长度方向两侧，转动轴一和转动轴二两端分别可旋转地连接在轴承盒一和轴承盒二上，机架上设置有竖直条形孔，轴承盒一和轴承盒二均置于竖直条形孔内均采用锁紧螺钉从机架侧面伸入到竖直条形孔内顶紧轴承盒一和轴承盒二。优选的，上述按压轮上套接有弹性压圈。优选的，上述机架包括对称的两骨架和固定连接在两骨架底部的底板。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术轴承盒置于竖直条形孔内，通过锁紧螺钉锁紧，能够快速实现支撑轮和辅助轮间间隙调节以及间隙高度调节，提高挤压质量和输入侧或输出侧皮带的高度调节，调节方便快捷，省时省力。附图说明图1为校正机的立体结构示意图；>图2为校正机的后侧立体结构示意图；图3为校正机左视结构示意图；图4为校正机右视结构示意图；图5为校正机前视结构示意图；图6为校正机俯视结构示意图；图7为图6的A-A结构示意图；图8为校正机爆炸结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步介绍。实施例1：如图1-8所示，一种高度可调式挤压机构，包括支撑轮4和按压轮5，支撑轮4和按压轮5均采用两个，分别固定连接在转动轴一6和转动轴二7的两端，转动轴一6和转动轴二7上下正对可旋转地连接在机架8上，转动轴一6和转动轴二7的旋转方向相反，均通过传动机构连接到驱动电机9，驱动电机9固定连接在机架8上，两对支撑轮4和按压轮5间通过铝塑板时对称挤压铝塑板长度方向两侧，该挤压对轮机构结构简单，挤压校正方便快速，转动轴一6和转动轴二7两端分别可旋转地连接在轴承盒一12和轴承盒二13上，机架8上设置有竖直条形孔14，轴承盒一12和轴承盒二13均置于竖直条形孔14内均采用锁紧螺钉15从机架侧面伸入到竖直条形孔14内顶紧轴承盒一12和轴承盒二13，采用竖直条形孔、轴承盒以及锁紧螺钉，能够快速实现支撑轮和辅助轮间间隙调节以及间隙高度调节，提高挤压质量和输入侧或输出侧皮带的高度调节。优选的，上述按压轮5上套接有弹性压圈10，一方面，避免损坏铝塑板，另一方面，增大摩擦力和挤压面积。实施例2：如图1-8所示，一种高度可调式挤压机构，包括输入输送带1、挤压对轮机构2和输出输送带3，输入输送带1和输出输送带3分别安装在挤压对轮机构2的输入端和输出端，通过挤压对轮机构对铝塑板进行校正，能够大大提高校正效率，降低校正难度，提高校正质量，校正后的铝塑板也便于后期泡罩板缺陷检测系统故障检测的精确性，大大降低废品率，提高包装质量和包装效率。优选的，上述挤压对轮机构2包括支撑轮4和按压轮5，支撑轮4和按压轮5均采用两个，分别固定连接在转动轴一6和转动轴二7的两端，转动轴一6和转动轴二7上下正对可旋转地连接在机架8上，转动轴一6和转动轴二7的旋转方向相反，均通过传动机构连接到驱动电机9，驱动电机9固定连接在机架8上，两对支撑轮4和按压轮5间通过铝塑板时对称挤压铝塑板长度方向两侧，该挤压对轮机构结构简单，挤压校正方便快速。优选的，上述按压轮5上套接有弹性压圈10，一方面，避免损坏铝塑板，另一方面，增大摩擦力和挤压面积。优选的，上述支撑轮4和按压轮5采用两排，朝进出方向平行布置，两排支撑轮4和按压轮5之间间距大于铝塑板长度，两排支撑轮4和按压轮5之间设置弧形导向槽11，双排式挤压，并配合弧形导向槽，校正质量更好。优选的，上述输入侧一排支撑轮4的转动轴一6为输入输送带1的滚筒，两对转动轴一6和转动轴二7一端伸出机架8后均连接有从动皮带轮16，从动皮带轮16通过传动皮带17连接到主动皮带轮18，主动皮带轮18固定连接在驱动电机9的电机轴，传动皮带17交错缠绕多个从动皮带轮16，采用一个驱动电机带动，减少电机设置，控制更简单，设备简化，结构紧凑，成本更低。优选的，上述还包括辅助皮带轮19，辅助皮带轮19安装在进入侧从动皮带轮16正上方，输出侧的转动轴一6和转动轴二7两端分别可旋转地连接在轴承盒一12和轴承盒二13上，轴承盒一12和轴承盒二13均置于倾斜条形孔20内均采用锁紧螺钉15从机架侧面伸入到倾斜条形孔20内顶紧轴承盒一12和轴承盒二13，采用辅助皮带轮将上侧段皮带倾斜角度增大，输出侧的从动皮带轮上下移动，实现皮带的紧固调节以及输出侧支撑轮和挤压轮间间隙的高度调节，皮带紧固调节更容易。优选的，上述转动轴一6和转动轴二7两端分别可旋转地连接在轴承盒一12和轴承盒二13上，机架8上设置有竖直条形孔14，轴承盒一12和轴承盒二13均置于竖直条形孔14内均采用锁紧螺钉15从机架侧面伸入到竖直条形孔14内顶紧轴承盒一12和轴承盒二13，采用竖直条形孔、轴承盒以及锁紧螺钉，能够快速实现支撑轮和辅助轮间间隙调节以及间隙高度调节，提高挤压质量和输入侧或输出侧皮带的高度调节。优选的，上述还包括推出机构，推出机构包括伸缩气缸21和旋转板22，旋转板22一端交接在推出输送带23的皮带机架一侧上，推出皮带机23对接在输出输送带3出料端，旋转板22的正面朝向推出输送带23的皮带机架另一侧，皮带机架另一侧安装有收集滑槽24，旋转板22的背面铰接伸缩气缸21的缸杆，伸缩气缸21的缸座通过支架25固定连接在皮带机架一侧面上，当本机出现故障或后期皮带出现问题停机时，通过伸缩气缸推动旋转板，将堆积的铝塑板快速推出，滑落到收集箱内，能够实现铝塑板的快速回收，避免堆积过多导致设备损坏。优选的，上述推出机构还包括位于推出输送带23输送方向前的检测传感器26，检测传感器26固定连接在挡板28上，挡板28固定连接在输出皮带机3的机架两侧，检测传感器26连接到控制器27，控制器27连接到伸缩气缸21的电磁阀和推出输送带的驱动电机，检测传感器采用红外对管传感器，因铝塑板间隔输送和校正，当长时间检测传感器检测到的信号没有变化时，说明存在堆积，控制器控制推板及时推出堆积的铝塑板，避免堆积过多，掉落地面和机器内造成设备的二次损坏。控制器27还连接有驱动电机、推出皮带机和人机交互界面。优选的，上述机架8包括对称的两骨架和固定连接在两骨架底部的底板。使用原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度可调式挤压机构，其特征在于：包括支撑轮（4）和按压轮（5），支撑轮（4）和按压轮（5）均采用两个，分别固定连接在转动轴一（6）和转动轴二（7）的两端，转动轴一（6）和转动轴二（7）上下正对可旋转地连接在机架（8）上，转动轴一（6）和转动轴二（7）的旋转方向相反，均通过传动机构连接到驱动电机（9），驱动电机（9）固定连接在机架（8）上，两对支撑轮（4）和按压轮（5）间通过铝塑板时对称挤压铝塑板长度方向两侧，转动轴一（6）和转动轴二（7）两端分别可旋转地连接在轴承盒一（12）和轴承盒二（13）上，机架（8）上设置有竖直条形孔（14），轴承盒一（12）和轴承盒二（13）均置于竖直条形孔（14）内均采用锁紧螺钉（15）从机架侧面伸入到竖直条形孔（14）内顶紧轴承盒一（12）和轴承盒二（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高度可调式挤压机构，其特征在于：包括支撑轮（4）和按压轮（5），支撑轮（4）和按压轮（5）均采用两个，分别固定连接在转动轴一（6）和转动轴二（7）的两端，转动轴一（6）和转动轴二（7）上下正对可旋转地连接在机架（8）上，转动轴一（6）和转动轴二（7）的旋转方向相反，均通过传动机构连接到驱动电机（9），驱动电机（9）固定连接在机架（8）上，两对支撑轮（4）和按压轮（5）间通过铝塑板时对称挤压铝塑板长度方向两侧，转动轴一（6）和转动轴二（7）两端分别可旋转地连接在轴承盒一（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭革委，
申请(专利权)人：贵州缔谊健康制药有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52