一种面条自动称重装袋生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面条自动称重装袋生产线，包括箱体，所述箱体左侧的顶部开设有通孔一，所述箱体的右侧开设有通孔二，所述箱体的左侧设置有主传动机构，所述箱体内腔的顶部设置有副传动机构，所述箱体内腔的后侧设置有驱动机构，所述箱体内腔底部的右侧设置有转动板，所述转动板的右侧贯穿至通孔二的内腔并通过转轴与通孔二转动连接。本实用新型专利技术通过启动电机，电机的输出轴最终带动定量机构左右移动，进而使得面条滑至定量筒内腔的两侧将间隙填满，最终使得定量筒内腔的面条堆放时没有间隙，该面条自动称重装袋生产线，具备便于使用的优点，利用重力定量方便快捷，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种面条自动称重装袋生产线
本技术涉及面条生产
，具体为一种面条自动称重装袋生产线。
技术介绍
面条是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制或抻成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品，花样繁多，品种多样。面条在装袋前，需要对面条进行称重，由于一定体积的面条，质量一定，所以目前是通过人工将面条在定量容器中摆放，使得容器中没有间隙，进而对面条进行称量，导致人工劳动强度较大，进而降低了装袋效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面条自动称重装袋生产线，具备便于使用的优点，解决了目前是通过人工将面条在定量容器中摆放，使得容器中没有间隙，进而对面条进行称量，导致人工劳动强度较大，进而降低了装袋效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面条自动称重装袋生产线，包括箱体，所述箱体左侧的顶部开设有通孔一，所述箱体的右侧开设有通孔二，所述箱体的左侧设置有主传动机构，所述箱体内腔的顶部设置有副传动机构，所述箱体内腔的后侧设置有驱动机构，所述箱体内腔底部的右侧设置有转动板，所述转动板的右侧贯穿至通孔二的内腔并通过转轴与通孔二转动连接，所述转动板的顶部设置有定量机构，所述转动板顶部的左侧设置有复位机构。优选的，所述主传动机构包含有固定于箱体左侧的固定架一，所述固定架一的内腔活动连接有主传动辊。优选的，所述副传动机构包含有固定于箱体内腔顶部的固定架二，所述固定架二的内腔活动连接有副传动辊，所述副传动辊的表面通过皮带与主传动辊活动连接，所述箱体内腔的后侧固定连接有隔板，所述隔板的顶部与皮带接触。优选的，所述驱动机构包含有固定于箱体内腔的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有凸轮。优选的，所述定量机构包含有位于转动板顶部的定量筒，所述定量筒的左侧与凸轮接触，所述定量筒的内腔设置有防护层，所述定量筒右侧的顶部固定连接有把手。优选的，所述复位机构包含有开设于转动板顶部左侧的凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的表面从右至左依次套设有滑块和弹簧，所述滑块的内腔与滑杆滑动，所述滑块的顶部与定量筒固定连接，所述弹簧的两端分别与滑块和凹槽固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过启动电机，电机的输出轴最终带动定量机构左右移动，进而使得面条滑至定量筒内腔的两侧将间隙填满，最终使得定量筒内腔的面条堆放时没有间隙，该面条自动称重装袋生产线，具备便于使用的优点，利用重力定量方便快捷，结构简单，装袋过程中不需要人工进行摆放，降低了人工劳动力，提高了工作效率，解决了目前是通过人工将面条在定量容器中摆放，使得容器中没有间隙，进而对面条进行称量，导致人工劳动强度较大，进而降低了装袋效率的问题。2、本技术通过主传动机构和副传动机构的配合使用，可以将面条传入箱体的内腔进行称量，不需人工加料，减少人工劳动力，通过驱动机构、定量机构和复位机构的配合使用，使得面条均匀的在定量筒的内腔堆放，以达到称量的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A点的放大图。图中：1、箱体；2、通孔一；3、通孔二；4、主传动机构；401、固定架一；402、主传动辊；5、副传动机构；501、固定架二；502、副传动辊；6、驱动机构；601、支撑板；602、电机；603、凸轮；7、转动板；8、定量机构；801、定量筒；802、防护层；803、把手；9、复位机构；901、凹槽；902、滑杆；903、滑块；904、弹簧；10、隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种面条自动称重装袋生产线，包括箱体1，箱体1左侧的顶部开设有通孔一2，箱体1的右侧开设有通孔二3，箱体1的左侧设置有主传动机构4，主传动机构4包含有固定于箱体1左侧的固定架一401，固定架一401的内腔活动连接有主传动辊402，箱体1内腔的顶部设置有副传动机构5，副传动机构5包含有固定于箱体1内腔顶部的固定架二501，固定架二501的内腔活动连接有副传动辊502，副传动辊502的表面通过皮带与主传动辊402活动连接，箱体1内腔的后侧固定连接有隔板10，隔板10的顶部与皮带接触，通过主传动机构4和副传动机构5的配合使用，可以将面条传入箱体1的内腔进行称量，不需人工加料，减少人工劳动力，箱体1内腔的后侧设置有驱动机构6，驱动机构6包含有固定于箱体1内腔的支撑板601，支撑板601的顶部固定连接有电机602，电机602的输出轴传动连接有凸轮603，箱体1内腔底部的右侧设置有转动板7，转动板7的右侧贯穿至通孔二3的内腔并通过转轴与通孔二3转动连接，转动板7的顶部设置有定量机构8，定量机构8包含有位于转动板7顶部的定量筒801，定量筒801的左侧与凸轮603接触，定量筒801的内腔设置有防护层802，定量筒801右侧的顶部固定连接有把手803，转动板7顶部的左侧设置有复位机构9，复位机构9包含有开设于转动板7顶部左侧的凹槽901，凹槽901的内腔固定连接有滑杆902，滑杆902的表面从右至左依次套设有滑块903和弹簧904，滑块903的内腔与滑杆902滑动，滑块903的顶部与定量筒801固定连接，弹簧904的两端分别与滑块903和凹槽901固定连接，通过驱动机构6、定量机构8和复位机构9的配合使用，使得面条均匀的在定量筒801的内腔堆放，以达到称量的目的。工作原理：本技术使用时，使用者通过启动主传动机构4，主传动机构4通过皮带带动副传动机构5转动，将面条放置在皮带上，使得面条传入箱体1的内腔，最终使得面条落入定量筒801的内腔，不需人工加料，减少人工劳动力，且定量筒801的内腔设置有防护层802，避免面条碎裂，启动电机602，电机602的输出轴带动凸轮603转动，凸轮603转动时弹簧904恢复原长度，弹簧904带动滑块903在滑杆902的表面向左滑动，滑块903带动定量筒801移动，进而使得定量筒801内腔的面条向左移动，电机602每转动一圈，就会带动定量筒801左右移动一次，周而复始，使得定量筒801左右往复运动，进而使得定量筒801内腔的面条滑至定量筒801内腔的两侧，直至将面条之间的间隙填满一定体积的面条，质量一定后，进而对面条进行称重，定量筒801装满后关闭主传动机构4和电机602，拉动把手803，把手803带动定量筒801移动，定量筒801带动转动板7以通孔二3内腔的转轴为圆心转动，最终使得定量筒801内腔的面条倒出进行装袋，即达到了便于使用的目的。综上所述：该面条自动称重装袋生产线，通过启动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面条自动称重装袋生产线，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧的顶部开设有通孔一(2)，所述箱体(1)的右侧开设有通孔二(3)，所述箱体(1)的左侧设置有主传动机构(4)，所述箱体(1)内腔的顶部设置有副传动机构(5)，所述箱体(1)内腔的后侧设置有驱动机构(6)，所述箱体(1)内腔底部的右侧设置有转动板(7)，所述转动板(7)的右侧贯穿至通孔二(3)的内腔并通过转轴与通孔二(3)转动连接，所述转动板(7)的顶部设置有定量机构(8)，所述转动板(7)顶部的左侧设置有复位机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种面条自动称重装袋生产线，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧的顶部开设有通孔一(2)，所述箱体(1)的右侧开设有通孔二(3)，所述箱体(1)的左侧设置有主传动机构(4)，所述箱体(1)内腔的顶部设置有副传动机构(5)，所述箱体(1)内腔的后侧设置有驱动机构(6)，所述箱体(1)内腔底部的右侧设置有转动板(7)，所述转动板(7)的右侧贯穿至通孔二(3)的内腔并通过转轴与通孔二(3)转动连接，所述转动板(7)的顶部设置有定量机构(8)，所述转动板(7)顶部的左侧设置有复位机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种面条自动称重装袋生产线，其特征在于：所述主传动机构(4)包含有固定于箱体(1)左侧的固定架一(401)，所述固定架一(401)的内腔活动连接有主传动辊(402)。


3.根据权利要求2所述的一种面条自动称重装袋生产线，其特征在于：所述副传动机构(5)包含有固定于箱体(1)内腔顶部的固定架二(501)，所述固定架二(501)的内腔活动连接有副传动辊(502)，所述副传动辊(502)的表面通过皮带与主传动辊(402)活动连接，所述箱体(1)内腔的后侧固定连接有隔板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝富，
申请(专利权)人：深圳市祝富控股有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44