用于火花塞的绝缘器和火花塞制造技术

本申请提供用于火花塞的绝缘器和火花塞。其中，该用于火花塞的绝缘器用于安装在中间电极与金属的壳体之间将两者电绝缘，包括：本体，其包括用于安装中间电极的中腔及面向壳体的外表面，外表面包括位于燃烧室中的第一端和远离燃烧室的第二端；其中，在至少外表面的第一端设置釉，釉至少包括分别以釉的总重量为参照的如下组分：SiO2:46~60%(重量)；Al2O3:15~30%(重量)；CaO：6~22%(重量)；MgO:1~5%(重量)；NaO:1~5%(重量)；以及ZnO：1~5%(重量)。本申请的用于火花塞的绝缘器和火花塞具有结构简单、易于制造、使用方便等优点，能够确保内燃机的稳定可靠运行。

【技术实现步骤摘要】
用于火花塞的绝缘器和火花塞
本申请涉及火花塞构造领域。更具体而言，本申请涉及一种用于火花塞的绝缘器，其旨在提高火花塞的性能和表现。本申请还涉及一种包括上述绝缘器的火花塞。
技术介绍
火花塞通常在内燃机中使用，并且常在高温高压的环境中使用高压电来进行点火操作。因此，火花塞对机械强度和电气性能提出了较高的要求。火花塞上通常设置有绝缘器，以便将火花塞的导电部分与内燃机中的其他部件隔离开。绝缘器需要提供足够的绝缘性能和机械性能，以便确保内燃机的正常运行。因此，存在对于一种新的用于火花塞的绝缘器和火花塞的持续需求，所期望的是该解决方案能够选择性地激活驻车功能来确保车辆安全。
技术实现思路
本申请的一个方面的目的在于提供一种用于火花塞的绝缘器，其能够提供良好的机械强度和电气性能。本申请的另一个方面的目的在于提供一种包括上述绝缘器的火花塞。本申请的目的是通过如下技术方案实现的：一种用于火花塞的绝缘器，其用于安装在中间电极与金属的壳体之间将两者电绝缘，包括：本体，其包括用于安装中间电极的中腔及面向壳体的外表面，外表面包括位于燃烧室中的第一端和远离燃烧室的第二端；其中，在至少外表面的第一端设置釉，釉至少包括分别以釉的总重量为参照的如下组分：SiO2:46~60%(重量)；Al2O3:15~30%(重量)；CaO：6~22%(重量)；MgO:1~5%(重量)；NaO:1~5%(重量)；以及ZnO：1~5%(重量)。在上述用于火花塞的绝缘器中，可选地，釉还包括分别以釉的总重量为参照的如下组分：B2O3:0~12%(重量)；Li2O3:0~1.5%(重量)；以及BaO：0~0.8%(重量)。在上述用于火花塞的绝缘器中，可选地，釉包括分别以釉的总重量为参照的如下组分：SiO2:48~58%(重量)；Al2O3:18~25%(重量)；CaO：15~22%(重量)；MgO:1~4%(重量)；NaO:1~3%(重量)；以及ZnO：2~4%(重量)。在上述用于火花塞的绝缘器中，可选地，釉还包括分别以釉的总重量为参照的如下组分：B2O3:0~5%(重量)；Li2O3:0~1%(重量)；以及BaO：0~0.5%(重量)。在上述用于火花塞的绝缘器中，可选地，釉的制造工艺至少包括以下步骤：在1000-1500℃的温度下加热20分钟至3小时。在上述用于火花塞的绝缘器中，可选地，釉构造为具有10微米至100微米的厚度。在上述用于火花塞的绝缘器中，可选地，釉构造为具有30微米至70微米的厚度。在上述用于火花塞的绝缘器中，可选地，第二端的外表面上带有与釉不同的成分。一种火花塞，包括中间电极、金属的壳体及上述绝缘器，中间电极安装于中腔中，绝缘器间隔于中间电极与壳体之间，本体的外表面设有在轴向上相间隔的第一突起部及第二突起部，壳体设有内腔，第一突起部及第二突起部分别抵靠内腔的轴向两端部之间而将绝缘器固定于壳体中，釉设置在第一突起部与第二突起部之间的外表面上，且/或设置在第一突起部与第一端之间的外表面上。在上述火花塞中，可选地，釉还设置在第二突起部与第二端之间的外表面上。本申请的用于火花塞的绝缘器和火花塞具有结构简单、易于制造、使用方便等优点，能够确保内燃机的稳定可靠运行。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1是本申请的火花塞的一个实施例的局部剖视图。图2是图1所示的火花塞的局部剖视图。具体实施方式以下将参考附图来详细描述本申请的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本申请的保护范围。首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位用语是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而变化。所以，不应将这些或其他方位用语理解为限制性用语。此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本申请的其他实施例。应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。图1是本申请的火花塞的一个实施例的局部剖视图。其中，根据本申请的一个实施例的火花塞10包括接地电极11、中间电极12和绝缘器100。金属的壳体20包围绝缘器100的一部分。壳体20上设有螺纹22，以便将火花塞10相对于气缸盖30固定。密封圈21设置在绝缘器100与壳体20之间，用于提供密封。绝缘器100用于安装在中间电极12与金属的壳体20之间将两者电绝缘。在一个实施例中，绝缘器100包括本体101、用于安装中间电极12的中腔以及面向壳体20的外表面。中间电极12安装于中腔中，绝缘器100间隔于中间电极12与壳体20之间。本体101的外表面设有在轴向方向上相间隔开的第一突起部及第二突起部。壳体20设有内腔。第一突起部及第二突起部分别抵靠内腔的轴向两端部之间而将绝缘器100固定于壳体20中。根据本申请的下文所描述的釉可设置在第一突起部与第二突起部之间的外表面上，且/或设置在第一突起部与第一端111之间的外表面上。在另一个实施例中，釉还设置在第二突起部与第二端112之间的外表面上。容易理解的是，上文所描述的第一突起部对应于下文中的突起部113，并且第二突起部对应于密封圈21。密封圈21可为独立的部件，也可构造为本体101的外表面的一部分。图2是图1所示的火花塞的局部剖视图。其中，用于火花塞的绝缘器100包括沿轴向方向(x-x)延伸的本体101、用于安装中间电极12的中腔以及面向壳体20的外表面。外表面包括面朝燃烧室的第一端111和远离燃烧室的第二端112。在图示的实施例中，本体101的外表面至少包括：突起部113、位于第一端111与突起部113之间的第一区域110、以及位于突起部113与第二端112之间的第二区域120。其中，釉至少在突起部113的外表面130和第一区域110处设置在本体101的外表面上。在一个实施例中，至少在外表面的第一端111处设置有釉。釉至少包括分别以釉的总重量为参照的如下组分：SiO2:46~60%(重量)；Al2O3:15~30%(重量)；CaO：6~22%(重量)；MgO:1~5%(重量)；NaO:1~5%(重量)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于火花塞(10)的绝缘器(100)，其用于安装在中间电极(12)与金属的壳体(20)之间将两者电绝缘，其特征在于，包括：/n本体(101)，其包括用于安装所述中间电极(12)的中腔及面向所述壳体(20)的外表面，所述外表面包括位于燃烧室中的第一端(111)和远离燃烧室的第二端(112)；/n其中，在至少所述外表面的第一端(111)设置釉，所述釉至少包括分别以所述釉的总重量为参照的如下组分：/nSiO

【技术特征摘要】
1.一种用于火花塞(10)的绝缘器(100)，其用于安装在中间电极(12)与金属的壳体(20)之间将两者电绝缘，其特征在于，包括：
本体(101)，其包括用于安装所述中间电极(12)的中腔及面向所述壳体(20)的外表面，所述外表面包括位于燃烧室中的第一端(111)和远离燃烧室的第二端(112)；
其中，在至少所述外表面的第一端(111)设置釉，所述釉至少包括分别以所述釉的总重量为参照的如下组分：
SiO2:46~60%(重量)；
Al2O3:15~30%(重量)；
CaO：6~22%(重量)；
MgO:1~5%(重量)；
NaO:1~5%(重量)；以及
ZnO：1~5%(重量)。


2.根据权利要求1所述的用于火花塞的绝缘器，其特征在于，所述釉还包括分别以所述釉的总重量为参照的如下组分：
B2O3:0~12%(重量)；
Li2O3:0~1.5%(重量)；以及
BaO：0~0.8%(重量)。


3.根据权利要求1所述的用于火花塞的绝缘器，其特征在于，所述釉包括分别以所述釉的总重量为参照的如下组分：
SiO2:48~58%(重量)；
Al2O3:18~25%(重量)；
CaO：15~22%(重量)；
MgO:1~4%(重量)；
NaO:1~3%(重量)；以及
ZnO：2~4%(重量)。


4.根据权利要求3所述的用于火花塞的绝缘器，其特征在于，所述釉还包括分别以所述釉的总重量为参照的如下组分：
B2O3:0~5%(重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秉龙，邱明，F莱姆克，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE