加强型双刃石材雕刻刀制造技术

本实用新型专利技术公开了加强型双刃石材雕刻刀，采用特殊定制的加厚刀坯本体，刀坯背面和刀托背面焊接，刀托底面和刀坯底面焊接，采用反焊工艺，相比常规的合金面与合金面高频焊接工艺，将刀坯的金刚石面和刀坯背面最大限度的焊接在刀杆组件上，提高焊接强度，降低刃口崩缺的几率，提高雕刻刀的使用寿命，焊接前将复合刀坯组件放置在刀托内，便于进行焊接前的准备工作，且焊接的质量和成本易于控制，提高复合刀坯组件的焊接效率，通过磨削特殊设计的四个前、后刀面，形成两个刀刃，本实用新型专利技术相比采用六个磨削面形成刀刃和去除干涉的设计，降低了刀刃的加工成本；本实用新型专利技术相比磨削成一个刀刃的雕刻刀，有效提升了切削效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
加强型双刃石材雕刻刀
本技术属于石材雕刻刀
，尤其涉及加强型双刃石材雕刻刀。
技术介绍
随着人们物质生活水平的提高，对文化生活的追求，石材雕刻工艺品作为我国雕刻艺术文化的重要组成，以其艺术性和观赏性被人们所喜爱，同时，其优异的物理特性使其在建筑装饰业中被广泛使用，近几年随着我国建筑行业的发展，对石雕制品的需求更为突出，石材雕刻逐渐发展成为一个重要产业，现在市面上主流雕刻刀只有一个切削刃口，刀具寿命短、刀尖强度低且刃口易崩缺，市面上少数具备两个切削刃口的雕刻刀，厂家为保证焊接强度，刀坯和刀托均采用楔形面焊接，焊前工艺繁琐，磨削加工时，由六个磨削面形成刀具刃口和去除干涉，加工成本较高。
技术实现思路
本技术提供加强型双刃石材雕刻刀，旨在解决上述存在的石材雕刻刀只有一个切削刃口，刀具寿命短、刀尖强度低且刃口易崩缺，刀坯和刀托均采用楔形面焊接，焊前工艺繁琐，磨削加工时，由六个磨削面形成刀具刃口和去除干涉，加工成本较高的问题。本技术是这样实现的，加强型双刃石材雕刻刀，其特征在于：包括刀杆组件、倒角、复合刀坯组件和刀刃，所述倒角开设在刀杆组件右侧的外沿，所述复合刀坯组件焊接在刀杆组件左侧的上端，所述刀刃焊接在刀杆组件的左侧。所述倒角为45°，所述刀刃采用两个。所述刀杆组件包括刀杆本体和刀槽，所述刀杆本体具体采用圆柱形，所述刀托设置在刀杆本体左侧的下方，且与刀杆本体为一体式设置。所述刀杆本体的左侧上方为C面，即刀杆背面，所述刀托下端与刀杆本体的下端对齐，且与刀杆本体的尺寸匹配，上表面为D面，即刀杆底面。所述复合刀坯组件包括刀坯本体和金刚石，所述刀坯本体焊接在刀杆本体左侧的上方，所述金刚石焊接在刀坯本体的下方，且与刀坯本体的尺寸匹配。所述刀坯本体和金刚石的右侧为A面，即刀坯背面，所述金刚石的下方为B面，即刀坯底面。所述A面的尺寸与C面的尺寸匹配，所述B面的尺寸与D面的尺寸匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本装置采用特殊定制的加厚刀坯本体，刀坯背面和刀杆背面焊接，刀杆底面和刀坯底面焊接，采用反焊工艺，相比常规的合金面与合金面高频焊接工艺，将刀坯的金刚石面和刀坯背面最大限度的焊接在刀杆组件上，提高焊接强度，降低刃口崩缺的几率，提高雕刻刀的使用寿命；2、本装置刀杆本体和刀托形成一个刀槽，焊接前将复合刀坯组件放置在刀槽内，便于进行焊接前的准备工作，且焊接的质量和成本易于控制，提高复合刀坯组件的焊接效率；3、本装置通过磨削特殊设计的四个前、后刀面，形成两个刀刃，相比采用六个磨削面形成刀刃和去除干涉，降低刀刃的加工成本，相比磨削成一个刀刃，提高刀刃的利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的刀杆组件和复合刀坯组件磨削后的结构示意图；图3为本技术的刀杆组件的结构示意图；图4为本技术的复合刀坯组件的结构示意图。图中：1刀杆组件、11刀杆本体、12刀托、2倒角、3复合刀坯组件、31刀坯本体、32金刚石、4刀刃。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：加强型双刃石材雕刻刀，包括刀杆组件1、倒角2、复合刀坯组件3和刀刃4，倒角2开设在刀杆组件1右侧的外沿，复合刀坯组件3焊接在刀杆组件1左侧的上端，刀刃4焊接在刀杆组件1的左侧。倒角2为45°，刀刃4采用两个。实施例二请参阅图1-4，加强型双刃石材雕刻刀，与实施例一基本相同，更进一步的是，刀杆组件1包括刀杆本体11和刀托12，刀杆本体11具体采用圆柱形，刀托12设置在刀杆本体11左侧的下方，且与刀杆本体11为一体式设置。刀杆本体11的左侧上方为C面，即刀杆背面，刀托12下端与刀杆本体11的下端对齐，且与刀杆本体11的尺寸匹配，上表面为D面，即刀杆底面。设置的刀杆组件1，刀杆本体11和刀托12形成一个刀槽，焊接前将复合刀坯组件3放置在刀槽内，便于进行焊接前的准备工作，且焊接的质量和成本易于控制，提高复合刀坯组件3的焊接效率。实施例三请参阅图1-4，加强型双刃石材雕刻刀，与实施例一基本相同，更进一步的是，复合刀坯组件3包括刀坯本体31和金刚石32，刀坯本体31焊接在刀杆本体11左侧的上方，金刚石32焊接在刀坯本体31的下方，且与刀坯本体31的尺寸匹配。刀坯本体31和金刚石32的右侧为A面，即刀坯背面，金刚石32的下方为B面，即刀坯底面。A面的尺寸与C面的尺寸匹配，B面的尺寸与D面的尺寸匹配。设置的复合刀坯组件3，通过磨削设计的四个前后刀面，形成两个刀刃4，相比采用六个磨削面形成刀刃4和去除干涉，降低刀刃4的加工成本，相比磨削成一个刀刃4，提高刀刃4的利用率。实施例四本技术的工作原理：特殊定制的加厚刀坯本体31，刀坯背面和刀杆背面焊接，刀杆底面和刀坯底面焊接，采用反焊工艺，相比常规的合金面与合金面高频焊接工艺，将刀坯的金刚石面和刀坯背面最大限度的焊接在刀杆组件上，提高焊接强度，降低刃口崩缺的几率，提高雕刻刀的使用寿命，刀杆本体11和刀托12形成一个刀槽，焊接前将复合刀坯组件3放置在刀槽内，便于进行焊接前的准备工作，且焊接的质量和成本易于控制，提高复合刀坯组件3的焊接效率，通过磨削设计的四个前后刀面，形成两个刀刃4，相比采用六个磨削面形成刀刃4和去除干涉，降低刀刃4的加工成本，相比磨削成一个刀刃4，提高刀刃4的利用率。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加强型双刃石材雕刻刀，其特征在于：包括刀杆组件、倒角、复合刀坯组件和刀刃，所述倒角开设在刀杆组件右侧的外沿，所述复合刀坯组件焊接在刀杆组件左侧的上端，所述刀刃焊接在刀杆组件的左侧。/n

【技术特征摘要】
1.加强型双刃石材雕刻刀，其特征在于：包括刀杆组件、倒角、复合刀坯组件和刀刃，所述倒角开设在刀杆组件右侧的外沿，所述复合刀坯组件焊接在刀杆组件左侧的上端，所述刀刃焊接在刀杆组件的左侧。


2.根据权利要求1所述的加强型双刃石材雕刻刀，其特征在于：所述倒角为45°，所述刀刃采用两个。


3.根据权利要求1所述的加强型双刃石材雕刻刀，其特征在于：所述刀杆组件包括刀杆本体和刀托，所述刀杆本体具体采用圆柱形，所述刀托设置在刀杆本体左侧的下方，且与刀杆本体为一体式设置。


4.根据权利要求3所述的加强型双刃石材雕刻刀，其特征在于：所述刀杆本体的左侧上方为C面，即...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇自力，邱志国，
申请(专利权)人：成都戴梦迪超硬工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51