一种圆片型电子陶瓷元件片电极自动印刷机制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆片型电子陶瓷元件片电极自动印刷机，包括机架、正面电极印刷组件、反面电极印刷组件和翻面烘干机构；正面电极印刷组件、反面电极印刷组件和翻面烘干机构均设于机架上；正面电极印刷组件和反面电极印刷组件下方均设有输送机构；翻面烘干机构包括电机和旋转盘，旋转盘沿径向设有若干置物槽，且旋转盘内部设有加热结构；翻面烘干机构设于正面电极印刷组件和反面电极印刷组件之间；本实用新型专利技术通过提供一种圆片型电子陶瓷元件片电极自动印刷机，实现了电子陶瓷元件片的自动印刷、翻面和烘干的动作，使得电子陶瓷元件片正反面的印刷实现全自动化，无需人工翻转电子陶瓷元件片，大大减轻了工人的劳动强度，并提高了印刷的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆片型电子陶瓷元件片电极自动印刷机
本技术涉及印刷机领域，特别涉及一种圆片型电子陶瓷元件片电极自动印刷机。
技术介绍
电子陶瓷元件片又叫压电陶瓷片，是一种结构简单且灵敏高的电声器件，广泛用于制造超声换能器、红外探测器等电子设备；电子陶瓷元件片正反两面均印刷有电极；现有的印刷方式为人工辅助印刷，即电子陶瓷元件片的一面通过印刷设备印刷完成后，人工从印刷设备取出后送至烘箱加热烘干，烘干后人工翻转，然后印刷另外一面；这种印刷方式因为需要中断印刷流程进行烘干，并需要人工翻面，操作繁琐，导致电子陶瓷元件片的印刷效率低。
技术实现思路
为解决现有电子陶瓷元件片电极印刷操作繁琐，印刷效率低下的问题，本技术提供一种圆片型电子陶瓷元件片电极自动印刷机，包括机架、正面电极印刷组件、反面电极印刷组件和翻面烘干机构；所述正面电极印刷组件、所述反面电极印刷组件和所述翻面烘干机构均设于所述机架上；所述正面电极印刷组件和所述反面电极印刷组件下方均设有用于输送电子陶瓷元件片的输送机构；所述翻面烘干机构包括电机和电机驱动的旋转盘，所述旋转盘沿径向均匀设有若干置物槽，且所述旋转盘内部设有加热结构；所述翻面烘干机构设于所述正面电极印刷组件和所述反面电极印刷组件之间。进一步地，所述反面电极印刷组件远离所述正面电极印刷组件的一侧还设有所述翻面烘干机构。进一步地，还包括进料机构，所述进料机构设于所述正面电极印刷组件远离所述反面电极印刷组件的一侧；所述进料机构包括顶杆和用于存放待印刷的电子陶瓷元件片的料筒；所述顶杆设于所述料筒的下方。进一步地，还包括用于运送待印刷的电子陶瓷元件片的运料机构，所述运料机构设于所述进料机构与所述输送机构之间。进一步地，所述运料机构包括若干用于吸附电子陶瓷元件片的运料吸附结构和驱动所述运料吸附结构移动的运料驱动机构。进一步地，还包括元件片防叠机构，所述元件片防叠机构包括搁料台和用于吹走搁料台上重叠的电子陶瓷元件片的喷吹结构；所述搁料台和所述喷吹结构均设于所述机架上。进一步地，所述正面电极印刷组件下方的输送机构附近设有侧面印刷组件，所述侧面印刷组件包括用于印刷电子陶瓷元件片侧面的蘸料机构和驱动蘸料机构移动的蘸料驱动机构。进一步地，还包括成品收集机构，所述成品收集机构设于远离所述正面电极印刷组件的一侧，所述成品收集机构包括用于吸附电子陶瓷元件片的成品吸附结构和成品放置板；所述成品吸附结构通过移动座与所述机架活动连接；所述成品放置板设于所述机架上。本技术提供的一种圆片型电子陶瓷元件片电极自动印刷机，首先，通过正面电极印刷组件对电子陶瓷元件片的正面进行印刷，然后通过设有输送机构和翻面烘干机构，实现电子陶瓷元件片的输送、翻面以及烘干的动作；最后，通过反面电极印刷组件实现对电子陶瓷元件片的反面进行印刷；通过本技术提供的圆片型电子陶瓷元件片电极自动印刷机，实现了电子陶瓷元件片的自动印刷、自动翻面和自动烘干动作，从而使得电子陶瓷元件片正反面的印刷实现全自动化，无需人工翻转电子陶瓷元件片，大大减轻了工人的劳动强度，简化了印刷时的操作步骤，极大地提高了印刷效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的圆片型电子陶瓷元件片电极自动印刷机的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为输送机构的结构示意图；图4为侧面印刷组件的结构示意图；图5为图4中B部的放大示意图；图6为成品收集机构的结构示意图；图7为运料机构的结构示意图；图8为电子陶瓷元件片自动印刷机优选方案的结构示意图；图9为图8中C部的放大示意图。附图标记：100机架210正面电极印刷组件220反面电极印刷组件300输送机构321推柱500进料机构600运料机构630运料移动轨道720喷吹结构811蘸料槽910成品吸附结构940成品放置箱310输送轨道410旋转盘510料筒610运料吸附结构700元件片防叠机构800侧面印刷组件820刮板920移动座320推料机构411置物槽520顶杆620移动架710搁料台810蘸料块900成品收集机构930成品放置板具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术提供一种圆片型电子陶瓷元件片电极自动印刷机，包括机架100、正面电极印刷组件210、反面电极印刷组件220和翻面烘干机构；所述正面电极印刷组件210、所述反面电极印刷组件220和所述翻面烘干机构均设于所述机架100上；所述正面电极印刷组件210下方设有用于输送电子陶瓷元件片的输送机构300，所述反面电极印刷组件220下方设有用于输送电子陶瓷元件片的输送机构300；所述翻面烘干机构包括第一旋转盘410和驱动第一旋转盘410旋转的电机；所述第一旋转盘410沿径向均匀设有若干置物槽411，且所述旋转盘410内部设有加热结构；所述翻面烘干机构设于所述输送机构300与输送机构300之间。具体实施时，如图1-图3所示，本技术提供的圆片型电子陶瓷元件片电极自动印刷机，包括正面电极印刷组件210、反面电极印刷组件220和翻面烘干机构；正面电极印刷组件210为喷墨印刷设备或丝网印刷设备；本实施例的正面电极印刷组件210采用丝网印刷设备；正面电极印刷组件210包括网板和刮刀，刮刀可采用推杆传动、气缸传动或者电机带动凸轮推杆等驱动控制方式；印刷时通过刮刀的挤压，使印料透过网板转移到电子陶瓷元件片上，从而实现电子陶瓷元件片的印刷；上述印料为银浆、铜浆等电极浆料；需要说明的是，反面电极印刷组件220与正面电极印刷组件210结构相同，此处不再赘述；正面电极印刷组件210及反面电极印刷组件220的下方均设有输送机构300；输送机构300包括输送轨道310和推料机构320；输送轨道310为宽度小于电子陶瓷元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆片型电子陶瓷元件片电极自动印刷机，其特征在于：包括机架（100）、正面电极印刷组件（210）、反面电极印刷组件（220）和翻面烘干机构；所述正面电极印刷组件（210）、所述反面电极印刷组件（220）和所述翻面烘干机构均设于所述机架（100）上；所述正面电极印刷组件（210）和所述反面电极印刷组件（220）下方均设有用于输送电子陶瓷元件片的输送机构（300）；所述翻面烘干机构包括电机和电机驱动的旋转盘（410），所述旋转盘（410）沿径向均匀设有若干置物槽（411），且所述旋转盘（410）内部设有加热结构；所述翻面烘干机构设于所述正面电极印刷组件（210）和所述反面电极印刷组件（220）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆片型电子陶瓷元件片电极自动印刷机，其特征在于：包括机架（100）、正面电极印刷组件（210）、反面电极印刷组件（220）和翻面烘干机构；所述正面电极印刷组件（210）、所述反面电极印刷组件（220）和所述翻面烘干机构均设于所述机架（100）上；所述正面电极印刷组件（210）和所述反面电极印刷组件（220）下方均设有用于输送电子陶瓷元件片的输送机构（300）；所述翻面烘干机构包括电机和电机驱动的旋转盘（410），所述旋转盘（410）沿径向均匀设有若干置物槽（411），且所述旋转盘（410）内部设有加热结构；所述翻面烘干机构设于所述正面电极印刷组件（210）和所述反面电极印刷组件（220）之间。


2.根据权利要求1所述的圆片型电子陶瓷元件片电极自动印刷机，其特征在于：所述反面电极印刷组件（220）远离所述正面电极印刷组件（210）的一侧还设有所述翻面烘干机构。


3.根据权利要求1所述的圆片型电子陶瓷元件片电极自动印刷机，其特征在于：还包括进料机构（500），所述进料机构（500）设于所述正面电极印刷组件（210）远离所述反面电极印刷组件（220）的一侧；所述进料机构（500）包括顶杆（520）和用于存放待印刷的电子陶瓷元件片的料筒（510）；所述顶杆（520）设于所述料筒（510）的下方。


4.根据权利要求3所述的圆片型电子陶瓷元件片电极自动印刷机，其特征在于：还包括用于运送待印刷的电子陶瓷元件片的运料机构（600），所述运料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁忠，程志秋，廖进发，
申请(专利权)人：厦门信立电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35