振动成型机用自动脱模模箱制造技术

本实用新型专利技术涉及振动成型机用自动脱模模箱，其特征在于包括由侧板组成的模箱本体，侧板底部铰接安装有倒角体；在侧板和倒角体的接触面上设置密封结构；所述的密封结构包括密封槽和安装在密封槽内的密封条；所述的密封槽位于侧板或者倒角体上。本申请克服了现有的模箱密封不良的缺陷，通过在模箱组件以及模箱组件与其他结构的接触面上安装密封条的方式，提高模箱整体的密封性，保证模箱真空度满足工艺要求，同时避免了抽真空过程中外部空气被抽入模箱的问题，提高了碳素制品的品质。

【技术实现步骤摘要】
振动成型机用自动脱模模箱
本技术涉及振动成型机用自动脱模模箱，属于模箱

技术介绍
碳素制品振动成型机的带倒角模箱是碳素制品成型模具的重要形式之一，为了方便脱模，现有的模箱通常在模箱本体下铰接有倒角体。这种改进能实现压制品顺利脱模，保证产品底部质量，但同时也增加了漏气途径。在碳素制品的加工过程中，模箱的上方会有抽真空罩扣住并进行抽真空处理，将制作碳素制品的糊料中烟气和模箱内的空气等气体抽出而形成一定的真空度，满足工艺要求的真空度对碳素制品的质量发挥关键性的作用，因此如何提高模箱内的真空度就是很重要的一个问题。在现有的生产过程中，每次脱模和合模时，倒角体会以铰轴旋转，鉴于倒角体活动灵活的原因，倒角体和模箱之间以及倒角体之间会留有缝隙，这样就造成模箱抽真空无法达到工艺要求。专利技术人在实际生产中发现，模箱的组合接触面上产生的缝隙，是影响模箱真空度的主要原因，尤其是在振动加工中，由于振动的原因，缝隙甚至会增加，不能得到有效的密封。
技术实现思路
本技术针对现有自动脱模模箱存在的问题，提供一种振动成型机用自动脱模模箱，解决现有同类模箱密闭不严的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：振动成型机用自动脱模模箱，其特征在于，包括由侧板组成的模箱本体，侧板底部铰接安装有倒角体；在侧板和倒角体之间的接触面上设置密封结构；所述的密封结构包括密封槽和安装在密封槽内的密封条；所述的密封槽位于侧板或者倒角体上；所述的侧板顶部设置顶部密封结构；所述的倒角体的底面上设置底部密封结构；所述的密封槽为梯形槽。顶部密封结构和底部密封结构，都与密封结构相同，具有密封槽和密封条。所述倒角体由多块构成，相邻倒角体之间接触面上设有密封结构。本技术的优点在于：克服了现有模箱密封不良的缺陷，通过在模箱组件以及模箱组件与其他结构的接触面上安装密封条的方式，提高模箱整体的密封性，保证模箱真空度满足工艺要求，同时避免了抽真空过程中，外部空气被抽入模箱的问题，提高了碳素制品的品质。同时，具有弹性的密封条在振动中会自动补偿由于振动而出现的结构间缝隙，始终保持振动过程中的良好密封性。附图说明图1为本申请振动成型机用自动脱模模箱上下部都安装密封条的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为倒角板的接触面上设置密封条的模箱的结构示意图。附图标记记录如下：1-侧板，2-倒角体，3-密封条。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。振动成型机用自动脱模模箱(参见图1-3)，包括由侧板1组成的模箱本体，侧板1底部铰接安装有倒角体2；在侧板1和倒角体2的接触面上设置密封结构；所述的密封结构包括密封槽和安装在密封槽内的密封条3；所述的密封结构的密封槽位于侧板1或者倒角体2上，即密封槽的位置在侧板(1)上(参见图1)，也可以将密封槽设置在倒角体(2)上(参见图3)；所述的密封槽为梯形槽；所述的侧板1顶部设置顶部密封结构；所述的倒角体2的底面上设置底部密封结构；所述倒角体2由多块构成，相邻倒角体2之间接触面上设有密封结构。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.振动成型机用自动脱模模箱，其特征在于，包括由侧板(1)组成的模箱本体，侧板(1)底部铰接安装有倒角体(2)；在侧板(1)和倒角体(2)的接触面上设置密封结构；所述的密封结构包括密封槽和安装在密封槽内的密封条(3)；所述的密封槽位于侧板(1)或者倒角体(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.振动成型机用自动脱模模箱，其特征在于，包括由侧板(1)组成的模箱本体，侧板(1)底部铰接安装有倒角体(2)；在侧板(1)和倒角体(2)的接触面上设置密封结构；所述的密封结构包括密封槽和安装在密封槽内的密封条(3)；所述的密封槽位于侧板(1)或者倒角体(2)上。


2.根据权利要求1所述的振动成型机用自动脱模模箱，其特征在于，所述的侧板(1)顶部设置顶部密封结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，
申请(专利权)人：山东华鹏重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37