振动成型机用抽真空模箱制造技术

本实用新型专利技术涉及振动成型机用抽真空模箱，其特殊之处在于，所述的模箱包括模箱本体以及密封套箱，所述的密封套箱固定套装在模箱本体外侧，密封套箱与模箱本体密封连接，且密封套箱开口侧位于模箱本体的底部一侧，密封套箱开口的边沿上安装密封条。本申请的优点在于，通过在模箱本体外增加一个密封套箱，密封套箱将模箱本体与外部形成隔离，同时增加相应的密封垫和密封条，使密封套箱与模箱本体以及密封套箱与振动平台顶部的振动平面之间均达到工艺要求的理想密封效果。

【技术实现步骤摘要】
振动成型机用抽真空模箱
本技术涉及振动成型机用抽真空模箱，属于振动成型机

技术介绍
碳素制品振动成型机，将模箱内由固体物料与液态粘结剂混合的糊料，通过振动成型形成具有规定外形的碳素制品。充分将糊料内烟气及空气等气体排出，以减少碳块中裂纹的产生、提升碳块密度，对提升及保证振动成型碳素制品产品质量有着重大意义。传统的振动成型机，虽然也考虑了在模箱上部设置密封罩及抽真空装置，但由于模箱与下模板之间仅仅是刚性接触，因此上述接合面处存在微小的缝隙、无法实现完全密封；并且在成型过程中，如果出现下模板粘料的情况，则会加剧密封不严的程度，上述因素导致现有的振动成型机在抽真空的时候达不到工艺所需的真空度要求，因此无法实现通过抽真空提升及保证产品质量的目的。在密封不严的情况下，由于真空泵的吸气作用，模箱外部空气会从模箱与下模板之间的缝隙被吸入到模箱内物料中，反而会造成碳块内部温度不均匀、产生产品质量缺陷等问题。抽真空技术的落后已成为制约碳素制品质量提升的主要技术障碍之一。而如果在模箱本体下边直接设密封条，由于密封材料与所述箱模本体下边缘形成台阶，在振动成型过程中，可能导致产品底边飞边，影响外观质量。另外，在模箱本体下边直接设密封条还可能由于下模板粘模，而达不到密封效果。
技术实现思路
本技术针对振动成型机的模箱在抽真空的时候真空度无法满足工艺要求的问题，提供振动成型机用抽真空模箱。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：振动成型机用抽真空模箱，其特征在于，所述的模箱包括模箱本体以及密封套箱，所述的密封套箱固定套装在模箱本体外侧，密封套箱与模箱本体密封连接，密封套箱开口的边沿上安装密封条。密封套箱套装在模箱本体的外侧，与模箱本体之间留有一定的间距，密封套箱开口的一侧与模箱本体的底部边缘在同一平面上；或者密封套箱开口的边沿安装的密封条在落模压缩后与模箱本体的底部边缘在同一平面上或者略超出3-10mm。这样，在达到密封效果的同时，基本能保证模箱本体下边缘与下模板之间呈紧密平面接触。因为现有模箱中，由于模箱本体与下模板之间为刚性接触，因此接触面间总是会存在缝隙，以前希望通过模箱中装载的糊料物料密封上述间隙，但是实际的操作中发现，在抽真空的时候，模箱内的真空度很难达到设计的要求，因此，如何提高模箱内部的真空度，是本领域的技术人员需要解决的问题。基于上述原因在模箱的外侧安装了密封套箱，同时在密封套箱的底部安装密封条以实现模箱底部与下模板之间的的密封。即使下模板有所粘模，也不会影响密封套箱的密封效果。在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：进一步，所述的密封条通过密封条安装槽与密封套箱连接为一体；所述的密封条安装槽固定在密封套箱上；密封条通过密封条安装槽与密封套箱安装为一体，可以便于密封条的拆装。进一步，所述的模箱本体的外侧壁上设置有加强筋。为了保证模箱本体的强度，在模箱本体外侧壁上设置加强筋。所述的密封套箱固定安装在模箱本体的加强筋上。这样利用加强筋的厚度，实现了密封套箱与模箱本体之间留有间隙，可以节省材料，又能保证留有间隙的需要。进一步，所述模箱本体的下边缘还铰接有底部倒角装置，所述底部倒角装置包括倒角板，倒角板的底边为平面，内侧为弧面。在所述模箱本体的下方设置活动倒角板，倒角板可随模箱升起和降落自动打开和复位，以完成振动成型后的碳块自动脱模和及模具倒角自动复位；但由于倒角板与模箱本体之间、以及与下模板之间会形成缝隙，增加了抽真空的难度，而且，倒角板在提模合模过程中为活动机构，更难于设置密封圈进行密封；这种情况下，通过设置密封套箱能很好的解决密封问题，从而能达到工艺要求的真空度，进而保证产品成型质量。进一步，所述的密封套箱与模箱本体连接处设置密封垫。密封垫可以增加密封效果。进一步，所述的密封套箱包括组装在一起的四块侧板。四块侧板组装的方式，一是由于直接加工出来的密封套箱容易存在加工的误差，不便于安装且容易出现连接处缝隙不均匀的问题，没有起到密封的效果；另一方面，当模箱容积大，密封套箱也要做的相应的大，其重量会相应的增大，一体的密封套箱也不便于搬运；分体式的密封套箱，既能实现密封的作用，又便于搬运和组装，且密封的效果更佳；并且，可拆卸的套箱侧板便于活动倒角板的维护及维修。进一步，所述的侧板上设置有连接隔条，连接隔条固定在加强筋上。连接隔条设置在于加强筋平行且相应的位置，密封隔条可以进一步的增加密封套箱和模箱本体侧壁之间的间距，起到了调控的作用。可以根据需要设置适当的厚度。进一步，所述的模箱本体或密封套箱的外侧壁上安装定位销，振动平台上设置有与定位销配合的定位套。定位销和定位套是为了模箱放置的时候，安放在准确的位置上，同时也能够防止模箱在振动的时候发生水平方向的位移。进一步，所述的模箱本体的顶部开口端面上设置开口密封条安装槽，所述开口密封条安装槽内设有密封条。模箱本体的上部也会与真空罩配合，为了增加二者之间的密封性，在模箱本体的顶部开口的端面上安装密封条。本申请中所说的上下、顶部和底部是以模箱正常放置的时候，空间位置为基准。本技术的优点在于：通过在模箱本体外增加一个密封套箱，密封套箱将模箱本体与外部形成隔离，同时增加相应的密封垫和密封条，使密封套箱与模箱本体以及密封套箱与振动平台顶部的振动平面之间都能形成密封效果；当真空罩与模箱接触处以及密封套箱上的护套与连接杆连接处都设置了密封圈，使密封效果进一步的增强。附图说明图1为本申请振动成型机用抽真空模箱的结构示意图；图2为密封套箱的剖视结构示意图；图3为真空罩、模箱及振动平台之间的安装位置结构示意图；图4为模箱本体顶部开口端面上设置开口密封条安装槽的结构示意图。附图标记记录如下：1-振动平台，2-模箱，2.1-模箱本体,2.1.1-开口密封条安装槽，2.2-倒角板，2.3-加强筋，2.4-加热管，2.5-密封套箱，2.5.1-侧板，2.5.2-连接隔条，2.7-密封条，2.8-密封条安装槽，3-压头，4-真空罩，5-连接杆，6-护套，7-定位销，8-定位套。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。振动成型机用抽真空模箱(参见图1)，所述的模箱2包括模箱本体2.1以及密封套箱2.5，所述的密封套箱2.5固定套装在模箱本体2.1外侧，密封套箱2.5与模箱本体2.1密封连接，密封套箱2.5开口的边沿上安装密封条2.7；所述的密封条2.7通过密封条安装槽2.8与密封套箱2.5连接为一体(参见图1)，所述的密封条安装槽2.8固定在密封套箱2.5上；所述的模箱本体2.1的外侧壁上设置有加强筋2.3(参见图1)，所述的密封套箱2.5安装在模箱本体2.1的加强筋2.3上，所述的密封套箱2.5与模箱本体2.1连接处设置密封垫。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.振动成型机用抽真空模箱，其特征在于，所述的模箱(2)包括模箱本体(2.1)以及密封套箱(2.5)，所述的密封套箱(2.5)固定套装在模箱本体(2.1)外侧，密封套箱(2.5)与模箱本体(2.1)密封连接，密封套箱(2.5)开口的边沿上安装密封条(2.7)。/n

【技术特征摘要】
1.振动成型机用抽真空模箱，其特征在于，所述的模箱(2)包括模箱本体(2.1)以及密封套箱(2.5)，所述的密封套箱(2.5)固定套装在模箱本体(2.1)外侧，密封套箱(2.5)与模箱本体(2.1)密封连接，密封套箱(2.5)开口的边沿上安装密封条(2.7)。


2.根据权利要求1所述的振动成型机用抽真空模箱，其特征在于，所述的密封条(2.7)通过密封条安装槽(2.8)与密封套箱(2.5)连接为一体。


3.根据权利要求2所述的振动成型机用抽真空模箱，其特征在于，所述的密封条安装槽(2.8)固定在密封套箱(2.5)上。


4.根据权利要求1所述的振动成型机用抽真空模箱，其特征在于，所述的模箱本体(2.1)的外侧壁上设置有加强筋(2.3)，所述的密封套箱(2.5)安装在模箱本体(2.1)的加强筋(2.3)上。


5.根据权利要求1所述的振动成型机用抽真空模箱，其特征在于，所述模箱本体(2.1)的下边缘还铰接有底部倒角装置，所述底部倒角装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，姜永峰，
申请(专利权)人：山东华鹏重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37