一种硅胶生产用融化挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶生产用融化挤出设备，包括挤出筒，所述挤出筒的一端安装有长挤出机头，所述长挤出机头包括外壳，所述外壳的内部设置为成型腔，且外壳设置有夹层，所述夹层的内部插入有冷气鼓入管，且夹层的下方一侧开设有热气出口，所述外壳远离挤出筒的一端上下侧均安装有供力装置，所述夹层的内部远离挤出筒的一端插入有塞子，本实用新型专利技术设置了长挤出机头，并且在长挤出机头的夹层内设置了冷气，这样在挤出过程中就可以被冷却成型，成型方便，本实用新型专利技术设置了供力装置，供力装置可以给予挤出的硅胶提供一个推力，以使得融化的硅胶成型时压合更加紧实，增大成品强度。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶生产用融化挤出设备
本技术涉及硅胶生产
，具体是一种硅胶生产用融化挤出设备。
技术介绍
硅胶生产过程中需要使用挤出设备进行挤出，融化挤出是指首先将硅胶融化，然后再进行挤出冷却，这种方式挤出的成品表面较为光滑，但是这种方式挤出时，成型时间长，且较疏松，强度不大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅胶生产用融化挤出设备，以解决现有技术中融化挤出设备成型时间长以及挤出的成品强度小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶生产用融化挤出设备，包括挤出筒，所述挤出筒的一端安装有长挤出机头，所述长挤出机头包括外壳，所述外壳的内部设置为成型腔，且外壳设置有夹层，所述夹层的内部插入有冷气鼓入管，且夹层的下方一侧开设有热气出口，所述外壳远离挤出筒的一端上下侧均安装有供力装置，所述夹层的内部远离挤出筒的一端插入有塞子。优选的，所述挤出筒的内部设置有中轴，中轴包括搅拌轴和挤出轴，搅拌轴的上下侧均安装有搅拌叶，挤出轴上安装有挤出绞龙，所述挤出筒的内部靠近搅拌叶的一侧下底面设置有加热丝。优选的，所述挤出筒的上方靠近搅拌叶的一侧安装有进料斗。优选的，所述挤出筒远离长挤出机头的一端安装有电机，且电机的动力输出端与中轴相固定。优选的，所述挤出筒的下方两端均安装有支撑腿，写支撑腿的下端安装有自锁轮。优选的，所述供力装置包括安装块，安装块与外壳的端部相固定，安装块靠近外壳圆心的一侧通过复位铰链安装有推板，推板靠近外壳圆心的一侧设置有滚珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了长挤出机头，并且在长挤出机头的夹层内设置了冷气，这样在挤出过程中就可以被冷却成型，成型方便；2、本技术设置了供力装置，供力装置可以给予挤出的硅胶提供一个推力，以使得融化的硅胶成型时压合更加紧实，增大成品强度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的长挤出机头内部结构示意图；图3为本技术长挤出机头的立体图。图中：1、支撑腿；2、电机；3、进料斗；4、挤出筒；5、中轴；51、搅拌轴；52、挤出轴；6、加热丝；7、搅拌叶；8、长挤出机头；81、外壳；82、夹层；83、成型腔；9、供力装置；91、安装块；92、推板；93、滚珠；10、冷气鼓入管；11、热气出口；12、塞子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所述，本技术实施例中，一种硅胶生产用融化挤出设备，包括挤出筒4，挤出筒4的内部设置有中轴5，中轴5包括搅拌轴51和挤出轴52，搅拌轴51的上下侧均安装有搅拌叶7，搅拌轴51可带动搅拌叶7转动，搅拌叶7即可对融化的硅胶进行混合搅拌，以便于受热融化均匀，挤出轴52上安装有挤出绞龙，挤出绞龙可将融化的硅胶挤出，挤出筒4远离长挤出机头8的一端安装有电机2，电机2可驱动中轴5转动，且电机2的动力输出端与中轴5相固定，挤出筒4的内部靠近搅拌叶7的一侧下底面设置有加热丝6，加热丝6可使得硅胶融化。挤出筒4的上方靠近搅拌叶7的一侧安装有进料斗3，进料斗3用于喂入硅胶；参照图1所示，挤出筒4的下方两端均安装有支撑腿1，写支撑腿1的下端安装有自锁轮，支撑腿1可支撑起挤出筒4，自锁轮可自锁，也可带动本装置方便移动；参照图1和图2所示，挤出筒4的一端安装有长挤出机头8，长挤出机头8包括外壳81，外壳81的内部设置为成型腔83，且外壳81设置有夹层82，夹层82内部通过冷气鼓入管10鼓入冷气，用以给成型腔83内部的硅胶冷却成型，夹层82的内部插入有冷气鼓入管10，冷气鼓入管10用于呼入冷气，且夹层82的下方一侧开设有热气出口11，热气出口11用于携带热量的空隙从夹层82出料；参照图2和图3所示，外壳81远离挤出筒4的一端上下侧均安装有供力装置9，供力装置9可给挤出的硅胶提供一个向着搅拌轴51方向的推力，以使得融化的硅胶压合更加紧实，供力装置9包括安装块91，安装块91与外壳81的端部相固定，安装块91靠近外壳81圆心的一侧通过复位铰链安装有推板92，推板92靠近外壳81圆心的一侧设置有滚珠93，当硅胶挤出时，推动推板92，推板92由于复位铰链的作用而被推开，此时滚珠93与硅胶挤出件之间发生滚动摩擦，并且由于复位铰链的作用，推板92给予挤出的硅胶提供一个向着搅拌轴51方向的推力，以使得融化的硅胶压合更加紧实，夹层82的内部远离挤出筒4的一端插入有塞子12，塞子12用于初始挤出状态下将成型腔83密封。本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将硅胶通过进料斗3喂入挤出筒4的内部，电机2带动中轴5转动，进而搅拌叶7给硅胶进行搅拌，加热丝6通电加热，硅胶即被融化，融化的硅胶被挤出绞龙推动到成型腔83的内部，由于塞子12的作用，成型腔83内部为密闭状态，所以挤压较为紧实(此为预挤出状态)，不会出现气孔等，冷气鼓入管10将冷气鼓入夹层82的内部，此时成型腔83内部的硅胶被冷却成型，此为预挤出结束，结束后取下塞子12，挤出绞龙继续推动融化的硅胶，而已经成型的硅胶被融化的硅胶推出长挤出机头8，当硅胶挤出时，推动推板92，推板92由于复位铰链的作用而被推开，此时滚珠93与硅胶挤出件之间发生滚动摩擦，并且由于复位铰链的作用，推板92给予挤出的硅胶提供一个向着搅拌轴51方向的推力，以使得融化的硅胶压合更加紧实。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶生产用融化挤出设备，包括挤出筒(4)，其特征在于：所述挤出筒(4)的一端安装有长挤出机头(8)，所述长挤出机头(8)包括外壳(81)，所述外壳(81)的内部设置为成型腔(83)，且外壳(81)设置有夹层(82)，所述夹层(82)的内部插入有冷气鼓入管(10)，且夹层(82)的下方一侧开设有热气出口(11)，所述外壳(81)远离挤出筒(4)的一端上下侧均安装有供力装置(9)，所述夹层(82)的内部远离挤出筒(4)的一端插入有塞子(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶生产用融化挤出设备，包括挤出筒(4)，其特征在于：所述挤出筒(4)的一端安装有长挤出机头(8)，所述长挤出机头(8)包括外壳(81)，所述外壳(81)的内部设置为成型腔(83)，且外壳(81)设置有夹层(82)，所述夹层(82)的内部插入有冷气鼓入管(10)，且夹层(82)的下方一侧开设有热气出口(11)，所述外壳(81)远离挤出筒(4)的一端上下侧均安装有供力装置(9)，所述夹层(82)的内部远离挤出筒(4)的一端插入有塞子(12)。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用融化挤出设备，其特征在于：所述挤出筒(4)的内部设置有中轴(5)，中轴(5)包括搅拌轴(51)和挤出轴(52)，搅拌轴(51)的上下侧均安装有搅拌叶(7)，挤出轴(52)上安装有挤出绞龙，所述挤出筒(4)的内部靠近搅拌叶(7)的一侧下底面设置有加热丝(6)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王新芳，武永艳，
申请(专利权)人：武永艳，
类型：新型
国别省市：广东;44