一种用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，包括载板，所述载板上表面左右两侧均安装有侧板，所述侧板内安装有电动推杆，两组所述电动推杆的传动轴内侧分别安装有模具a和模具b，所述模具a和模具b内均开设有中空通道a，所述中空通道a顶部连通有进出水管a，所述模具a和模具b内侧顶部和底部对称安装有芯棒，所述芯棒内开设有中空通道b，所述芯棒外侧均安装有进出水管b。本实用新型专利技术通过安装有中空通道a和中空通道b，在注塑过程中，可以通过进出水管a和进出水管b向中空通道a和中空通道b内注入冷水，实现注塑件外表面和内部快速冷却，减少注塑件塑型冷却占用时间，提高注塑效率，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具。
技术介绍
目前，随着注塑工艺及高分子材料的发展，越来越多的产品以高分子物质为原料，采用注塑方法成型。传统的注塑模具，一般分为上模具和下模具，这种模具适合生产结构简单的产品。对于内部带有孔状结构的复杂注塑件，现有技术采用在传统的上模具和下模具的注塑模具内部增设穿孔设备的方法来实现。现有用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，还存在着一些不足的地方，例如：现有用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具注塑作业时，注塑件为全封闭状态，很难对其冷却，自然冷却占用大量时间，效率低下和现有用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具在注入胶液时，不具备胶液液位检测功能，胶液过量进入注液管内形成凸起胶条，需后期剔除，增加加工工序，且浪费胶液等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，通过安装有中空通道a和中空通道b，在注塑过程中，可以通过进出水管a和进出水管b向中空通道a和中空通道b内注入冷水，实现注塑件外表面和内部快速冷却，减少注塑件塑型冷却占用时间，提高注塑效率，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，包括载板，所述载板上表面左右两侧均安装有侧板，所述侧板内安装有电动推杆，两组所述电动推杆的传动轴内侧分别安装有模具a和模具b，所述模具a和模具b内均开设有中空通道a，所述中空通道a顶部连通有进出水管a，所述模具a和模具b内侧顶部和底部对称安装有芯棒，所述芯棒内开设有中空通道b，所述芯棒外侧均安装有进出水管b且进出水管b与中空通道b连通，所述模具a和模具b顶部靠近进出水管a的内侧均安装有注液管，所述模具a和模具b顶部靠近注液管的内侧安装有液位筒，所述液位筒内顶部安装有横杆，所述横杆中部安装有导向环，所述导向环内中部置有活动杆，所述活动杆前侧顶部安装有液位条，所述活动杆底部安装有浮块。作为本技术的一种优选实施方式，所述侧板内顶部安装有滑环，所述滑环内置有导向杆，两组所述导向杆内侧分别与模具a和模具b固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述浮块外侧安装有金属箔层。作为本技术的一种优选实施方式，所述载板底部四个棱角处均安装有万向轮。作为本技术的一种优选实施方式，所述侧板底部外侧与载板连接处安装有加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，通过安装有中空通道a和中空通道b，在注塑过程中，可以通过进出水管a和进出水管b向中空通道a和中空通道b内注入冷水，实现注塑件外表面和内部快速冷却，减少注塑件塑型冷却占用时间，提高注塑效率。2.本技术一种用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，通过安装有液位筒和浮块，可以通过注液管向模具a和模具b内注入胶液，当注入胶液达到一定量时，带动浮块顶部的活动杆上移，当浮块与液位筒下端对齐时，活动杆的液位条完全露出，停止加料，实现胶液监控，防止胶液注入过量，胶液进入注液管和液位筒内，形成凸起胶条，造成胶液浪费，避免造成不必要的经济损失。3.本技术一种用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，通过安装有电动推杆，可以通过电动推杆带动模具a和模具b左右移动，进行合模和脱模作业，减少人力投入量，降低注塑成本，且利于连续注塑作业。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具的整体截面结构示意图；图2为本技术一种用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具的液位筒截面结构示意图。图中：1、载板；2、加强筋；3、侧板；4、电动推杆；5、导向杆；6、滑环；7、中空通道a；8、进出水管a；9、模具a；10、液位筒；11、注液管；12、模具b；13、中空通道b；14、芯棒；15、进出水管b；16、横杆；17、导向环；18、活动杆；19、液位条；20、浮块；21、金属箔层；22、万向轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，包括载板1，所述载板1上表面左右两侧均安装有侧板3，所述侧板3内安装有电动推杆4，两组所述电动推杆4的传动轴内侧分别安装有模具a9和模具b12，所述模具a9和模具b12内均开设有中空通道a7，所述中空通道a7顶部连通有进出水管a8，所述模具a9和模具b12内侧顶部和底部对称安装有芯棒14，所述芯棒14内开设有中空通道b13，所述芯棒14外侧均安装有进出水管b15且进出水管b15与中空通道b13连通，所述模具a9和模具b12顶部靠近进出水管a8的内侧均安装有注液管11，所述模具a9和模具b12顶部靠近注液管11的内侧安装有液位筒10，所述液位筒10内顶部安装有横杆16，所述横杆16中部安装有导向环17，所述导向环17内中部置有活动杆18，所述活动杆18前侧顶部安装有液位条19，所述活动杆18底部安装有浮块20。本实施例中（如图1和图2所示）通过安装有电动推杆4，可以通过电动推杆4带动模具a9和模具b12左右移动，进行合模和脱模作业，减少人力投入量，降低注塑成本，且利于连续注塑作业，通过安装有液位筒10和浮块20，可以通过注液管11向模具a9和模具b12内注入胶液，当注入胶液达到一定量时，带动浮块20顶部的活动杆18上移，当浮块20与液位筒10下端对齐时，活动杆18的液位条19完全露出，停止加料，实现胶液监控，防止胶液注入过量，胶液进入注液管11和液位筒10内，形成凸起胶条，造成胶液浪费，避免造成不必要的经济损失，通过安装有中空通道a7和中空通道b13，在注塑过程中，可以通过进出水管a8和进出水管b15向中空通道a7和中空通道b13内注入冷水，实现注塑件外表面和内部快速冷却，减少注塑件塑型冷却占用时间，提高注塑效率。其中，所述侧板3内顶部安装有滑环6，所述滑环6内置有导向杆5，两组所述导向杆5内侧分别与模具a9和模具b12固定连接。本实施例中（如图1所示）通过安装有导向杆5和滑环6，可以通过模具a9和模具b12的导向杆5在滑环6内移动，防止出现移位现象，保证盲孔对接的稳定。其中，所述浮块20外侧安装有金属箔层21。本实施例中（如图2所示）通过安装有金属箔层21，可以通过金属箔层21与胶液接触，提高浮块20使用寿命。其中，所述载板1底部四个棱角处均安装有万向轮22。本实施例中（如图1所示）通过安装有万向轮22，可以通过推动载板1底部的万向轮22，将装置运送至指定区域，省力便捷。其中，所述侧板3底部外侧与载板1连接处安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，包括载板（1），其特征在于：所述载板（1）上表面左右两侧均安装有侧板（3），所述侧板（3）内安装有电动推杆（4），两组所述电动推杆（4）的传动轴内侧分别安装有模具a（9）和模具b（12），所述模具a（9）和模具b（12）内均开设有中空通道a（7），所述中空通道a（7）顶部连通有进出水管a（8），所述模具a（9）和模具b（12）内侧顶部和底部对称安装有芯棒（14），所述芯棒（14）内开设有中空通道b（13），所述芯棒（14）外侧均安装有进出水管b（15）且进出水管b（15）与中空通道b（13）连通，所述模具a（9）和模具b（12）顶部靠近进出水管a（8）的内侧均安装有注液管（11），所述模具a（9）和模具b（12）顶部靠近注液管（11）的内侧安装有液位筒（10），所述液位筒（10）内顶部安装有横杆（16），所述横杆（16）中部安装有导向环（17），所述导向环（17）内中部置有活动杆（18），所述活动杆（18）前侧顶部安装有液位条（19），所述活动杆（18）底部安装有浮块（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，包括载板（1），其特征在于：所述载板（1）上表面左右两侧均安装有侧板（3），所述侧板（3）内安装有电动推杆（4），两组所述电动推杆（4）的传动轴内侧分别安装有模具a（9）和模具b（12），所述模具a（9）和模具b（12）内均开设有中空通道a（7），所述中空通道a（7）顶部连通有进出水管a（8），所述模具a（9）和模具b（12）内侧顶部和底部对称安装有芯棒（14），所述芯棒（14）内开设有中空通道b（13），所述芯棒（14）外侧均安装有进出水管b（15）且进出水管b（15）与中空通道b（13）连通，所述模具a（9）和模具b（12）顶部靠近进出水管a（8）的内侧均安装有注液管（11），所述模具a（9）和模具b（12）顶部靠近注液管（11）的内侧安装有液位筒（10），所述液位筒（10）内顶部安装有横杆（16），所述横杆（16）中部安装有导向环（17），所述导向环（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱京刚，孟祥璐，印春杨，
申请(专利权)人：大连铭青机电有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21