一种避免漏胶的双层分流板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免漏胶的双层分流板，包括面板、A板和内腔，所述A板的顶部固定安装有承板，且承板的顶部固定安装有分板，所述分板的顶部固定安装有面板，且面板与A板的两侧通过螺栓固定安装有加固台，且加固台的内部旋转安装有安装栓，所述进料台下端的分板与承板之间设置有内腔，所述内腔的内部固定安装有第一分流板，所述第一分流板的底部通过凸台固定安装有第二分流板，所述第二分流板的底部固定安装有喷嘴，所述内腔的两侧通过滑槽滑动安装有导柱。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够有效地避免装置使用过程中出现漏胶的现象，装置结构之间的稳定性强，便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种避免漏胶的双层分流板
本技术涉及模具
，具体为一种避免漏胶的双层分流板。
技术介绍
热流道(HotRunnerSystems)是应用于注塑模具中，是一种用于将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，分流流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴，分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。专利CN203317692U提供了一种热流道系统的分流板，该分流板包括分流板本体及镶件，所述镶件嵌设于所述分流板本体内，所述分流板本体内设有流道，所述分流板本体侧面设有流道出口，所述分流板本体内设有流道入口，所述镶件内设有拐角流道，所述镶件顶面设有拐角流道入口，所述镶件侧壁设有拐角流道出口，所述流道入口与所述拐角流道出口对接，所述流道入口中心线与所述拐角流道出口中心线在同一直线上，所述拐角流道的拐角处成圆弧。现有的避免漏胶的双层分流板存在的缺陷是：热流道使用时常会用到一种双层或多层分流板的结构，上面分流板直接搭接在下面分流板上面，通过分流板大平面贴合封胶，由于接触面积大、分流板变形、模板变形等因素，经常会引起分流板与分流板之间不能完全紧密贴合，从而容易出现漏胶的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免漏胶的双层分流板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免漏胶的双层分流板，包括面板、A板和内腔，所述A板的顶部固定安装有承板，所述承板的顶部固定安装有分板，所述分板的顶部固定安装有面板，所述面板与所述A板的两侧通过螺栓固定安装有加固台，所述加固台的内部旋转安装有安装栓，所述面板的内部固定安装有进料台，位于所述进料台下端的所述分板与所述承板之间设置有内腔，所述内腔的内部固定安装有第一分流板，所述第一分流板的底部通过凸台固定安装有第二分流板，所述第二分流板的底部固定安装有喷嘴，所述内腔的两侧通过滑槽滑动安装有导柱。优选的，所述进料台的两侧与所述面板之间通过限位栓固定连接，所述进料台两侧的所述面板上端固定安装有隔热板。优选的，所述分板的表面设置有标识，所述标识的表面贴附有防水薄膜。优选的，所述导柱顶部的所述面板内部固定安装有安装台，所述安装台的内部设置有定位栓。优选的，位于所述第二分流板之间的所述内腔内部固定安装有支撑台，所述支撑台的表面涂覆有防氧化层。优选的，位于所述第一分流板上端的所述内腔内部固定安装有凹台，所述第一分流板的顶部固定安装有限位台，所述凹台与所述限位台相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在第一分流板的底部通过凸台固定安装有第二分流板，凸台直径比流道孔直径大18mm，单边9mm贴合面，减少了两层分流板之间的贴合面积，使两层分流板之间受力更大从而避免漏胶，通过在第二分流板的底部固定安装有喷嘴，利用喷嘴可以将注塑原料引流至成型腔的内部进行冷却成型，从而提高装置的实用性，第一分流板上端的内腔内部固定安装有凹台，第一分流板的顶部固定安装有限位台，且凹台与限位台相重合，重合后可以对第一分流板的位置进行限定，避免装置在使用时出现位移的现象，提高装置的稳定性。2、本技术通过在面板与A板的两侧通过螺栓固定安装有加固台，可以增加面板、分板、承板和A板之间的稳定性，从而提高装置的实用性，通过在加固台的内部旋转安装有安装栓，可以更方便使用人员将装置与外部结构之间进行连接，从而提高装置的实用性，通过在内腔的两侧通过滑槽滑动安装有导柱，可以在使用时对面板、分板、承板和A板的位置进行限定，从而提高装置的精密性，第一分流板上端的内腔内部固定安装有凹台，第一分流板的顶部固定安装有限位台，且凹台与限位台相重合，重合后可以对第一分流板的位置进行限定，避免装置在使用时出现位移的现象，提高装置的稳定性。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的内腔与进料台局部结构示意图；图3为本技术的内腔局部结构示意图。图中：1、隔热板；2、加固台；201、安装栓；202、螺栓；3、面板；4、分板；401、标识；5、承板；6、进料台；601、限位栓；7、A板；8、导柱；801、安装台；802、定位栓；9、滑槽；10、内腔；1001、凹台；1002、支撑台；11、喷嘴；12、第一分流板；1201、凸台；1202、限位台；13、第二分流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种避免漏胶的双层分流板，包括面板3、A板7和内腔10，通过在面板3的内部固定安装有进料台6，位于进料台6下端的分板4与承板5之间设置有内腔10，内腔10的内部固定安装有第一分流板12，进料台6与外部注塑装置进行连接后，将注塑原料引流至第一分流板12的内部，通过在第一分流板12的底部通过凸台1201固定安装有第二分流板13，凸台1201直径比流道孔直径大18mm，单边9mm贴合面，减少了两层分流板之间的贴合面积，使两层分流板之间受力更大从而避免漏胶，通过在第二分流板13的底部固定安装有喷嘴11，利用喷嘴11可以将注塑原料引流至成型腔的内部进行冷却成型，从而提高装置的实用性，通过在A板7的顶部固定安装有承板5，且承板5的顶部固定安装有分板4，分板4的顶部固定安装有面板3，利用面板3与A板7的两侧通过螺栓202固定安装有加固台2，可以增加面板3、分板4、承板5和A板7之间的稳定性，从而提高装置的实用性，通过在加固台2的内部旋转安装有安装栓201，可以更方便使用人员将装置与外部结构之间进行连接，从而提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免漏胶的双层分流板，其特征在于：包括面板(3)、A板(7)和内腔(10)，所述A板(7)的顶部固定安装有承板(5)，所述承板(5)的顶部固定安装有分板(4)，所述分板(4)的顶部固定安装有所述面板(3)，所述面板(3)与所述A板(7)的两侧通过螺栓(202)固定安装有加固台(2)，所述加固台(2)的内部旋转安装有安装栓(201)，所述面板(3)的内部固定安装有进料台(6)，位于所述进料台(6)下端的所述分板(4)与所述承板(5)之间设置有所述内腔(10)，所述内腔(10)的内部固定安装有第一分流板(12)，所述第一分流板(12)的底部通过凸台(1201)固定安装有第二分流板(13)，所述第二分流板(13)的底部固定安装有喷嘴(11)，所述内腔(10)的两侧通过滑槽(9)滑动安装有导柱(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免漏胶的双层分流板，其特征在于：包括面板(3)、A板(7)和内腔(10)，所述A板(7)的顶部固定安装有承板(5)，所述承板(5)的顶部固定安装有分板(4)，所述分板(4)的顶部固定安装有所述面板(3)，所述面板(3)与所述A板(7)的两侧通过螺栓(202)固定安装有加固台(2)，所述加固台(2)的内部旋转安装有安装栓(201)，所述面板(3)的内部固定安装有进料台(6)，位于所述进料台(6)下端的所述分板(4)与所述承板(5)之间设置有所述内腔(10)，所述内腔(10)的内部固定安装有第一分流板(12)，所述第一分流板(12)的底部通过凸台(1201)固定安装有第二分流板(13)，所述第二分流板(13)的底部固定安装有喷嘴(11)，所述内腔(10)的两侧通过滑槽(9)滑动安装有导柱(8)。


2.根据权利要求1所述的一种避免漏胶的双层分流板，其特征在于：所述进料台(6)的两侧与所述面板(3)之间通过限位栓(601)固定连接，所述进料台(6)两侧的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：向立江，吴广龙，
申请(专利权)人：苏州奥斯姆热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32