一种多流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种多流道注塑模具，包括上模、流道组件和下模；所述的流道组件位于所述的上模和下模之间，与所述的上模和下模相连接；所述的流道组件包括若干流道板，所述的流道板依次分布在所述的上模与下模之间；每一个所述的流道板上均设置有注塑流道，所述的注塑流道凹陷在所述的流道板上。本实用新型专利技术提供的一种多流道注塑模具，通过多个流道板进行原料的输送，实现不同尺寸规格的产品可以进行流道的配合和修改，满足生产需求，同时降低模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多流道注塑模具
本技术涉及一种多流道注塑模具。
技术介绍
目前，注塑模具被广泛运用，而为了提高注塑效率，模具中的模芯都是采用镶件结构进行装配，使得一套模具可以生产多个产品，而模具的注塑流道就显得尤为重要，因为流道承载着原料到型腔内的距离，因此注塑时需要保证注塑的压力和原料在流道中的流淌速度，流道过短会造成原料快速进入型腔而不易冷却，产品容易应力集中且出现推挤的现象，而流道过长又会造成原料过早冷却，甚至在流道中堵塞，影响生产，而多个镶件的模具所生产的产品也不尽相同，因此流道需要根据不同的产品进行修改，违背了多镶件模具的高效初衷。
技术实现思路
本技术旨在提供一种多流道注塑模具，利用多个模板组成模具流道，实现不同镶件模具适应不同的流道，同时多层流道板的组合可以实现原料在模具中的流速控制，提高生产效率的同时控制冷却精度。为解决上述问题，本技术提供的一种多流道注塑模具采用了如下技术方案：一种多流道注塑模具，包括上模、流道组件和下模；所述的流道组件位于所述的上模和下模之间，与所述的上模和下模相连接；所述的流道组件包括若干流道板，所述的流道板依次分布在所述的上模与下模之间；每一个所述的流道板上均设置有注塑流道，所述的注塑流道凹陷在所述的流道板上。进一步的，每一个所述的流道板上设置定位孔，所述的定位孔贯穿所述的流道板，位于所述的流道板的四周。进一步的，所述的定位孔设置不少于两个，对称分布在所述的流道板的四角上。进一步的，每一条所述的流道均设置有注塑口，所述的注塑口贯通所述的流道板，连通相邻两个所述的流道板。进一步的，所述的下模上设置有定位销，所述的定位销沿所述的下模向上延伸，与所述的流道板相配合。本技术的有益效果在于：本技术提供的一种多流道注塑模具，通过多个流道板进行原料的输送，实现不同尺寸规格的产品可以进行流道的配合和修改，满足生产需求，同时降低模具成本。附图说明附图1为本技术优选实施例的主剖视图。其中：1.上模、2.流道组件、3.下模、4.流道板、5.定位孔、6.注塑口、7.定位销。具体实施方式为了更清楚的了解本技术提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步的说明。如附图所示，本技术提供的一种多流道注塑模具，包括上模1、流道组件2和下模3；所述的流道组件2位于所述的上模1和下模3之间，与所述的上模1和下模3相连接；所述的流道组件2包括若干流道板4，所述的流道板4依次分布在所述的上模1与下模3之间；每一个所述的流道板4上均设置有注塑流道，所述的注塑流道凹陷在所述的流道板4上。进一步的，每一个所述的流道板4上设置定位孔5，所述的定位孔5贯穿所述的流道板4，位于所述的流道板4的四周。进一步的，所述的定位孔5设置不少于两个，对称分布在所述的流道板4的四角上。进一步的，每一条所述的流道均设置有注塑口6，所述的注塑口6贯通所述的流道板4，连通相邻两个所述的流道板4。进一步的，所述的下模3上设置有定位销7，所述的定位销7沿所述的下模3向上延伸，与所述的流道板4相配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多流道注塑模具，其特征在于，包括上模、流道组件和下模；所述的流道组件位于所述的上模和下模之间，与所述的上模和下模相连接；所述的流道组件包括若干流道板，所述的流道板依次分布在所述的上模与下模之间；每一个所述的流道板上均设置有注塑流道，所述的注塑流道凹陷在所述的流道板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种多流道注塑模具，其特征在于，包括上模、流道组件和下模；所述的流道组件位于所述的上模和下模之间，与所述的上模和下模相连接；所述的流道组件包括若干流道板，所述的流道板依次分布在所述的上模与下模之间；每一个所述的流道板上均设置有注塑流道，所述的注塑流道凹陷在所述的流道板上。


2.根据权利要求1所述的一种多流道注塑模具，其特征在于，每一个所述的流道板上设置定位孔，所述的定位孔贯穿所述的流道板，位于所述的流道板的四周。

【专利技术属性】
技术研发人员：张绘林，
申请(专利权)人：张家港市瑞鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32