一种发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡装置，包括发泡机注料机构、发泡模具、抽气机构，发泡模具包括上/下模座、上/下模仁，上/下模仁构成模腔，上模仁开设有注料孔，发泡机注料机构包括与注料孔连通的发泡机注料枪，下模仁与下模座分别设有相互连通的抽气孔，抽气机构包括设置在下模座底部且设有空腔和活塞通孔的连通连接件、封孔活塞杆、用于驱动封孔活塞杆在活塞通孔内伸缩运动的驱动部件、与空腔连通的抽气部件，活塞通孔正对抽气孔，连通连接件还设有用于活塞通孔与空腔相互连通的气流通道；本实用新型专利技术能够使得闭模发泡时，模腔内的空气压力低甚至处于负压，料液会快速流到模具的边缘位置，降低流动阻力，从而避免了暗孔、产品缺料或超重现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡装置
本技术属于发泡
，具体涉及一种发泡装置，尤其适用于聚氨酯的发泡。
技术介绍
目前零部件生产商的通常做法是将混合好后的聚氨酯液体通过发泡机注料枪注入发泡模具中，虽然模具会设置一定的排气槽，但是发泡料在反应过程中会首先将排气槽堵住，接着模具里面产生的气体无法排出就会造成泡沫暗孔和缺料的问题，也有生产商在模具顶部设置排气针，但是仍然不能很好解决产品暗孔和产品超重的问题，造成的后果是产品因闭气出现大量的暗孔，产品缺料或超重，致使产品批次间质量参差不齐，合格率低，生产成本大幅度提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的发泡装置，其能够使得闭模发泡时，模具型腔内的空气压力低甚至处于负压，混合料的流动性好，可以使泡沫变得更加细腻，同时降低原材料的注料量，避免了暗孔、产品缺料或超重现象的发生。为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种发泡装置，所述发泡装置包括发泡机注料机构、发泡模具，所述发泡模具包括上模座、下模座、设置在所述上模座下表面的上模仁和设置在所述下模座上表面的下模仁，所述上模仁与所述下模仁构成模具模腔，所述上模仁上开设有注料孔，所述发泡机注料机构包括与所述注料孔连通的发泡机注料枪，所述下模仁与所述下模座上分别开设有相互连通的抽气孔，所述发泡装置还包括抽气机构，所述抽气机构包括设置在所述下模座底部且开设有空腔和活塞通孔的连通连接件、插设在所述活塞通孔内的封孔活塞杆、用于驱动所述封孔活塞杆在所述活塞通孔内伸缩运动的驱动部件、与所述空腔连通的抽气部件，所述活塞通孔正对所述抽气孔，所述连通连接件还开设有气流通道，所述活塞通孔与所述空腔通过所述气流通道连通。根据本技术的一些优选方面，所述活塞通孔位于所述连通连接件的中部，所述气流通道的一端开口开设在所述活塞通孔上部的内壁，另一端开口开设在所述空腔的上部。根据本技术的一些优选方面，所述发泡模具具有发泡状态和抽气状态，当所述发泡模具处于所述发泡状态时，所述封孔活塞杆伸出并将所述抽气孔堵塞；当所述发泡模具处于所述抽气状态时，所述封孔活塞杆远离所述抽气孔。根据本技术的一些具体方面，所述连通连接件的竖向截面呈弧形。根据本技术的一些优选方面，所述气流通道具有多个且绕着所述活塞通孔对称分布。根据本技术的一些优选且具体的方面，所述下模仁与所述下模座上分别开设的所述抽气孔的中心线重合。根据本技术的一些优选方面，所述连通连接件的与所述下模座贴合的上表面与所述下模座的下表面之间设置有密封圈。根据本技术的一些优选方面，所述连通连接件通过螺栓可拆卸地设置在所述下模座上。根据本技术的一些具体方面，所述注料孔设置在所述上模仁的中部。根据本技术的一些具体方面，所述抽气孔设置在所述下模仁和所述下模座的外侧的边缘部。根据本技术的一些具体方面，所述抽气孔的直径为8-12mm。由于以上技术方案的采用，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术的发泡装置通过特定结构的连通连接件与封孔活塞杆、抽气部件相配合，可以在发泡前将模具模腔内的空气抽走使其内部的气压变低甚至呈负压状态，而后将抽气孔封堵，进而实现在注料或发泡过程中，混合后的液体会快速流到模具的边缘位置，可以使泡沫变得更加细腻，同时降低原材料的注料量，避免了现有技术中排气针或排气槽被封堵的情况发生，从而从根本上解决了产品暗孔、产品缺料或超重现象的产生因素，提升了产品合格率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术发泡装置的结构示意图；图2为本技术发泡装置中抽气机构的结构示意图；图3为本技术抽气机构的部分剖面示意图；图4为本技术抽气机构的部分剖面示意图（在图3的基础上省略了封孔活塞杆）；其中，1、发泡机注料枪；2、上模座；3、下模座；4、上模仁；41、注料孔；5、下模仁；6、连通连接件；61、空腔；62、活塞通孔；63、气流通道；7、封孔活塞杆；8、驱动部件；9、抽气部件；a、抽气孔。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本技术的基本原理、主要特征和优点，而本技术不受以下实施例的范围限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图及本技术的优选实施例对本技术作进一步描述。如图1-4所示，本例提供一种发泡装置，发泡装置包括发泡机注料机构、发泡模具，发泡模具包括上模座2、下模座3、设置在上模座2下表面的上模仁4和设置在下模座3上表面的下模仁5，上模仁4与下模仁5构成模具模腔，上模仁4上开设有注料孔41（相应的上模座上也留有注料机构与注料孔41连通的注料通道），发泡机注料机构包括与注料孔41连通的发泡机注料枪1，下模仁5与下模座3上分别开设有相互连通的抽气孔a，发泡装置还包括抽气机构，抽气机构包括设置在下模座3底部且开设有空腔61和活塞通孔62的连通连接件6、插设在活塞通孔62内的封孔活塞杆7、用于驱动封孔活塞杆7在活塞通孔62内伸缩运动的驱动部件8（本例中可以采用气缸）、与空腔61连通的抽气部件9（本例中可以采用真空泵），活塞通孔62正对抽气孔a，连通连接件6还开设有气流通道63，活塞通孔62与空腔61通过气流通道63连通。本例中，活塞通孔62位于连通连接件6的中部，气流通道63的一端开口开设在活塞通孔62上部的内壁，另一端开口开设在空腔61的上部；上述设置可以在封孔活塞杆7收缩较短距离时既能够暴露出气流通道63的进气口，实现与空腔61连通，进而可以抽气，省时并节约能源。本例中，发泡模具具有发泡状态和抽气状态，当发泡模具处于发泡状态时，封孔活塞杆7伸出并将抽气孔a堵塞；当发泡模具处于抽气状态时，封孔活塞杆7远离抽气孔a。本例中，连通连接件6的竖向截面呈弧形。本例中，气流通道63具有多个且绕着活塞通孔62对称分布，可将加快抽气速度，同时还能减轻连通连接件6的重量。本例中，下模仁5与下模座3上分别开设的抽气孔a的中心线重合；连通连接件6的与下模座3贴合的上表面与下模座3的下表面之间设置有密封圈（未示出），确保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡装置，所述发泡装置包括发泡机注料机构、发泡模具，所述发泡模具包括上模座、下模座、设置在所述上模座下表面的上模仁和设置在所述下模座上表面的下模仁，所述上模仁与所述下模仁构成模具模腔，所述上模仁上开设有注料孔，所述发泡机注料机构包括与所述注料孔连通的发泡机注料枪，其特征在于，所述下模仁与所述下模座上分别开设有相互连通的抽气孔，所述发泡装置还包括抽气机构，所述抽气机构包括设置在所述下模座底部且开设有空腔和活塞通孔的连通连接件、插设在所述活塞通孔内的封孔活塞杆、用于驱动所述封孔活塞杆在所述活塞通孔内伸缩运动的驱动部件、与所述空腔连通的抽气部件，所述活塞通孔正对所述抽气孔，所述连通连接件还开设有气流通道，所述活塞通孔与所述空腔通过所述气流通道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡装置，所述发泡装置包括发泡机注料机构、发泡模具，所述发泡模具包括上模座、下模座、设置在所述上模座下表面的上模仁和设置在所述下模座上表面的下模仁，所述上模仁与所述下模仁构成模具模腔，所述上模仁上开设有注料孔，所述发泡机注料机构包括与所述注料孔连通的发泡机注料枪，其特征在于，所述下模仁与所述下模座上分别开设有相互连通的抽气孔，所述发泡装置还包括抽气机构，所述抽气机构包括设置在所述下模座底部且开设有空腔和活塞通孔的连通连接件、插设在所述活塞通孔内的封孔活塞杆、用于驱动所述封孔活塞杆在所述活塞通孔内伸缩运动的驱动部件、与所述空腔连通的抽气部件，所述活塞通孔正对所述抽气孔，所述连通连接件还开设有气流通道，所述活塞通孔与所述空腔通过所述气流通道连通。


2.根据权利要求1所述的发泡装置，其特征在于，所述活塞通孔位于所述连通连接件的中部，所述气流通道的一端开口开设在所述活塞通孔上部的内壁，另一端开口开设在所述空腔的上部。


3.根据权利要求1或2所述的发泡装置，其特征在于，所述发泡模具具有发泡状态和抽气状态，当所述发泡模具处于所述发泡状态时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，陆伟，朱建军，张金剑，
申请(专利权)人：惠彩材料科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32