一种橡胶密封圈加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封圈加工设备，包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架上安装有三个传动辊，三个所述传动辊的外侧共同绕设有传送带，三个所述传动辊之间设有传动机构，其中一个所述传动辊上固定连接有圆盘，所述圆盘上设有多个限位柱，所述底座上设有动力机构，所述动力机构上固定连接有圆形柱，所述圆形柱上固定连接有第一连接杆，所述圆形柱上固定连接有与第一连接杆垂直设置的第二连接杆，所述第一连接杆上固定连接有圆环，所述圆环上设有与第二连接杆相对的缺口。本实用新型专利技术结构合理，实现定距离的间歇性输送的同时不需要重复的开关驱动电机，不仅可以减少耗能，也可以对驱动电机进行保护，增加其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈加工设备
本技术涉及橡胶密封圈加工
，尤其涉及一种橡胶密封圈加工设备。
技术介绍
现有技术公开了申请号为：CN201721907504.7的一种橡胶密封圈加工设备，其包括设备本体，所述设备本体的底端内壁中部安装有支撑架，所述支撑架的顶端设置有传送机构，所述传送机构上等距固定有多组U形支架，所述U形支架的两侧内壁之间固定有两组限位杆，所述限位杆之间设置有水平放置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至U形支架的外部并固定有手柄，所述螺纹杆的外部套设有两组移动块，所述移动块的顶端中部均铰接有夹杆，所述设备本体的顶端内壁中部安装有溶液箱，所述溶液箱的两侧内壁中部均固定有加热板。该技术设计新颖，结构合理，操作方便，能够连续生产不同型号的橡胶密封圈，同时能够加快设备的加工效率。上述专利不足之处在于，出料管向橡胶圈模具内添加熔融的橡胶时，需要将停止传送机构，添加完成后再次启动传送机构，如此重复性的多次开启和关闭传送机构不仅会增加耗能，也会对传送机构造成一定的损伤，降低其使用寿命，因此我们设计了一种橡胶密封圈加工设备来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封圈加工设备，其实现定距离的间歇性输送的同时不需要重复的开关驱动电机，不仅可以减少耗能，也可以对驱动电机进行保护，增加其使用寿命。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶密封圈加工设备，包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架上安装有三个传动辊，三个所述传动辊的外侧共同绕设有传送带，三个所述传动辊之间设有传动机构，其中一个所述传动辊上固定连接有圆盘，所述圆盘上设有多个限位柱，所述底座上设有动力机构，所述动力机构上固定连接有圆形柱，所述圆形柱上固定连接有第一连接杆，所述圆形柱上固定连接有与第一连接杆垂直设置的第二连接杆，所述第一连接杆上固定连接有圆环，所述圆环上设有与第二连接杆相对的缺口。优选地，所述传动机构包括固定在三个传动辊上的三个传动齿轮，三个所述传动齿轮的外侧共同绕设有齿轮传动带。优选地，所述动力机构包括固定在底座上的支撑板，所述支撑板上固定连接有驱动电机，所述圆形柱与驱动电机的输出端相连接。优选地，所述圆环与不相邻的两个限位柱相切设置。优选地，多个所述限位柱均匀部分在圆盘上，且多个所述限位柱均通过焊接与圆盘相连接。优选地，所述第二连接杆的长度与圆环的外圆半径相同。本技术与现有技术相比，其有益效果为：本技术，驱动电机转动带动第二连接杆转动，第二连接杆每转动一周都会拨动限位柱一次，实现传送带定距离移动后且静止，即传送带间歇性的移动，此时方便在模具内加入熔融的橡胶，不需要反复的开关驱动电机，减少耗能，也可以对驱动电机进行保护，增加其使用寿命。综上所述，本技术结构合理，实现定距离的间歇性输送的同时不需要重复的开关驱动电机，不仅可以减少耗能，也可以对驱动电机进行保护，增加其使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种橡胶密封圈加工设备的侧视图；图2为本技术提出的一种橡胶密封圈加工设备中部分结构连接示意图；图3为本技术提出的一种橡胶密封圈加工设备中部分结构状态图。图中：1底座、2支架、3传动辊、4传送带、5传动齿轮、6齿轮传动带、7支撑板、8驱动电机、9圆形柱、10第一连接杆、11圆环、12第二连接杆、13缺口、14圆盘、15限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1-3，一种橡胶密封圈加工设备，包括底座1，底座1上固定连接有支架2，支架2上安装有三个传动辊3，三个传动辊3的外侧共同绕设有传送带4，三个传动辊3之间设有传动机构，传动机构包括固定在三个传动辊3上的三个传动齿轮5，三个传动齿轮5的外侧共同绕设有齿轮传动带6，如此其中一个传动齿轮5转动时，即可实现三个传动辊3转动，实现传送带4的转动。其中一个传动辊3上固定连接有圆盘14，圆盘14固定在同侧的传动齿轮5上，即传动辊3与圆盘14分别位于传动齿轮5的两侧；圆盘14上设有多个限位柱15，多个限位柱15均匀部分在圆盘14上，且多个限位柱15均通过焊接与圆盘14相连接，如此可以保证两者稳定的连接在一起。底座1上设有动力机构，动力机构上固定连接有圆形柱9，动力机构包括固定在底座1上的支撑板7，支撑板7上固定连接有驱动电机8，驱动电机8的型号为Y100M-2，此为现有技术不在此赘述；圆形柱9与驱动电机8的输出端相连接，驱动电机8的输出端通过减速器与圆形柱9连接在一起。圆形柱9上固定连接有第一连接杆10，圆形柱9上固定连接有与第一连接杆10垂直设置的第二连接杆12，第一连接杆10和第二连接杆12均通过焊接与圆形柱9相连接，如此可以保证其之间稳定的连接在一起。具体的，驱动电机8工作可以实现圆形柱9、第一连接杆10和第二连接杆12的转动，第二连接杆12转动碰触到限位柱15时，可以使其移动，限位柱15移动实现圆盘14转动，通过传动机构实现三个传动辊3的转动，如此传送带4移动，可以对密封圈模具进行输送；第二连接杆12每转一周都会拨动限位柱15，圆盘14会等距圆周转动，相对应的传送带4也等距移动，密封圈模具的设置可以根据传送带4移动的距离进行设置，保证模具位于出料管的正下方；当第二连接杆12脱离限位柱15时，第二连接杆12空转，此时的传送带4静止，静止的时间内可以将密封圈磨具内加入熔融的橡胶，如此不需要反复的启动驱动电机8。第一连接杆10上固定连接有圆环11，圆环11与不相邻的两个限位柱15相切设置，如图2所示，圆环11上设有与第二连接杆12相对的缺口13，如此可以保证圆环11转动时不会受到限位柱15的限位。本技术中，当需要通过传送带4运送密封圈模具时，工作人员可以启动驱动电机8，驱动电机8转动带动圆形柱9、第一连接杆10和第二连接杆12的转动，当第二连接杆12转动碰触到限位柱15时，在第二连接杆12的作用下，会拨动限位柱15移动，限位柱15移动带动圆盘14转动，圆盘14转动带动传动齿轮5转动，在齿轮传动带6的作用下，可以实现其他两个传动齿轮5转动，如此三个传动辊3同时转动，实现传送带4的移动，可以对密封圈模具进行输送；当第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶密封圈加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有支架(2)，所述支架(2)上安装有三个传动辊(3)，三个所述传动辊(3)的外侧共同绕设有传送带(4)，三个所述传动辊(3)之间设有传动机构，其中一个所述传动辊(3)上固定连接有圆盘(14)，所述圆盘(14)上设有多个限位柱(15)，所述底座(1)上设有动力机构，所述动力机构上固定连接有圆形柱(9)，所述圆形柱(9)上固定连接有第一连接杆(10)，所述圆形柱(9)上固定连接有与第一连接杆(10)垂直设置的第二连接杆(12)，所述第一连接杆(10)上固定连接有圆环(11)，所述圆环(11)上设有与第二连接杆(12)相对的缺口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有支架(2)，所述支架(2)上安装有三个传动辊(3)，三个所述传动辊(3)的外侧共同绕设有传送带(4)，三个所述传动辊(3)之间设有传动机构，其中一个所述传动辊(3)上固定连接有圆盘(14)，所述圆盘(14)上设有多个限位柱(15)，所述底座(1)上设有动力机构，所述动力机构上固定连接有圆形柱(9)，所述圆形柱(9)上固定连接有第一连接杆(10)，所述圆形柱(9)上固定连接有与第一连接杆(10)垂直设置的第二连接杆(12)，所述第一连接杆(10)上固定连接有圆环(11)，所述圆环(11)上设有与第二连接杆(12)相对的缺口(13)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工设备，其特征在于，所述传动机构包括固定在三个传动辊(3)上的三个传动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟韬，
申请(专利权)人：上海茸科新型塑料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31