一种塑胶生产专用冷却成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了塑胶加工生产设备技术领域的一种塑胶生产专用冷却成型机构，包括箱壳体，所述箱壳体的侧壁下端固定有放置板，所述放置板的上表面设置有冷风机，所述冷风机的一侧设置有分流管，所述冷风机和分流管之间连通有进风管，所述分流管和箱壳体之间连通有分流导管，所述箱壳体的另一侧连通有排气管，所述箱壳体的上方设置有筒帽，所述筒帽的下表面连接有内衬筒，所述内衬筒插接在箱壳体的顶部内腔，靠近所述内衬筒的四周筒帽的下表面固定有卡柱，所述箱壳体的顶部设置有圆滑槽，所述筒帽的下表面通过卡柱与圆滑槽的内壁活动卡接，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过对内衬筒的固定和冷风机的风冷处理，有效的提高了塑胶的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产专用冷却成型机构
本技术涉及塑胶加工生产设备
，具体为一种塑胶生产专用冷却成型机构。
技术介绍
塑胶，主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。塑胶在生产过程中，由于液态塑胶温度过高，需要进行一定的冷却操作对塑胶进行冷凝处理。现有的冷却成型机构不便于对生产材料的快速冷却，现有技术为此提供了解决方案，例如中国专利申请号为CN201020568046.0的一种塑胶模具水冷却装置，属于水冷却装置
，其技术要点包括设置在塑胶模具上的多组冷却水管，其中，所述的冷却水管两端之间分别通过集水块连接，集水块上设有多个与冷却水管相通的连接头。但此装置在使用时仍存在一些问题，此装置在使用时不便于提高塑胶冷却时的受冷均匀性，大大降低了塑胶的冷却效率，同时对于现有的滚动式冷却装置来说，不便于对内衬筒的固定工作，给装置的塑胶冷却处理带来了一定的影响。基于此，本技术设计了一种塑胶生产专用冷却成型机构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶生产专用冷却成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冷却成型机构在使用时不便于提高塑胶冷却时的受冷均匀性，大大降低了塑胶的冷却效率，同时对于现有的滚动式冷却装置来说，不便于对内衬筒的固定工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶生产专用冷却成型机构，包括箱壳体，所述箱壳体的侧壁下端固定有放置板，所述放置板的上表面设置有冷风机，所述冷风机的一侧设置有分流管，所述冷风机和分流管之间连通有进风管，所述分流管和箱壳体之间连通有分流导管，所述箱壳体的另一侧连通有排气管，所述箱壳体的上方设置有筒帽，所述筒帽的下表面连接有内衬筒，所述内衬筒插接在箱壳体的顶部内腔，靠近所述内衬筒的四周筒帽的下表面固定有卡柱，所述箱壳体的顶部设置有圆滑槽，所述筒帽的下表面通过卡柱与圆滑槽的内壁活动卡接，所述箱壳体的内腔下表面插接有电机，所述内衬筒的底部和电机之间连接有传动轴杆，所述电机的两侧设置有固定螺丝，所述电机的两侧通过固定螺丝与箱壳体的内腔下表面相固定。优选的，所述分流导管和排气管的数量相等，且分流导管和排气管均对称设置。优选的，所述卡柱的下表面和圆滑槽的内侧壁均设置有陶瓷垫块。优选的，所述内衬筒的侧表面涂有防锈抗氧化涂层。优选的，所述内衬筒的外侧壁直径小于箱壳体的内腔直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过筒帽、卡柱和圆滑槽之间的配合，可以有效的防止了电机在带动内衬筒转动时，内衬筒出现大幅度的晃动，影响内衬筒的使用寿命，通过分流导管和冷风机之间的配合，可以通过冷风机吹出的冷风作用于内衬筒的不同高度，使得在内衬筒内不同高度的塑胶能够冷却均匀，提高冷却效率，通过对称设置的分流导管和排风管，可以实现冷风的快速进入以及快速排风，加快对塑胶的冷却速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱壳体剖视图；图3为本技术筒帽和内衬筒放大视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱壳体，2-放置板，3-冷风机，4-分流管，5-进风管，6-分流导管，7-排气管，8-筒帽，9-内衬筒，10-卡柱，11-圆滑槽，12-电机，13-传动轴杆，14-固定螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑胶生产专用冷却成型机构，包括箱壳体1，箱壳体1的侧壁下端固定有放置板2，放置板2的上表面设置有冷风机3，冷风机3的一侧设置有分流管4，冷风机3和分流管4之间连通有进风管5，分流管4和箱壳体1之间连通有分流导管6，箱壳体1的另一侧连通有排气管7，箱壳体1的上方设置有筒帽8，筒帽8的下表面连接有内衬筒9，内衬筒9插接在箱壳体1的顶部内腔，靠近内衬筒9的四周筒帽8的下表面固定有卡柱10，箱壳体1的顶部设置有圆滑槽11，筒帽8的下表面通过卡柱10与圆滑槽11的内壁活动卡接，箱壳体1的内腔下表面插接有电机12，内衬筒9的底部和电机12之间连接有传动轴杆13，电机12的两侧设置有固定螺丝14，电机12的两侧通过固定螺丝14与箱壳体1的内腔下表面相固定。其中，分流导管6和排气管7的数量相等，且分流导管6和排气管7均对称设置，通过对称设置的分流导管6和排气管7，便于对冷风机3吹出的冷风在对塑胶处理后，通过对应处的排风管7进行快速排出；卡柱10的下表面和圆滑槽11的内侧壁均设置有陶瓷垫块，防止内衬筒9长时间旋转，导致卡柱10对圆柱槽11的磨损加剧，使得内衬筒9再次投入使用时，出现的晃动幅度过大；内衬筒9的侧表面涂有防锈抗氧化涂层，由于吹进箱壳体1内腔的空气中含有氧气，作用于内衬筒9表面时，容易导致内衬筒9表面被氧化分解，影响内衬筒9的使用寿命；内衬筒9的外侧壁直径小于箱壳体1的内腔直径，保证了内衬筒9在旋转的过程中不与箱壳体1的内腔表面相接触，影响到内衬筒9的高速转动。本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，通过将塑胶液体倒入内衬筒9内，将冷风机3和电机12接通电源，通过电机12在固定螺丝14的作用下，可与箱壳体1内腔下表面进行充分的固定，通过电机12的动力传递给传动轴杆13，带动内衬筒9转动，同时为了防止内衬筒9转动的过程中容易发生晃动，可以通过利用筒帽8下表面的卡柱10在圆滑槽11内壁上滑动，进而限制了内衬筒9在旋转时出现的侧向晃动，通过冷风机3将热风在进风管5的连接下，通过分流管4流进不同高度的分流导管6内，进而对内衬筒9不同高度的位置处进行风冷，可以有效的提高风冷过程中塑胶冷却的均匀性，同时在分流导管6对应位置处的箱壳体1的另一侧分别通过不同高度的排风管7进行排风处理，可以有效的提高风的流速，提高了对塑胶的冷却效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶生产专用冷却成型机构，包括箱壳体（1），其特征在于：所述箱壳体（1）的侧壁下端固定有放置板（2），所述放置板（2）的上表面设置有冷风机（3），所述冷风机（3）的一侧设置有分流管（4），所述冷风机（3）和分流管（4）之间连通有进风管（5），所述分流管（4）和箱壳体（1）之间连通有分流导管（6），所述箱壳体（1）的另一侧连通有排气管（7），所述箱壳体（1）的上方设置有筒帽（8），所述筒帽（8）的下表面连接有内衬筒（9），所述内衬筒（9）插接在箱壳体（1）的顶部内腔，靠近所述内衬筒（9）的四周筒帽（8）的下表面固定有卡柱（10），所述箱壳体（1）的顶部设置有圆滑槽（11），所述筒帽（8）的下表面通过卡柱（10）与圆滑槽（11）的内壁活动卡接，所述箱壳体（1）的内腔下表面插接有电机（12），所述内衬筒（9）的底部和电机（12）之间连接有传动轴杆（13），所述电机（12）的两侧设置有固定螺丝（14），所述电机（12）的两侧通过固定螺丝（14）与箱壳体（1）的内腔下表面相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产专用冷却成型机构，包括箱壳体（1），其特征在于：所述箱壳体（1）的侧壁下端固定有放置板（2），所述放置板（2）的上表面设置有冷风机（3），所述冷风机（3）的一侧设置有分流管（4），所述冷风机（3）和分流管（4）之间连通有进风管（5），所述分流管（4）和箱壳体（1）之间连通有分流导管（6），所述箱壳体（1）的另一侧连通有排气管（7），所述箱壳体（1）的上方设置有筒帽（8），所述筒帽（8）的下表面连接有内衬筒（9），所述内衬筒（9）插接在箱壳体（1）的顶部内腔，靠近所述内衬筒（9）的四周筒帽（8）的下表面固定有卡柱（10），所述箱壳体（1）的顶部设置有圆滑槽（11），所述筒帽（8）的下表面通过卡柱（10）与圆滑槽（11）的内壁活动卡接，所述箱壳体（1）的内腔下表面插接有电机（12），所述内衬筒（9）的底部和电机（12）之间连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小媚，
申请(专利权)人：梁小媚，
类型：新型
国别省市：广东;44