一种再生橡胶生产用冷却辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生橡胶生产用冷却辊，属于再生橡胶加工技术领域，包括外筒，所述外筒的内部安装有内筒，所述外筒和内筒构成空腔，所述内筒的外壁固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆远离内筒的一端均与外筒的内壁固定连接，所述外筒的左右侧分别安装有第二安装轴和第一安装轴，所述第一安装轴的内部安装有进水管，所述进水管的左侧与空腔连通，其技术方案要点是，减少了资源浪费，同时减轻了冷却辊的重量，空腔靠外设置，冷却时辊壁直接与待冷却物接触，提高了产品的冷却效率，解决了现有的冷却辊在实际工作中，冷却效率不高，且造成大量水资源的浪费，而且还容易引起产品表面冷却不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种再生橡胶生产用冷却辊
本技术涉及再生橡胶加工
，特别涉及一种再生橡胶生产用冷却辊。
技术介绍
再生胶生产中胶粉脱硫后经过机械处理精炼成型，由于精炼时胶料带有一定温度，精炼后直接收片成卷，则对胶料性能影响较大，再生胶性能不够理想，最常见的问题就是出现门尼反弹，同时影响到成品胶的伸长率及强度等指标。目前，较为成熟和高效的方法是通过冷却辊进行冷却。现有的冷却辊在实际工作中，冷却效率不高，且造成大量水资源的浪费，而且还容易引起产品表面冷却不均。
技术实现思路
本技术提供一种再生橡胶生产用冷却辊，旨在解决了现有的冷却辊在实际工作中，冷却效率不高，且造成大量水资源的浪费，而且还容易引起产品表面冷却不均的问题。本技术是这样实现的，一种再生橡胶生产用冷却辊，包括外筒，所述外筒的内部安装有内筒，所述外筒和内筒构成空腔，所述内筒的外壁固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆远离内筒的一端均与外筒的内壁固定连接，所述外筒的左右侧分别安装有第二安装轴和第一安装轴，所述第一安装轴的内部安装有进水管，所述进水管的左侧与空腔连通，所述进水管的另一侧连通有进水口，所述进水口的另一端与第一安装轴的外壁平齐，所述第二安装轴的内部安装有出水管，所述出水管的右侧与空腔连通，所述出水管的另一侧连通有出水口，所述出水口的另一端与第二安装轴的外壁平齐。为了方便安装于机架，作为本技术的一种再生橡胶生产用冷却辊优选的，所述第一安装轴和第二安装轴相背的一侧均安装有轴头。为了固定安装轴，作为本技术的一种再生橡胶生产用冷却辊优选的，所述第一安装轴和第二安装轴靠近外筒的一端均安装有固定块，所述固定块通过螺栓与外筒的侧壁螺纹连接。为了固定支撑支撑杆，作为本技术的一种再生橡胶生产用冷却辊优选的，所述内筒的内部安装有中心轴，所述中心轴沿内筒的水平中心轴线设置，所述中心轴的两侧均与内筒的内部两侧固定连接。为了预防由于外筒作用力过大导致内筒变形，作为本技术的一种再生橡胶生产用冷却辊优选的，所述中心轴的外壁固定连接有多个均匀分布的支撑杆，多个所述支撑杆的另一端均与内筒的内壁固定连接。为了防止外筒表面生锈，作为本技术的一种再生橡胶生产用冷却辊优选的，所述外筒和内筒的材质均为标准钢材，所述外筒的外壁镀有铬金属层。为了提高外筒强度，作为本技术的一种再生橡胶生产用冷却辊优选的，所述外筒和内筒的厚度均设为12mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.由于设置内筒，冷却水从空腔流过，极大的节省了冷却水的使用量，减少了资源浪费，同时减轻了冷却辊的重量，空腔靠外设置，冷却时辊壁直接与待冷却物接触，提高了产品的冷却效率；2.通过设置连接杆，固定支撑内筒，使内筒连接牢固，加强结构，由于通入空腔内的冷却液在随冷却辊转动时，会使得冷却辊内部的压强增大，而支撑杆通过与内筒相连分散了冷却辊的内部压力，有效预防内筒或外筒因为作用力过大产生变形，起到保护冷却辊的作用。附图说明图1为本技术整体内部结构图；图2为本技术整体外部示意图；图3为本技术内筒内部结构示意图；图中：1、外筒；2、内筒；3、连接杆；4、第一安装轴；5、轴头；6、进水管；7、进水口；8、第二安装轴；9、出水管；10、出水口；11、固定块；12、空腔；13、中心轴；14、支撑杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种再生橡胶生产用冷却辊，包括外筒1，所述外筒1的内部安装有内筒2，所述外筒1和内筒2构成空腔12，所述内筒2的外壁固定连接有多个连接杆3，多个所述连接杆3远离内筒2的一端均与外筒1的内壁固定连接，所述外筒1的左右侧分别安装有第二安装轴8和第一安装轴4，所述第一安装轴4的内部安装有进水管6，所述进水管6的左侧与空腔12连通，所述进水管6的另一侧连通有进水口7，所述进水口7的另一端与第一安装轴4的外壁平齐，所述第二安装轴8的内部安装有出水管9，所述出水管9的右侧与空腔12连通，所述出水管9的另一侧连通有出水口10，所述出水口10的另一端与第二安装轴8的外壁平齐。在本实施例中：通过进水口7对辊体内部进行注水，冷却水通过进水口7通过进水管6流入空腔12内部，由于设置内筒2，冷却水从空腔12流过，极大的节省了冷却水的使用量，减少了资源浪费，同时减轻了冷却辊的重量，空腔12靠外设置，冷却时辊壁直接与待冷却物接触，提高了产品的冷却效率，通过设置连接杆3，固定支撑内筒2，使内筒2连接牢固，加强结构，由于通入空腔12内的冷却液在随冷却辊转动时，会使得冷却辊内部的压强增大，而支撑杆14通过与内筒2相连分散了冷却辊的内部压力，有效预防内筒2或外筒1因为作用力过大产生变形，起到保护冷却辊的作用。具体的，第一安装轴4和第二安装轴8相背的一侧均安装有轴头5。在本实施例中：通过设置轴头5，方便将冷却辊安装于机架，方便后续的冷却工作。具体的，第一安装轴4和第二安装轴8靠近外筒1的一端均安装有固定块11，固定块11通过螺栓与外筒1的侧壁螺纹连接。在本实施例中：通过设置固定块11，通过螺栓将固定块11与外筒1连接，固定块11起到固定保护安装轴的作用，从而避免使用时间久后出现脱离，损坏的情况发生。具体的，内筒2的内部安装有中心轴13，中心轴13沿内筒2的水平中心轴线设置，中心轴13的两侧均与内筒2的内部两侧固定连接。在本实施例中：中心轴13用于连接支撑杆14，为多个连接杆提供支撑点，从而保护内筒防止内筒变形。具体的，中心轴13的外壁固定连接有多个均匀分布的支撑杆14，多个支撑杆14的另一端均与内筒2的内壁固定连接。在本实施例中：支撑杆14通过与内筒2相连分散了冷却辊的内部压力，有效预防内筒2或外筒1因为作用力过大产生变形，起到保护冷却辊的作用。具体的，外筒1和内筒2的材质均为标准钢材，外筒1的外壁镀有铬金属层。在本实施例中：由于铬金属为不活泼性金属，在常温下对氧和湿气都是稳定的，因此镀铬可以有效防止冷却辊表面生锈，从而延长冷却辊的使用寿命。具体的，外筒1和内筒2的厚度均设为12mm。在本实施例中：厚度直接决定了冷却辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生橡胶生产用冷却辊，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的内部安装有内筒（2），所述外筒（1）和内筒（2）构成空腔（12），所述内筒（2）的外壁固定连接有多个连接杆（3），多个所述连接杆（3）远离内筒（2）的一端均与外筒（1）的内壁固定连接，所述外筒（1）的左右侧分别安装有第二安装轴（8）和第一安装轴（4），所述第一安装轴（4）的内部安装有进水管（6），所述进水管（6）的左侧与空腔（12）连通，所述进水管（6）的另一侧连通有进水口（7），所述进水口（7）的另一端与第一安装轴（4）的外壁平齐，所述第二安装轴（8）的内部安装有出水管（9），所述出水管（9）的右侧与空腔（12）连通，所述出水管（9）的另一侧连通有出水口（10），所述出水口（10）的另一端与第二安装轴（8）的外壁平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶生产用冷却辊，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的内部安装有内筒（2），所述外筒（1）和内筒（2）构成空腔（12），所述内筒（2）的外壁固定连接有多个连接杆（3），多个所述连接杆（3）远离内筒（2）的一端均与外筒（1）的内壁固定连接，所述外筒（1）的左右侧分别安装有第二安装轴（8）和第一安装轴（4），所述第一安装轴（4）的内部安装有进水管（6），所述进水管（6）的左侧与空腔（12）连通，所述进水管（6）的另一侧连通有进水口（7），所述进水口（7）的另一端与第一安装轴（4）的外壁平齐，所述第二安装轴（8）的内部安装有出水管（9），所述出水管（9）的右侧与空腔（12）连通，所述出水管（9）的另一侧连通有出水口（10），所述出水口（10）的另一端与第二安装轴（8）的外壁平齐。


2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用冷却辊，其特征在于：所述第一安装轴（4）和第二安装轴（8）相背的一侧均安装有轴头（5）。


3.根据权利要求2所述的一种再生...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恩，
申请(专利权)人：青岛博瑞嘉科技机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37