一种塑料生产用热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料加工设备技术领域，且公开了一种塑料生产用热熔装置，包括壳体，壳体的内壁固定连接有过滤网板，过滤网板的上表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁活动连接有搅拌杆，搅拌杆的顶端固定连接有转杆，转杆的顶端通过滚动轴承与壳体的顶端固定连接，壳体的顶端开设有与滚动轴承相配合的连接孔，壳体的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与转杆的顶端固定连接，转杆的杆壁固定连接有多组对称分布的破碎刀片。本实用新型专利技术能够实现原料颗粒表面灰尘自动清理，也能够实现原料颗粒充分粉碎，且原料受热均匀能够全部融化，提高了原料融化的效果，进而提高了产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用热熔装置
本技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及一种塑料生产用热熔装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料制品在加工过程中需要把塑料颗粒进行融化然后进行注塑生产工作。经检索，中国专利申请号为201810930541.2的专利，公开了一种塑胶料熔化装置，包括熔化箱体和设置在熔化箱体上方的粉碎箱，进料斗、粉碎齿辊、出料管道、固定齿板、活动齿板、连杆、凸轮、倾斜板、出料管和履带式陶瓷加热带。上述专利中的塑胶料熔化装置存在以下不足：首先原料颗粒进入粉碎箱后颗粒容易从粉碎齿辊两侧脱离，造成原料颗粒粉碎不彻底，然后颗粒进入到融化箱体，因倾斜板倾斜设置，原料颗粒加热时间不够长，使原料受热不够均匀，进而导致原料融化效果较差，最后影响产品的质量，另外，原料颗粒中容易混有灰尘，灰尘随着颗粒融化后影响产品的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中原料颗粒粉碎不彻底，然后颗粒进入到融化箱体，因倾斜板倾斜设置，原料颗粒加热时间不够长，使原料受热不够均匀，进而导致原料融化效果较差，最后影响产品的质量，以及原料颗粒中容易混有灰尘，灰尘随着颗粒融化后影响产品加工质量的问题，而提出的一种塑料生产用热熔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料生产用热熔装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有过滤网板，所述过滤网板的上表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端固定连接有转杆，所述转杆的顶端通过滚动轴承与壳体的顶端固定连接，所述壳体的顶端开设有与滚动轴承相配合的连接孔，所述壳体的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆的顶端固定连接，所述转杆的杆壁固定连接有多组对称分布的破碎刀片，所述壳体的底端外壁固定连接有陶瓷加热带，所述壳体的底端开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有电磁蝶阀，所述壳体的上表面固定连通有进料除尘机构。优选的，所述进料除尘机构包括与壳体上表面固定连通的进料管，所述进料管的顶端固定连接有进料斗，所述进料管的管壁固定连接有吸尘罩，所述进料管的管壁开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有过滤网，所述吸尘罩的侧壁固定连通有导管，所述导管的底端固定连接有吸风机，所述吸风机的外壁与壳体的外壁固定连接，所述导管的顶端固定连接有尘袋，所述吸尘罩的底端开设有排尘孔，且排尘孔的孔壁活动连接有封口塞。优选的，所述搅拌杆的杆壁固定连接有多个搅拌叶。优选的，所述陶瓷加热带的外壁固定连接有隔热棉。优选的，所述壳体的外壁固定套接有支撑板，所述支撑板的下表面四角处均固定连接有支撑腿。优选的，所述转杆、搅拌杆、搅拌叶和破碎刀片的材质均为不锈钢。与现有技术相比，本技术提供了一种塑料生产用热熔装置，具备以下有益效果：1、该塑料生产用热熔装置，通过设置有吸风机、过滤网、尘袋和吸尘罩，当通过进料斗向壳体内加原料颗粒的时候，首先启动吸风机，然后原料颗粒经过进料管的时候，原料颗粒表面附着的灰尘通过过滤网进入到吸尘罩内，同时被尘袋阻挡，使灰尘停留在吸尘罩位置，且每次使用后打开封口塞清理吸尘罩内的灰尘，能够避免灰尘随着原料颗粒进入到壳体内，防止灰尘混合在融化后的原料中，该机构能够实现原料颗粒表面灰尘自动清理，提高了产品的加工质量。2、该塑料生产用热熔装置，通过设置有过滤网板、破碎刀片、陶瓷加热带和搅拌杆，在原料颗粒进入到壳体后启动驱动电机和陶瓷加热带，驱动电机带动转杆转动，转杆带动搅拌杆转动，同时转杆带动破碎刀片快速转动使原料颗粒充分破碎，破碎后的原料从过滤网板进入到壳体底部，没被破碎的原料颗粒被过滤网板截留继续破碎，使原料颗粒能够充分破碎，以便于原料融化，且搅拌杆带动搅拌叶转动使原料受热均匀，且原料能够全部融化，保障了原料融化的效果，该机构能够实现原料颗粒充分粉碎，且原料受热均匀能够全部融化，提高了原料融化的效果，进而提高了产品的加工质量。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现原料颗粒表面灰尘自动清理，也能够实现原料颗粒充分粉碎，且原料受热均匀能够全部融化，提高了原料融化的效果，进而提高了产品的加工质量。附图说明图1为本技术提出的一种塑料生产用热熔装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料生产用热熔装置A部分的结构示意图。图中：1壳体、2过滤网板、3搅拌杆、4转杆、5驱动电机、6破碎刀片、7陶瓷加热带、8电磁蝶阀、9进料除尘机构、91进料管、92进料斗、93吸尘罩、94过滤网、95导管、96吸风机、97尘袋、98封口塞、10搅拌叶、11隔热棉、12支撑板、13支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种塑料生产用热熔装置，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有过滤网板2，过滤网板2的上表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁活动连接有搅拌杆3，搅拌杆3的顶端固定连接有转杆4，转杆4的顶端通过滚动轴承与壳体1的顶端固定连接，壳体1的顶端开设有与滚动轴承相配合的连接孔，壳体1的上表面固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端与转杆4的顶端固定连接，转杆4的杆壁固定连接有多组对称分布的破碎刀片6，壳体1的底端外壁固定连接有陶瓷加热带7，壳体1的底端开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有电磁蝶阀8，壳体1的上表面固定连通有进料除尘机构9。进料除尘机构9包括与壳体1上表面固定连通的进料管91，进料管91的顶端固定连接有进料斗92，进料管91的管壁固定连接有吸尘罩93，进料管91的管壁开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有过滤网94，吸尘罩93的侧壁固定连通有导管95，导管95的底端固定连接有吸风机96，吸风机96的外壁与壳体1的外壁固定连接，导管95的顶端固定连接有尘袋97，吸尘罩93的底端开设有排尘孔，且排尘孔的孔壁活动连接有封口塞98，该机构能够实现原料颗粒表面灰尘自动清理，提高了产品的加工质量。搅拌杆3的杆壁固定连接有多个搅拌叶10，搅拌叶10扩大了搅拌杆3的搅拌范围，提高了原料融化的速度。陶瓷加热带7的外壁固定连接有隔热棉11，隔热棉11能够防止热量流失。壳体1的外壁固定套接有支撑板12，支撑板12的下表面四角处均固定连接有支撑腿13。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料生产用热熔装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内壁固定连接有过滤网板（2），所述过滤网板（2）的上表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁活动连接有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的顶端固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的顶端通过滚动轴承与壳体（1）的顶端固定连接，所述壳体（1）的顶端开设有与滚动轴承相配合的连接孔，所述壳体（1）的上表面固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端与转杆（4）的顶端固定连接，所述转杆（4）的杆壁固定连接有多组对称分布的破碎刀片（6），所述壳体（1）的底端外壁固定连接有陶瓷加热带（7），所述壳体（1）的底端开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有电磁蝶阀（8），所述壳体（1）的上表面固定连通有进料除尘机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用热熔装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内壁固定连接有过滤网板（2），所述过滤网板（2）的上表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁活动连接有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的顶端固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的顶端通过滚动轴承与壳体（1）的顶端固定连接，所述壳体（1）的顶端开设有与滚动轴承相配合的连接孔，所述壳体（1）的上表面固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端与转杆（4）的顶端固定连接，所述转杆（4）的杆壁固定连接有多组对称分布的破碎刀片（6），所述壳体（1）的底端外壁固定连接有陶瓷加热带（7），所述壳体（1）的底端开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有电磁蝶阀（8），所述壳体（1）的上表面固定连通有进料除尘机构（9）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用热熔装置，其特征在于，所述进料除尘机构（9）包括与壳体（1）上表面固定连通的进料管（91），所述进料管（91）的顶端固定连接有进料斗（92），所述进料管（91）的管壁固定连接有吸尘罩（93），所述进料管（91）的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗松，
申请(专利权)人：安徽钢腾塑胶模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34