一种石英晶体切割加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英晶体切割加工台，包括台体，所述台体中间位置设有晶体固定盒，所述台体两侧通过连接柱转动连接有两个导向轮，所述导向轮通过传动装置与发动机连接，所述导向轮边缘连接有切割线，两个所述导向轮旋转轴之间固定连接有连接杆，所述连接杆内部开设有空腔，所述空腔内设有气杆，所述气杆固定连接有管道，所述管道与空腔滑动连接，所述管道底端转动连接有喷涂轮。通过切割线、气杆、喷涂轮的配合动作可将切割液准确喷涂至待切削部位，且只有即将与石英晶体接触的喷涂轮部位喷涂切割液，而已喷涂过的部位停止喷涂，避免了切割液的大量浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种石英晶体切割加工台
本技术涉及晶体切割装置
，尤其涉及一种石英晶体切割加工台。
技术介绍
通过一根高速运动的钢丝带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦而达到切割效果，是目前行业中运用较多晶体的切割方法，与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比有具有效率高，产能高，精度高等优点，传统技术中往往采用将切割液喷涂至切割线及切削部位，但喷到切削部位的切割液只占总喷涂量的20％，形成了切割液的大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种石英晶体切割加工台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石英晶体切割加工台，包括台体，所述台体中间位置设有晶体固定盒，所述台体两侧通过连接柱转动连接有两个导向轮，所述导向轮通过传动装置与发动机连接，所述导向轮边缘连接有切割线，两个所述导向轮旋转轴之间固定连接有连接杆，所述连接杆内部开设有空腔，所述空腔内设有气杆，所述气杆固定连接有管道，所述管道与空腔滑动连接，所述管道底端转动连接有喷涂轮。优选地，所述管道由上管道和下管道组成，所述上管道底端设有转动腔，所述下管道与转动腔转动连接，所述下管道底端与喷涂轮转动连接。优选地，所述喷涂轮圆心位置设有储油腔，所述储油腔固定连接有八根喷涂管，所述喷涂管内部设有挡板，所述喷涂管输出端固定连接有喷涂孔。优选地，所述挡板中间位置转动连接有旋转轴，旋转轴与喷涂轮壳体固定连接，且旋转轴固定连接有扭簧，所述扭簧两端与挡板内壁固定连接。优选地，八根所述喷涂管之间设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有触动柱，所述触动柱通过第一弹簧与第一滑槽底端弹动连接，所述触动柱侧边转动连接有杠杆，所述杠杆延伸到相邻喷涂管内部，且延伸到挡板的转动轨迹上，所述杠杆支点与喷涂轮壳体固定连接。优选地，所述触动柱远离杠杆一侧设置有卡位装置，所述卡位装置由挡块、第二弹簧、卡柱组成，所述喷涂轮壳体对应卡柱位置设有第二滑槽，所述卡柱与第二滑槽滑动连接，所述卡柱与挡块固定连接，所述挡块通过第二弹簧与喷涂轮壳体弹动连接，所述卡柱顶端与相邻挡板相抵，所述触动柱对应卡柱位置设有切口，所述切口一侧为斜面，所述卡柱底端为斜面，所述卡柱底端斜面与切口斜面相抵。本技术具备以下优点：1、通过切割线、气杆、喷涂轮的配合动作可将切割液准确喷涂至待切削部位，避免了切割液的大量浪费，为整体切割过程减少了成本费用。2、通过触发柱、杠杆、卡位装置、挡板的配合动作，只有即将与石英晶体接触的喷涂轮部位在接触时喷涂切割液，而已喷涂过的部位停止喷涂，进一步避免了切割液的浪费。3、本技术在喷涂轮与石英晶体接触时对石英晶体待切削部位精准进行喷涂切割液，且只有与石英晶体接触的部分喷涂，已喷涂部分则停止喷涂，避免了切割液的大量浪费。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术管道结构示意图；图3为本技术A部分结构示意图；图4为本技术卡位装置结构示意图。图中：1台体、2导向轮、3切割线、4连接杆、5空腔、6气杆、7管道、8喷涂轮、81储油腔、82第一滑槽、83第一弹簧、84喷涂管、85杠杆、86挡板、87扭簧、88喷涂孔、89触动柱、9晶体固定盒、10上管道、11转动腔、12下管道、13卡位装置、131第二滑槽、132挡块、133第二弹簧、134卡柱、135切口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种石英晶体切割加工台，包括台体1，其特征在于，台体1中间位置设有晶体固定盒9，台体1两侧通过连接柱转动连接有两个导向轮2，导向轮2通过传动装置与发动机连接（图中未画出），发动机型号为FXD20H230-060-1，导向轮2边缘连接有切割线3，两个导向轮2旋转轴之间固定连接有连接杆4，连接杆4内部开设有空腔5，空腔5内设有气杆6，气杆6固定连接有管道7，管道7由上管道10和下管道12组成，上管道10与外界切割液储备设备连接，上管道10与气杆6固定连接，上管道10底端设有转动腔11，下管道12与转动腔11转动连接，下管道12与传动装置连接（图中未画出），下管道12底端转动连接有喷涂轮8，转动连接的作用在意：始终使得即将接触晶体部分喷涂切割液，已喷涂部分停止喷涂。参照图3，喷涂轮8圆心位置设有储油腔81，储油腔81固定连接有八根喷涂管84，喷涂管84内部设有挡板86，挡板86中间位置转动连接有旋转轴，旋转轴与喷涂轮8壳体固定连接，且旋转轴固定连接有扭簧87，扭簧87两端与挡板86内壁固定连接；喷涂管84输出端固定连接有喷涂孔88，八根喷涂管84之间设有第一滑槽82，第一滑槽82滑动连接有触动柱89，触动柱89通过第一弹簧83与第一滑槽82底端弹动连接，触动柱89侧边转动连接有杠杆85，杠杆85延伸到相邻喷涂管84内部，且延伸到挡板86的转动轨迹上，杠杆85支点与喷涂轮8壳体固定连接，杠杆85的作用在于：当喷涂管84喷涂过后，将挡板86关闭，进一步避免切割液浪费。参照图4，触动柱89远离杠杆85一侧设置有卡位装置13，卡位装置13由挡块132、第二弹簧133、卡柱134组成，喷涂轮8壳体对应卡柱134位置设有第二滑槽131，卡柱134与第二滑槽131滑动连接，卡柱134与挡块132固定连接，挡块132通过第二弹簧133与喷涂轮8壳体弹动连接，卡柱134顶端与相邻挡板86相抵，触动柱89对应卡柱134位置设有切口135，切口135一侧为斜面，卡柱134底端为斜面，卡柱134底端斜面与切口135斜面相抵，卡位装置13的作用在于，与挡板86相抵，使挡板86处于关闭状态，当需要喷涂时通过触动柱89带动卡柱134运动将挡板86打开进行喷涂。使用时，将石英晶体固定在晶体固定盒9内，启动发动机，发动机带动导向轮2转动，导向轮2带动切割线3转动对石英晶体切割，启动气杆6，气杆6带动喷涂轮8从右往左在石英晶体表面滚动，当触动柱89与晶体表面相抵时，触动柱89向上运动，挡块132在第二弹簧133拉力作用下带动卡柱134向远离挡板86方向运动，相邻挡板86在扭簧87的作用下翻动，切割液通过喷涂孔88喷涂在晶体待切割位置，同时触动柱89通过杠杆85将相邻挡板86关闭，喷涂轮8滑动到左侧边缘时，旋转180°继续向右滚动喷涂，直至切割完毕。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英晶体切割加工台，包括台体（1），其特征在于，所述台体（1）中间位置设有晶体固定盒（9），所述台体（1）两侧通过连接柱转动连接有两个导向轮（2），所述导向轮（2）通过传动装置与发动机连接，所述导向轮（2）边缘连接有切割线（3），两个所述导向轮（2）旋转轴之间固定连接有连接杆（4），所述连接杆（4）内部开设有空腔（5），所述空腔（5）内设有气杆（6），所述气杆（6）固定连接有管道（7），所述管道（7）与空腔（5）滑动连接，所述管道（7）底端转动连接有喷涂轮（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英晶体切割加工台，包括台体（1），其特征在于，所述台体（1）中间位置设有晶体固定盒（9），所述台体（1）两侧通过连接柱转动连接有两个导向轮（2），所述导向轮（2）通过传动装置与发动机连接，所述导向轮（2）边缘连接有切割线（3），两个所述导向轮（2）旋转轴之间固定连接有连接杆（4），所述连接杆（4）内部开设有空腔（5），所述空腔（5）内设有气杆（6），所述气杆（6）固定连接有管道（7），所述管道（7）与空腔（5）滑动连接，所述管道（7）底端转动连接有喷涂轮（8）。


2.根据权利要求1所述的一种石英晶体切割加工台，其特征在于，所述管道（7）由上管道（10）和下管道（12）组成，所述上管道（10）底端设有转动腔（11），所述下管道（12）与转动腔（11）转动连接，所述下管道（12）底端与喷涂轮（8）转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种石英晶体切割加工台，其特征在于，所述喷涂轮（8）圆心位置设有储油腔（81），所述储油腔（81）固定连接有八根喷涂管（84），所述喷涂管（84）内部设有挡板（86），所述喷涂管（84）输出端固定连接有喷涂孔（88）。


4.根据权利要求3所述的一种石英晶体切割加工台，其特征在于，所述挡板（86）中间位置转动连接有旋转轴，旋转轴与喷涂轮（8）壳体固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥，刘福田，曹伟，习小青，
申请(专利权)人：中材高新江苏硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32