本实用新型专利技术涉及一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，其包括加热台，其特征在于：所述加热台宽度方向上的两侧均滑移连接有立柱，所述加热台上连接有用于推动立柱滑移的气动滑台；两个所述立柱之间设置有刀片，所述加热台上放置有叠层板，所述刀片的下底面与叠层板的上表面相持平。本实用新型专利技术具有将陶瓷膜自动从叠层板上铲下的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置
本技术涉及陶瓷电容制备的
，尤其是涉及一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置。
技术介绍
片式多层陶瓷电容是由印好电极的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层，从而形成一个类似独石的结构体；陶瓷介质膜片（以下简称陶瓷膜）在一般经过制料、延流、叠层印刷、层压、切割、排胶、高温烧结、封金属层等步骤，在陶瓷膜叠层印刷完成后，需预先对陶瓷膜进行脱模，将陶瓷膜从专用的叠层板转移到专用的承载板上，以便后道对陶瓷膜进行层压，但是由于陶瓷膜在叠层印刷完成后自身带有粘性，易沾附在叠层板上，所以需要通过脱模装置来对陶瓷膜进行脱模。现有技术中的脱模装置包括加热台1，加热台1内部设置有电热丝，通过电热丝外接电源使得加热台1产生热量；当陶瓷膜叠层印刷完成后，将放置有陶瓷膜的叠层板2放置在加热台1上，并将热量传递给叠层板2和陶瓷膜，使得陶瓷膜与叠层板2分离，然后人工利用铲刀将陶瓷膜从叠层板2上铲下来，并将陶瓷膜放置到承载板3上，以备层压。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在上述技术方案中，通过人工利用铲刀将陶瓷片铲下来，效率较低，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于片式多层陶瓷电容的陶瓷膜的自动脱模装置，其具有将陶瓷膜自动铲下以提高效率的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，包括加热台，其特征在于：所述加热台宽度方向上的两侧均滑移连接有立柱，所述加热台上连接有用于推动立柱滑移的气动滑台；两个所述立柱之间设置有刀片，所述加热台上放置有叠层板，所述刀片的下底面与叠层板的上表面相持平。通过采用上述技术方案，在加热台上设置有立柱，立柱上连接有刀片，并通过气动滑台驱动刀片滑移，通过刀片将叠层板上陶瓷膜铲下，使得陶瓷膜与叠层板分离，从而自动对陶瓷膜进行铲下，效率较高。本技术进一步设置为：所述刀片长度方向上的两侧均连接有支撑杆，两个所述立柱上沿其高度方向均开设有供支撑杆穿过并滑移的滑移长孔；两个所述支撑杆螺纹连接有与立柱的外侧壁相抵紧的锁紧件。通过采用上述技术方案，支撑杆可沿滑移长孔的长度方向滑移，从而带动刀片沿立柱的高度方向滑移，刀片在对陶瓷膜铲下的过程中，刀片的下底面与叠层板的上表面相抵，当刀片出现磨损后，可调节刀片相对于叠层板上表面的高度，使得刀片与叠层板的上表面重新相持平。本技术进一步设置为：两个所述立柱之间连接有横梁，所述横梁朝向下方的一侧连接有若干第一气缸；所述加热台上放置有大小与叠层板一致的承载板。通过采用上述技术方案，当刀片将陶瓷膜与叠层板分离时，第一气缸启动，活塞杆伸出，使得橡胶块将陶瓷膜抵紧在刀片朝向上方的一侧，然后，推动承载板向靠近叠层板方向的一侧移动，使得承载板将叠层板顶出，此时，承载板位于陶瓷膜的正下方，第一气缸启动，活塞杆收回，通过气动滑台使得刀片向远离陶瓷膜方向的一侧移动，使得陶瓷膜掉落在承载板上。本技术进一步设置为：两个所述第一气缸的活塞杆上均连接有橡胶块。通过采用上述技术方案，通过第一气缸将陶瓷膜抵紧在刀片上时，橡胶块与陶瓷片直接接触，橡胶块的材质柔软，以防对陶瓷膜造成损伤。本技术进一步设置为：所述橡胶块朝向下方的一侧开设有若干让位槽，若干所述让位槽呈网格状交错分布。通过采用上述技术方案，在橡胶块上开设有若干让位槽，从而减少橡胶块与陶瓷膜的接触面积，而陶瓷膜上仍残留有一定的粘性，使得第一气缸的活塞杆收回时，橡胶块与陶瓷膜顺利分离。本技术进一步设置为：所述加热台宽度方向上的两侧设置有与叠层板的外侧壁相抵的横向定位条。通过采用上述技术方案，横向定位条设置在加热台上，在放置叠层板时，通过横向定位条对叠层板进行快速定位。本技术进一步设置为：两个所述横向定位条上垂直连接有竖向定位条，所述竖向定位条与叠层板长度方向的一侧相抵。通过采用上述技术方案，通过竖向定位条进一步对叠层板进行定位，进一步快速将叠层板放置到加热台上。本技术进一步设置为：所述横梁定位条与竖向定位条的转动连接处设置有扭力弹簧。通过采用上述技术方案，当叠层板在承载板的推动下从加热台上掉落的过程中，叠层板推动竖向定位条沿其与横向定位条的转动连接处转动，直至叠层板离开加热台；此时，在扭力弹簧的扭力作用下，使得竖向定位条回弹，方便工作人员的操作。本技术进一步设置为：所述加热台上沿其宽度方向设置有两个导向板，两个所述导向板分别抵接于承载板宽度方向上的两侧。通过采用上述技术方案，通过设置在承载板宽度方向上的两侧的导向板对承载板进行限位，使得承载板沿导向板的长度方向滑移，导向板起到导向作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在加热台上设置有立柱，立柱上连接有刀片，并通过气动滑台驱动刀片滑移，通过刀片将叠层板上陶瓷膜铲下，使得陶瓷膜与叠层板分离，从而自动对陶瓷膜进行铲下，效率较高；2.加热台宽度方向上的两侧设置有与叠层板的外侧壁相抵的横向定位条，通过采用上述技术方案，横向定位条设置在加热台上，在放置叠层板时，通过横向定位条对叠层板进行快速定位。附图说明图1是
技术介绍
中脱模装置的结构示意图。图2是实施例中一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置的结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是实施例中用于体现橡胶垫结构的示意图。图5是实施例中用于体现横向定位条与竖向定位条的拆解图。图6是图5中B部分的局部放大示意图。图中，1、加热台；11、滑移槽；111、气动滑台；12、导向板；2、叠层板；3、承载板；4、立柱；41、滑移长孔；5、刀片；51、支撑杆；511、锁紧件；6、横梁；61、第一气缸；7、橡胶块；71、让位槽；8、横向定位条；81、竖向定位条；82、扭力弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，包括加热台1，加热台1宽度方向上的两侧均滑移连接有立柱4，在加热台1的外侧壁上沿其长度方向分别开设有两个滑移槽11，两个滑移槽11内分别设置用于驱动两个立柱4同时在滑移槽11长度方向上滑移的气动滑台111；两个立柱4之间设置有刀片5，刀片5朝向下方的一侧与放置在加热台1上的叠层板2的上表面相持平；通过气动滑台111驱动立柱4移动，立柱4带动刀片5将陶瓷膜与叠层板2分离开。参照图2和图3，刀片5长度方向上的两侧均焊接有支撑杆51，两个立柱4上沿其高度方向均开设有可供支撑杆51穿过并滑移的滑移长孔41，且在两个支撑杆51远离刀片5方向的一端均螺纹连接有与立柱4的外侧壁相抵紧的锁紧件511，锁紧件511优选为六角螺母；从而可调节刀片5位于立柱4高度方向上的位置。参照图2，加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，包括加热台(1)，其特征在于：所述加热台(1)宽度方向上的两侧均滑移连接有立柱(4)，所述加热台(1)上连接有用于推动立柱(4)滑移的气动滑台(111)；两个所述立柱(4)之间设置有刀片(5)，所述加热台(1)上放置有叠层板(2)，所述刀片(5)的下底面与叠层板(2)的上表面相持平。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，包括加热台(1)，其特征在于：所述加热台(1)宽度方向上的两侧均滑移连接有立柱(4)，所述加热台(1)上连接有用于推动立柱(4)滑移的气动滑台(111)；两个所述立柱(4)之间设置有刀片(5)，所述加热台(1)上放置有叠层板(2)，所述刀片(5)的下底面与叠层板(2)的上表面相持平。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，其特征在于：所述刀片(5)长度方向上的两侧均连接有支撑杆(51)，两个所述立柱(4)上沿其高度方向均开设有供支撑杆(51)穿过并滑移的滑移长孔(41)；两个所述支撑杆(51)螺纹连接有与立柱(4)的外侧壁相抵紧的锁紧件(511)。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，其特征在于：两个所述立柱(4)之间连接有横梁(6)，所述横梁(6)朝向下方的一侧连接有若干第一气缸(61)；所述加热台(1)上放置有大小与叠层板(2)一致的承载板(3)。
4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷电容的陶瓷膜的脱模装置，其特征在于：两个所述第一气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李吉晓，何建成，李岩，
申请(专利权)人：如东宝联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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