【技术实现步骤摘要】
一种用于木工设备的主轴装置
本技术涉及木工设备领域,尤其涉及一种用于木工设备的主轴装置。
技术介绍
随着经济社会的发展,市场对生产力提出了更高的要求,相应的,设备的改造成了提高生产力的主要途径。针对木工设备而言,目前市场上应用的都是单一电主轴,主要用来打孔,或者在电主轴上加一个锯片用来切割,这些都不能对结构进行加工。因此,为了适应当下生产实际需要,应当提出一种新的技术方案,使设备能够通过对主轴的改造实现对不同板料的加工,同时可以多种刀具集于一体,在加工时各个刀具之间随时切换,多角度加工,实现一次性加工端头结构、侧面结构、部分铣型,给家具生产带来便利,也可以提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中存在的问题,提高生产效率,给市场提供一种用于木工设备的主轴装置,具体技术方案如下所述:一种用于木工设备的主轴装置,包括电机、伺服电机、支架、皮带传动装置、皮带张紧装置、连接装置和刀头装置;进一步的,所述支架包括装设有电机的电机支架、通过所述连接装置与所述电机支架连接的主轴支架、分别与所述连接装置连接的第二支架和轴承箱;进一步的,所述皮带传动装置包括刀头连接轴、传动轴轮和绕设于所述传动轴轮的皮带;进一步的,所述皮带张紧装置包括张紧轮;进一步的,所述连接装置包括轴承、轴承座、轴承法兰盘和定制同步带轮;进一步的,所述刀头装置包括所述刀头连接轴和刀具。上述技术方案中进一步的,所述伺服电机通过伺服电机支架装设于所述主轴支架上; >进一步的,所述皮带传动装置还包括传动齿轮、从动齿轮及二号皮带,所述二号皮带分别连接所述传动齿轮和所述从动齿轮。上述技术方案中进一步的,所述电机支架包括电机安装板、皮带容纳腔、盖板和连接底板;进一步的,所述电机安装板上设置有允许电机轴穿过的通孔、固定所述电机的螺纹孔和条状滑槽;进一步的,所述电机安装板的一侧设置有皮带容纳腔和盖板,所述皮带容纳腔由所述电机安装板和三块矩形面板组成,所述盖板由四块面板相互拼接,并分别与所述电机安装板和所述皮带容纳腔相连接;进一步的,所述皮带依次穿过所述皮带容纳腔和所述连接底板;进一步的,所述连接底板上开设有螺纹孔,所述螺纹孔与所述轴承法兰盘上的螺纹孔位置相对应。上述技术方案中进一步的,所述张紧轮通过连接件装设于所述电机安装板上的条状滑槽内,并通过所述连接件在所述条状滑槽内移动;进一步的,所述皮带卡设在所述张紧轮上。上述技术方案中进一步的,所述主轴支架包括连接侧板、连接所述伺服电机的第一安装孔和容纳所述连接装置的第二安装孔;进一步的,所述连接侧板上设置有螺纹连接孔。上述技术方案中进一步的,所述轴承座安装于所述第二安装孔内,所述轴承座包括法兰连接板、与所述法兰连接板的中心通孔相连通的直管;进一步的,所述轴承法兰盘容纳于所述直管内;进一步的,所述轴承法兰盘包括法兰盘和与所述法兰盘中心通孔连接的空心轴,所述轴承装设于所述空心轴上;进一步的,所述定制同步带轮与所述空心轴相连接。上述技术方案中进一步的,所述定制同步带轮包括中间连接板,所述中间连接板的一侧设置有与所述轴承孔径相配合的管段,另一侧连接有从动齿轮;进一步的,所述轴承法兰盘空心轴的一端容纳于所述定制同步带轮一侧的管段,所述空心轴的外径与所述管段的内径相配合。上述技术方案中进一步的,所述第二支架为壳体结构,所述皮带穿过所述壳体内腔;进一步的,所述第二支架与所述定制同步带轮通过轴承下靠板连接;进一步的,所述皮带依次穿过所述轴承法兰盘、定制同步带轮、轴承下靠板和所述第二支架内腔与所述刀头连接轴相连。上述技术方案中进一步的,所述轴承箱与所述第二支架相连,所述轴承箱为一具有“U”型截面的壳体,所述刀头连接轴穿过所述壳体的相对两侧;进一步的,所述刀头连接轴上设置有容纳皮带的卡槽。上述技术方案中进一步的,所述刀具安装在所述刀头连接轴的两端;进一步的,所述刀具包括钻头、锯片和铣刀。本技术具有以下有益效果:1、本技术所述的皮带传动装置包括两组,一组控制刀具传动轴的旋转,一组控制刀头装置可以以连接装置的中心轴线为旋转轴任意角度旋转,一个主轴适应多种环境,提高了设备的通用性;2、本技术可以实现各个刀具之间的快速切换,提高了生产效率;3、本技术的刀具传动轴上可以装设多种刀具,可以实现夹一次料一个主轴就将整个成型工序完成,期间不用手动更换刀具。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术的整体结构立体图;图2为本技术去除盖板的整体结构立体图;图3为本技术电机支架的立体图;图4为本技术主轴支架结构示意图;图5为图2去除主轴支架的结构示意图;图6为本技术所述皮带张紧装置的结构示意图;图7为本技术所述轴承座的结构示意图;图8为本技术去除电机、伺服电机和主轴支架的整体结构示意图;图9为图8去除电机支架后的结构示意图;图10为图9去除轴承后的结构示意图;图11为刀头装置的结构示意图;图12为定制同步带轮的结构示意图。其中:1-电机;2-伺服电机;3-电机支架;4-主轴支架;5-第二支架;6-轴承箱;7-传动轴轮;8-皮带;9-刀头连接轴;10-张紧轮;11-轴承;12-轴承座;13-轴承法兰盘;14-定制同步带轮;15-通孔;16-盖板;17-传动齿轮;18-从动齿轮;19-二号皮带;20-电机安装板;21-皮带容纳腔;22-连接底板;23-电机轴;24-条状滑槽;25-连接侧板;26-第一安装孔;27-第二安装孔;28-法兰连接板;29-空心轴;30-中间连接板;31-轴承下靠板;32-卡槽;33-钻头;34-锯片;35-铣刀。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于木工设备的主轴装置,其特征在于:包括电机(1)、伺服电机(2)、支架、皮带传动装置、皮带张紧装置、连接装置和刀头装置;/n所述支架包括装设有电机的电机支架(3)、通过所述连接装置与所述电机支架(3)连接的主轴支架(4)、分别与所述连接装置连接的第二支架(5)和轴承箱(6);/n所述皮带传动装置包括刀头连接轴(9)、传动轴轮(7)和绕设于所述传动轴轮(7)的皮带(8);/n所述皮带张紧装置包括张紧轮(10);/n所述连接装置包括轴承(11)、轴承座(12)、轴承法兰盘(13)和定制同步带轮(14);/n所述刀头装置包括所述刀头连接轴(9)和刀具。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于木工设备的主轴装置,其特征在于:包括电机(1)、伺服电机(2)、支架、皮带传动装置、皮带张紧装置、连接装置和刀头装置;
所述支架包括装设有电机的电机支架(3)、通过所述连接装置与所述电机支架(3)连接的主轴支架(4)、分别与所述连接装置连接的第二支架(5)和轴承箱(6);
所述皮带传动装置包括刀头连接轴(9)、传动轴轮(7)和绕设于所述传动轴轮(7)的皮带(8);
所述皮带张紧装置包括张紧轮(10);
所述连接装置包括轴承(11)、轴承座(12)、轴承法兰盘(13)和定制同步带轮(14);
所述刀头装置包括所述刀头连接轴(9)和刀具。
2.根据权利要求1所述的主轴装置,其特征在于:所述伺服电机(2)通过伺服电机支架装设于所述主轴支架(4)上;
所述皮带传动装置还包括传动齿轮(17)、从动齿轮(18)及二号皮带(19),所述二号皮带(19)分别连接所述传动齿轮(17)和所述从动齿轮(18)。
3.根据权利要求1所述的主轴装置,其特征在于:所述电机支架(3)包括电机安装板(20)、皮带容纳腔(21)、盖板(16)和连接底板(22);
所述电机安装板(20)上设置有允许电机轴(23)穿过的通孔(15)、固定所述电机的螺纹孔和条状滑槽(24);
所述电机安装板(20)的一侧设置有皮带容纳腔(21)和盖板(16),所述皮带容纳腔(21)由所述电机安装板(20)和三块矩形面板组成,所述盖板(16)由四块面板相互拼接,并分别与所述电机安装板(20)和所述皮带容纳腔(21)相连接;
所述皮带(8)依次穿过所述皮带容纳腔(21)和所述连接底板(22);
所述连接底板(22)上开设有螺纹孔,所述螺纹孔与所述轴承法兰盘(13)上的螺纹孔位置相对应。
4.根据权利要求3所述的主轴装置,其特征在于:所述张紧轮(10)通过连接件装设于所述电机安装板(20)上的条状滑槽(24)内,并通过所述连接件在所述条状滑槽(24)内移动;
所述皮带(8)卡设在所述张紧轮(10)上。
...
【专利技术属性】
技术研发人员:代彭飞,
申请(专利权)人:苏州铨木智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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